Подготовка поверхности металла промывка

Перед гуммированием большое внимание уделяется предварительной подготовке поверхности металла — очистке ее от ржавчины и других загрязнений с последующей промывкой и.ч- [c.274]

Стандартные размеры индикаторов-образцов — диаметр 60 мм, толщина 2 мм. Образцы можно подвергать термической обработке [115], чтобы имитировать состояние металла в аппарате (трубопроводе) в период эксплуатации, но очень важно исключить возможное состояние холодного наклепа, которое может возникнуть при изготовлении индикаторов. Подготовка поверхности образцов к испытаниям заключается в предварительном шлифовании (ручное или на шлифовальном станке), промывке в растворе щелочи, обезжиривании и сушке (спиртом или эфиром). После сушки и выдерживания в течение суток в эксикаторе взвешенные образцы помещают в испытуемую среду. Рекомендуемый срок испытаний — 1 год. [c.193]

При декоративном окрашивании, особенно при получении покрытий, имитирующих золото и другие металлы, необходима тщательная подготовка поверхности. Поэтому после обезжиривания, осветления и промывки в технологический процесс вводят операции электрополирования. [c.23]

Декапирование производится в 5—7-процентной соляной или серной кислоте или в смеси этих кислот путем погружения на 15—20 сек. и последующей промывки в проточной холодной воде. Эта операция является заключительной в процессе подготовки поверхности деталей к покрытию. После декапирования поверхность металла очень активна и легко окисляется, поэтому детали следует немедленно завешивать в ванну покрытия. [c.113]

Промывки в воде. К процессам подготовки поверхности изделий перед покрытием и после осаждения металла от-, носится также промывка в горячей и холодной воде. Целью промывок является удаление с поверхности изделий остатков кислых и щелочных растворов, могущих загрязнить гальванические ванны. [c.113]

Автор работы [29] указывает, что стабильность качества соединения при ультразвуковой сварке можно повысить путем обеспечения одинакового исходного состояния поверхностей у всех свариваемых деталей. В работе показано, как за счет тщательной обработки поверхности 100 образцов из меди М1 (обезжиривание поверхностей образцов до и после их травления, механическая зачистка с промывкой растворителями поверхности рабочего инструмента, установка образцов без касания свариваемой поверхности пальцами) удалось уменьшить разброс в значении срезающих усилий на точку до 6%. Более того, Б. В. Савченко [42] сделал вывод, что реальной возможностью повышения стабильности соединений, полученных ультразвуком, является предварительная обработка деталей перед сваркой. Но сварка металлов ультразвуком без предварительной подготовки поверхности, как это известно, является одним из основных преимуществ этого метода. Отсюда следует, что в решении проблемы стабилизации процесса УЗС необходимо искать другие приемы приемы стабилизации управления основным энергетическим параметром режима [c.61]

Перед испытанием поверхность образца должна быть тщательно подготовлена и очищена. Поверхность всех образцов следует обрабатывать одинаково пескоструйным аппаратом, наждаком и т. п. Окончательной операцией обычно является щли-фовка на наждачной бумаге разных номеров. При химической подготовке поверхности травлением необходима последующая тщательная промывка образцов горячей и холодной водой до нейтральной реакции промывной воды. Если металл предназначен для эксплоатации в необработанном виде, с окалиной, литейной коркой и т. п., то образцы для коррозионных испытаний также не подвергают специальной подготовке. [c.97]

Подготовка поверхности железных изделий перед эмалированием заключается в обезжиривании и травлении с последующими промывками изделий в воде. Чугун перед эмалированием чаще всего подвергают пескоструйной очистке. Способы подготовки изделий из цветных и благородных металлов различные, но все они преследуют одну цель — очистить поверхность от окислов и загрязнений. [c.290]

Пассивирование обычно проводят после промывки фосфатного слоя. Назначение этой операции заключается в улучшении защитных свойств фосфатного слоя за счет перевода в пассивное состояние металла, не покрытого фосфатной пленкой (в порах, дефектных местах). Для пассивирования используют водные растворы сильных окислителей хромовой кислоты, бихромата натрия, азотной и азотистой кислот. Завершающая операция подготовки поверхности черных металлов — тщательная промывка водой. [c.19]

