Подготовка поверхности к покраске

Химико-термическая обработка металлов. Широкое практическое использование металлов и некоторых их сплавов, в частности сталей, было бы немыслимо без разнообразных методов упрочнения их поверхностного слоя. Все эти методы в своей совокупности называют химико-термической обработкой металлов. Цели этой обработки различны. В одних случаях ее производят для повышения твердости, износоустойчивости, предела выносливости, в других — для повышения химической и коррозионной устойчивости, в третьих — для улучшения внешнего вида или подготовки поверхности к последующим операциям, например к покраске. [c.96]

Фосфатирование разбрызгиванием применяют как способ подготовки поверхности изделий перед покраской. Для этой цели используют раствор, имеющий в качестве основы фос(Ьаг цинка. Горячий раствор разбрызгивают на изделия при помощи форсунок. Изделия подвешивают на движущеюся цепь, проходящую между фиксированными форсунками. [c.268]

Технология покраски оборудования включает в себя следующие операции подготовка поверхности к покраске грунтовка окрашиваемой поверхности нанесение покрасочных слоев [c.21]

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ К ПОКРАСКЕ [c.222]

Перед началом покрасочных работ следует проверить качество лакокрасочных материалов (срок годности), перемешать, профильтровать и т.д,, а также качество подготовки металлической поверхности под покраску. [c.72]

К растворителям относят эфиры, спирты, бензол, скипидар, уайт-спирт и другие вещества, применяемые для приготовления красок или обезжиривания поверхностей при подготовке их к покраске. [c.322]

Бакелитовый лак. Покрытие бакелитовым лаком стойко в воде, содержащей кислород и угольнз ю кислоту, до температуры 100 °С. Подготовка поверхности под это покрытие ие отличается от других видов окраски. металла. Качество покрытия бакелитовым лаком, так же как и при осуществлении покраски поверхности металла другими лакокрасочными материалами, существенным образом зависит не только от степени ее подготовки, но и от правильного выполнения грунтовочного слоя. [c.73]

Экономия при улучшении окраски. Средние ежегодные издержки С на окраску какого-либо сооружения зависят от промежутков времени между покрасками Т, стоимости краски и других материалов М и стоимости- работ по окраске включая сюда и работу по подготовке поверхности, работу по самой окраске и потери вследствие перерыва в деятельности предприятия во время окраски (в случае судна или подвиж- ного состава издержки ремонтного дока или окрасочного цеха)- Итак мы имеем [c.783]

Возможность получения экономических выгод от коррозионных исследований, в результате которых обеспечивается сохранение металлов от порчи, в Америке, вероятно, понимают лучше, чем в Европе. В справочнике, опубликованном в 1950 г. Американской Национальной ассоциацией по исследованию коррозии металлов, имеются указания, из которых следует, что в Хаустоне (Техас) или Тулзе (Оклахома) больше специалистов в области коррозии, чем во всей Англии. В штатах некоторых британских промышленных концернов, которые получили бы, вероятно, большую выгоду, если бы занялись тщательным изучением эксплуатационных проблем, нет ни одного специалиста по коррозии. Даже лучшее использование уже имеющихся знаний (особенно относящихся к правильной подготовке поверхности стали под покраску) может дать большую экономию. Многие компетентные специалисты подчеркивают, что при внимательном отношении к коррозионным проблемам на стадии проектирования можно избежать осложнений, [c.19]

Качество покрасочных работ получается высоким лишь при выполнении всех стадйй технологического процесса покраски подготовки поверхности, грунтования, шпатлевания, шлифования, нанесения краски на поверхность изделия и сушки. [c.163]

На многие краски остатки кислых загрязнений не оказывают вредного влияния, особенно тогда, когда кислота, реагируя с металлом, образует нерастворимые соединения. Уномннав1иийся ранее метод протирания поверхности фосфорной кислотой в этом отношении часто дает положительный эффект. Нанесение фосфорной кислоты вручную тряпкой помогает очистке избыток кислоты удаляется протиранием. Остаток кислоты обычно полностью реагирует с металлом или ггродук-тами коррозии, образуя нерастворимый слой оставшаяся кислота может также взаимодействовать с краской, ускоряя ее полимеризацию. Кислотные моющие средства широко используются для удаления загрязнений и улучшения адгезии красок. Состав и действие этих средств весьма разнообразны, начиная от полного отсутствия воздействия на металл и кончая способностью образовывать прочное фосфатное или конверсионное ) покрытие. Вряд ли в какой-либо другой области очистки приходится встречаться с той путаницей в терминологии и определениях, какая имеет место при обсуждении подготовки поверхности к покраске. [c.223]

При защитном окрашивании стальной поверхности, если покраска должна обеспечить длительную защиту, важно, чтобы прокатная окалина, ржавчина и другие загрязнения были удалены. При ретушировании или перекрашивании предыдущее покрытие, которое было повреждено или отстало от основы, должно быть удалено. Очистку можно производить с помощью скребков, проволочных щеток, шлифования, опескоструивания, травления (на промышленных установках) возможна огневая очистка, за которой следует очистка проволочными щетками. В качестве абразивов для сухой струйной очистки применяют оксид алюминия, силикат алюминия, железный силикат или оливиновый песок, а также стальную дробь или сечку. В прошлом самым распространенным абразивом был кварцевый песок, но теперь его разрешают использовать только при определенных условиях, так как кварцевая пыль может вызывать болезнь, называемую силикозом. Струйная очистка с помощью сжатого воздуха с сухим абразивом является самым распространенным методом подготовки для больших поверхностей под открытым небом. На промышленных установках осуществляют центробежную струйную очистку, при которой быстровращающееся колесо с лопатками выбрасывает абразив на стальную поверхность. В настоящее время начинают широко применять влажную струйную очистку, при которой в струю дроби вводится вода. В отличие от сухой струйной очистки она не дает пыли и в то же время удаляет воднорастворимые поверхностные загрязнения, например хлориды. [c.85]

Наконец, в-пятых, применение нефтяных масел и смазок, особенно ингибированных, не требует такой тщательной подготовки Поберхности, как применение красок или лаков. Для нанесения их требуется во много раз меньше времени, чем для нанесения лакокрасочных покрытий. Например, покраска 1 стальной поверхности хлорвиниловой эмалью НХВ-69А по грунту ПХВГ-ЗА с сушкой двух тслоев грунта и четырех слоев эмали требует 20—24 ч, покрытие 1 л стальной поверхности жидкой ингибированной смазкой занимает всего 3—5 мин, а защитной плотной смазкой —10—15 мин. Как бз дет показано ниже, слой ингибированной защитной смазки без возобновления предохраняет такой металлический лист от коррозии 5—6 det — срок вполне достаточный, не уступающий сроку службы лакокрасочного покрытия. [c.4]

Для предохранения нерабочих поверхностей машин от влияния окружающей среды, а также из соображений эстетики машину окрашивают в соответствующий цвет. Процесс и способы покраски зависят от характера изделия,, производства и требований, предъявляемых к качеству окраски. Подготовка к процессу окраски состоит из очистки и обезжиривания поверхностей, грунтовки, шпаклевки и зачистки шпаклеванных поверхностей абразивныл полотном. [c.446]

Детали из стали с фосфатным покрытием пол покраску толщиной до 5—7 мк можно сваривать без очистки, а детали с большей толщиной — только после дробеструйной подготовки, облегчающей разрушение покрытия при одавливании. Сварку осуществляют электрода1ми со сферической поверхностью радиусом 50—75 мм на обычных режимах. [c.70]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...