Химическая обработка серебряных заготовок перед эмалированием заключается в двухкратном травлении их в азотной кислоте удельного веса 1,35—1,40 в течение 1 мин с последовательной четырехкратной промывкой и крацеванием после каждого травления. Подготовка к эмалированию заканчивается обжигом в электрической печи при температуре 800 10° С в течение 1,5—2 мин до появления на поверхности равномерной побежалости, образующейся, по-видимому, вследствие окисления меди, содержащейся в сплаве. Этот прием термической обработки сплавов серебра перед эмалированием способствует смачиваемости поверхности металла эмалью и развитию сцепления. [c.408]

Технологические процессы получения гальванических покрытий устанавливает ГОСТ 9.305—84 ЕСЗКС. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Операции технологических процессов получения покрытий . Согласно данному стандарту, операции по назначению классифицируются следующим образом промывка, подготовка поверхности основного металла, получение металлических и неметаллических неорганических покрытий и заключительная обработка. При выполнении перечисленных операций применяют воду, блескообразующие добавки, различные композиции, аноды, кислоты, щелочи, растворители, моющие средства и другие материалы. [c.24]

Технологический процесс фосфатирования методом струйного распыления состоит из операций химической подготовки деталей, фосфатирования, хроматного пассивирования и покрытия пленки лаком или промасливания. Операции эти могут производиться в туннельной установке, состоящей из ряда камер. Детали, смонтированные на подвесках, или в корзинах, перемещаются последовательно через все камеры. На операциях обезжиривания, травления и промывки для струйной обработки рекомендуется применять цилиндрические форсунки, на операциях фосфатирования и хроматного пассивирования — центробежные форсунки. При работе с цилиндрическими форсунками химическое действие раствора сочетается с механическим воздействием струи на поверхность металла, что оказывает вредное влияние на качество пленки. [c.103]

Подготовка поверхности к металлизации распылением заключается в очистке от жировых и других загрязнений путем промывки в растворителях в удалении с поверхности окисной пленки и в создании на ней шероховатости путем пескодувной обработки или грубого обтачивания для обеспечения лучшего сцепления. Металлизация распылением применяется для покрытия не только металлов, но также и неметаллических материалов. [c.211]

Обезжиривание обычно производится промывкой в ваннах или моечных машинах с применением подогретых щелочных растворов либо путем протирки, либо промывки в специальных моечных агрегатах с помощью органических растворителей, а также путем электрохимической обработки. В табл. 11 приводятся способы обезжиривания поверхности металлов. Процессы обезжиривания значительно интенсифицируются действием ультразвука. За последние годы получил широкое распространение метод совместного травления и обезжиривания, сокращающий процесс подготовки деталей и узлов перед окраской и исключающий применение органических растворителей. [c.107]

Подготовку поверхности шкафа-холодильника, а также внутренней детали дверки лучше всего осуществлять методом химического обезжиривания, так как при термическом обезжиривании они деформируются. Если же металл покрыт ржавчиной, то иногда все же прибегают к термическому обезжириванию с последующими операциями травления, промывки, нейтрализации [c.125]

Изделия небольшого размера изготовляются из отходов листового металла. Вывески, дорожные знаки вырезают из полноценного листового металла. Технология изготовления этих изделий несложна и включает операции вырезки заготовки, штамповки для придания выпуклости, просечки отверстий для крепления и зачистки заусенцев. Подготовка поверхности черных изделий к эмалированию проводится по схеме термическое обезжиривание, травление в растворах серной или соляной кислот, промывка, нейтрализация и сушка. [c.128]

Подготовка под сварку. Поверхность металла обезжиривают растворителями, затем удаляют окисную пленку механической зачисткой или химическим травлением. Химический способ удаления состоит из следующих операций травление в течение 0,5—I мин (состав раствора натрия едкого технического 45—55 г и натрия фтористого технического 40—50 г на 1 л воды), промывка в проточной воде, нейтрализация в 25— 30%-ном водном растворе азотной кислоты в течение 1—2 мин, промывка в проточной воде, промывка в горячей воде, сушка до полного удаления влаги. Обезжиривание и травление рекомендуется делать не более чем за 2—4 ч до сварки. [c.402]

Поверхность химических аппаратов и деталей, на которые должны быть нанесены защитные покрытия, обычно загрязнены окислами металлов, жирами, пылью и т. п. все это мешает прочному сцеплению покрытий с основным металлом. Поэтому перед нанесением покрытия необходимо произвести тщательную очистку поверхности металла, для чего применяют различные способы ее подготовки, заключающиеся в механической обработке, обезжиривании, травлении, промывке и других операциях. [c.273]

Чистота поверхности. Условием, обеспечивающим возможность течения расплавленного припоя в местах соединения деталей, является чистота их поверхности. При наличии масляных и окисных пленок на поверхности деталей припой не смачивает металл и не затекает в зазоры. Поэтому при подготовке к пайке необходимо получить химически чистую поверхность деталей, что достигается промывкой поверхности деталей бензином. Удаление толстых окисных пленок и продуктов коррозии производится химическим или механическим способом. [c.329]

Третье условие, обязательное для любых электронномикроскопических исследований,— чистота поверхности исследуемого образца. Степень чистоты исследуемой поверхности определяет прочность отпечатка. Если на поверхности металлического шлифа остаются продукты травления, частицы абразивных материалов или другие загрязнения, то в дальнейшем они, попадая на отпечаток, могут вызвать его разрушение не только во время исследования в электронном микроскопе, но даже во время подготовки его к просмотру. Кроме того, различные загрязнения, как уже отмечалось выше, вызывают затемнение структуры, передаваемой отпечатком, а также изменение активности травления шлифа в данном месте, что маскирует истинную структуру металла, выявляемую травлением. Поэтому в процессе приготовления и после травления шлиф обязательно подвергают тщательной промывке. [c.132]

Подготовка поверхностного слоя паяемого металла и припоя к пайке состоит в основном в обезжиривании и очистке поверхности от неметаллических пленок. Удалять неметаллические пленки можно механически и химически путем травления деталей перед пайкой в специальных растворах. Для химического удаления неметаллических пленок характерно несколько переходов травление, промывка, нейтрализация остатков травителя, сушка. [c.231]

Спецификой процесса сварки взрывом является удаление окис-ных образований и неметаллических включений, вредных для прочного и надежного соединения, во время самого процесса. Иными словами, при сварке взрывом не нужна тщательная зачистка рабочих поЕ-ерхностей. В процессе соударения пластин поверхностные слои металла выносятся из шва в виде кумулятивной пелены и тем самым обеспечивается контакт чистых металлов. Кроме того, в результате интенсивного перемещения в зоне шва, даже при наличии в нем неметаллических включений, падает только локальная прочность некоторых образцов, а общая прочность остается практически неизменной. Это подтверждается опытом изготовления биметаллических заготовок под прокат, когда подготовка сляба черного металла сводилась к его травлению и к промывке поверхности бензином. [c.4]

При организации поточного производства эмалированных труб необходимо выбирать такие процессы очистки поверхности, которые могут гарантировать соответствующую степень подготовки наружной и внутренней поверхностей труб к эмалированию без контроля каждой трубы в отдельности. К числу таких процессов относится обезжиривающий отжиг, широко распространенный в практике производства стальных эмалированных изделий (посуды и др.). За 7—10 мин происходит не только полное удаление всех жиров, масел и других органических веществ, но и заметное обезуглероживание поверхностного слоя металла. Наиболее продуктивный способ удаления окалины с внутренней поверхности труб — циркуляционное травление. Подаваемый из ванны кислотоупорным насосом травильный раствор, содержащий 140— 150 г/л серной кислоты (при 60° С) или 120—130 г/л соляной кислоты (при 20° С), непрерывно в течение 7—10 мин циркулирует через трубы. При этом окалина с внутренней поверхности труб удаляется полностью, а после последующей промывки в течение 3—5 мин проточной водой, заполняющей все сечение трубы, удаляется также травильный шлам. Продолжительность пассивирования поверхности, проводимого также циркуляционным способом, с последующей сушкой подогретым воздухом, нагнетаемым при [c.297]

Неокрашенные или слабо окрашенные участки металла Низкое качество подготовки изделий перед оксидированием Плохая промывка после оксидирования Улучшить качество обезжиривания и травления деталей перед оксидированием Обеспечить полную отмывку электролита с поверхности деталей после оксидирования [c.65]

Химическая подготовка. Для прочного сцепления покрытия с металлом поверхности деталей очищают от жировых и других видов загрязнений (ржавчины, окалины). Обезжиривание обычно производят протиркой деталей волосяными щетками, смоченными в бензине или керосине, и, если размеры детали позволяют, последующим погружением и промывкой их в сосуде с чистым бензином или керосином. [c.308]

На участке подготовки поверхности производится промывка уайт-спиритом тех частей кузова, на которых имеются смазочные масла, а также удаление излишков противошумной мастики, нанесенной на внутренние поверхности кузова. В редких случаях, когда на поверхности кузова имеются признаки коррозии металла, полное удаление оксидов производится промывкой диоксидом вручную щетками. Затем кузов на подвесном конвейере поступает в агрегат подготовки поверхности, называемый агрегатом бондеризации, который состоит из секций и сушильной камеры. Каждая секция имеет ванну, контур облива, насос, теплообменник и фильтр. Агрегат оборудован приточновытяжной вентиляцией. Сушильная камера — конвективная проходного туннельного типа с газовым обогревом, имеющая завесы на входе и выходе температура в камере поддерживается автоматически. [c.285]

Необход имы контроль и исследование состава и свойств суа-ли, предназначенной для эмалирования, включающие химический анализ, определение способности к эмалированию (эмали-руемость), металлографические исследования, определение окис-ляемости стали при температурах эмалирования, определение сопротивляемости прогибу и короблению, испытание на склотюсть стали к образованию первичных и вторичных вскипаний, определение сопротивляемости ее образованию на эмалированных изделиях порока рыбья чешуя . То же относится и к чугунным отливкам, предназначенным для эмалирования. Необходимо име ть в виду, что они отличаются большим непостоянством со- става и свойств. Подготовка поверхности металла к эмалированию включает химическое и термическое обезжиривание, -правление в растворах кислот, об работку в никелевых ваннах, промывку, нейтрализацию и сушку. Необходимо производить контроль указанных операций. [c.204]

Пескоструйная или дробеструйная обработка, а также травление в кислотах, в настоящее время признаны наилучшими, способами подготовки поверхности металлов под окраску. Заводская окалина или ржавчина способствуют точечной коррозии и поэтому должны быть полностью удалены перед окраской. Краску следует наносить на сухую поверхность при температуре выше 10°. Промывка очищенной поверхности перед окраской растворами замедлителей, содержащими фосфорнук> кислоту, уменьшает, но не полностью предупреждает образование вздутий слоя краски в воде. [c.521]

Подготовка к покрытию железных образцов и катодов. Сухую поверхность металла очищают наждачной бумагой от окислов и других загрязнений, затем обезжиривают, протирая волосяной щеткой, смоченной венской известью (известь разводят В одой -ДО состояния жидкой каш-и-цы). Промытый в в оде образец или -катод травят в 10%-н-ом растворе серной ки-сл оты при комнатной температуре в -течение б—ЙО мин далее тщательно промывают проточной -В од-ой НОД (краном и воду с поверхности металла удаляют фильтровальной бумагой. Железные образцы после травления и промывки, в -случае если нельзя их использовать немедленно, (с-ахраняют до опыта в 3%-ном растворе углекислого натрия. [c.23]

Химический способ подготовки сводится к травлению поверхности металла кислотами. Поверхности деталей из стали, меди, латуни наиболее часто обрабатывают 20—30-процентньш водным раствором серной кислоты в течение 15—25 мин. Медные и латунные детали можно травить раствором, содержащим 10% серной кислоты, 5% калиевого хромпика и 85% воды. Травление производится в ваннах — стеклянных, металлических, эмалированных и др. Выдержка при травлении поверхностей деталей в таком растворе составляет 1,5—2 мин. Подготовка к лужению заканчивается тщательной промывкой детали в проточной воде, очисткой поверхности влажным песком, окончательной промывкой в горячей воде, притиркой и сушкой. Для предохранения очищенной поверхности от окисления ее смазывают раствором хлористого цинка и сверху посыпают порошком нашатыря. [c.371]

Операции химической подготовки поверхности перед нанесением гальванических покрытий — травление в кислотах, обезжири-р.ание, химическое и электрохимическое полирование, а также декапирование и промывка в воде — являются весьма ответственны" ми операциями в общем процессе гальванических покрытий, так как только химическая чистота поверхности обеспечивает хорошее качество покрытия и прочность сцепления его с поверхностью покрываемого металла. [c.67]

Промывка изделий является обязательной операцией подготовки поверхности. Оставшиеся на поверхности соли, жиры и эмульсии уменьшают адгезию лако <расочной пленки, что влияет на срок службы покрытия и самого изделия остатки солей способствуют коррозии металла и отслаиванию покрытия. Промывка осуществляется в двух секциях сильными струями [c.96]

Подготовка поверхности раковины и спинки к эмалированию, если они изготовлены из холоднокатаного нержавого металла, может ограничиться химическим обезжириванием. Более широко применяется подготовка, включающая термическое обезжиривание, травление в растворе серной кислоты, промывку, нейтрализацию в содовом растворе, сушку и правку. [c.123]

Подготовку поверхности ванн к эмалированию можно ограничить химическим йбезжириванием, если металл был нержавым. В противном случае следует применить термическое обезжиривание с последующими операциями травления в растворах соляной или серно 1 кислоты, промывки в воде, нейтоализации в содовом растворе и сушки [c.124]

Если детали изготовлены из холоднокатаного чистого, нержавого металла, го подготовку их поверхности лучше вести методом химического обезжиривания, не подвергая их обжигу и травлению. При изготовлении деталей из горячекатаной декапированной стали подготовку поверхности к эмалированию следует проводить по схеме термическое обезжиривание, травление и растворе соляной или серной кислоты, промывка в воде, нейтрализация входовом растворе и сушка. [c.125]

Подготовка образцов к проведению работ по коррозии металлов. Образцы, предназначенные для коррозион[Ных испытаний, зачищают напильником, иногда иаждачной бумагой и после промывки водой обрабатывают в Ж1ирорастворителях, например в ацетоне или спирте. Иногда вместо этого смоченную поверхность образцов протирают смесью окисей кальция и магния или венской известью, а затем тщательно промывают водой под краном. [c.24]

Наличие на поверхности изделий, изготовленных из легких сплавов на Основе алюминия или магния, окисной пленки и вследсгоие весьма отрицательного потенциала этих сплавов последние перед электроосаждением на них металлов требуется специально подготавливать. Подготовка к покрытию алюминиевых сплавов заключается в химическом илн эл трохи-мическом катодном обезжиривании ( 40) и в обработке их (после промывки в воде) по одному из следующих способов [c.205]

Подготовка под сварку. Свариваемые поверхности и присадочный металл не более чем за 2...4 ч до сварки обезжиривают и удаляют оксидную пленку химическим травлением в растворе следующего состава 45...55 г едкого натрия и 40...50 г фтористого натрия на 1 л воды. После травления последовательно выполняют промывку в проточной воде (0,5...1 мин), нейтрализацию в 25.... ..30 %-ном растворе азотной кислоты (1...2мин), промывку в проточной воде, промывку в горячей воде и сушку. [c.275]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...