Подготовка поверхностей деталей к пайке

Подготовка поверхностей, деталей к пайке [c.178]

Подготовка поверхностей деталей к пайке включает очистку их от загрязнений и окисных пленок, а в некоторых случаях также нанесение покрытий, улучшающих условия пайки или повышающих прочность и коррозионную стойкость паяных соединений. Без тщательной очистки соединяемых поверхностей деталей от загрязнений и окислов невозможно осуществить процесс пайки, так как расплавленный припой не смачивает загрязненных и окисленных поверхностей и не затекает в зазор между ними. Поэтому перед сборкой под пайку детали очищают от консервирующей смазки, загрязнений, краски, окалины, следов коррозии. [c.178]

Технологический процесс пайки мягким припоем включает подготовку поверхности деталей для пайки и собственно пайку. Подготовка поверхности деталей состоит в подгонке друг к другу при- [c.508]

Подготовка деталей к пайке включает в себя зачистку кромок деталей от загрязнений и окислов, прогрев деталей до температуры пайки, флюсование и лужение соединяемых поверхностей. Далее производится сборка изделия с обеспечением зазора между соединяемыми поверхностями в пределах 0,05... 0,20 мм. [c.116]

Подготовка деталей к пайке. Растекаемость припоев и диффузионные процессы при пайке в значительной мере зависят от состояния поверхности металлов, правильности взаимного расположения и надежного крепления деталей, а также формы и размещения припоев в собранных узлах. [c.202]

Технологический процесс пайки мягким (низкотемпературным) припоем включает подготовку поверхности деталей и собственно пайку. Подготовка поверхности деталей состоит в подгонке друг к другу припаиваемых поверхностей, механической очистке от грязи, жиров и окисных пленок, покрытии очищенных поверхностей флюсом. [c.355]

Пайка низкотемпературными припоями. Состоит из трех операций подготовки деталей к пайке, пайки и обработки деталей после пайки. Подготовка деталей к пайке включает в себя очистку кромок деталей от загрязнения и окислов, подогрев деталей до температуры пайки, флюсование и лужение соединяемых поверхностей. Далее производится сборка изделия с обеспечением зазора. между соединяемыми поверхностями 0,05... 0,20 мм. [c.170]

Разнообразные загрязнения поверхностей должны быть устранены при подготовке деталей к пайке. Чтобы избежать последующих загрязнений, детали следует паять как можно быстрее после зачистки. Иногда бывает необходимым покрыть очищенную поверхность тонким слоем расплавленного чистого олова или припоя, чтобы в последующем обеспечить удовлетворительную смачиваемость. [c.54]

При пайке трубопроводов твердыми припоями расточку концов труб следует производить по третьему классу точности под плотную пли тугую посадку. Качество и главным образом герметичность паяных швов определяются не только правильным выбором припоя и флюса (приложение 10) и соблюдением необходимых правил подготовки деталей к пайке, но и требуют весьма тщательного и квалифицированного выполнения. После пайки твердыми припоями внутренняя поверхность трубопроводов должна быть очищена от окалины остатков флюса и других загрязнений. При повышенных требованиях к точности исполнения спаянные твердым припоем детали подвергаются дополнительной механической обработке. [c.51]

Подготовка поверхности неорганических диэлектриков К неорганическим диэлектрикам относятся керамика, стекло фарфор слюда ситаллы ферриты Металлизацию неорганических диэлектриков применяют для придания поверхности деталей свойств металла электропроводности способности к пайке, теплопроводности Металлизацию стекла используют для получения зеркал Силикатные материалы (стекло кварц ситаллы, слюда и т п ) подвергают сначала химическому обезжириванию а затем обработке в хромовой смеси и в растворе плавиковой кислоты [c.37]

Чистота поверхности. Условием, обеспечивающим возможность течения расплавленного припоя в местах соединения деталей, является чистота их поверхности. При наличии масляных и окисных пленок на поверхности деталей припой не смачивает металл и не затекает в зазоры. Поэтому при подготовке к пайке необходимо получить химически чистую поверхность деталей, что достигается промывкой поверхности деталей бензином. Удаление толстых окисных пленок и продуктов коррозии производится химическим или механическим способом. [c.329]

Гидропескоструйная и дробеструйная обработки — весьма эффективные и экономичные методы. Очистку поверхности обдувкой песком или дробью применяют при подготовке к пайке деталей с большой или сложной по форме поверхностью. Этот способ используют обычно для очистки деталей из железа п его сплавов алюминиевые, магниевые, цинковые сплавы таким способом не очищаются. [c.201]

Подготовка поверхностного слоя паяемого металла и припоя к пайке состоит в основном в обезжиривании и очистке поверхности от неметаллических пленок. Удалять неметаллические пленки можно механически и химически путем травления деталей перед пайкой в специальных растворах. Для химического удаления неметаллических пленок характерно несколько переходов травление, промывка, нейтрализация остатков травителя, сушка. [c.231]

Электролитический способ лужения деталей используется для лужения медной проволоки, различных мелких деталей и с целью предохранения поверхности от окисления и подготовки ее к пайке мягкими припоями. [c.239]

Подготовка поверхности к пайке. Шероховатость соединяемых поверхностей должна соответствовать 5-му и 6-му классам. На поверхностях соединения не должно быть черновик, забоин, надиров, заусенцев, грязи и масла. Неплоскостность соединяемых поверхностей должна находиться в пределах 0,04—0,7 мм для инструмента диаметром 50—300 мм. В случаях конусного соединения и внахлестку при косом срезе углы конусности и уклона у сопрягаемых деталей должны быть одинаковыми. От-290 [c.290]

Подготовка деталей к паянию и лужению. Пайка проводов, наконечников и других деталей паяльной лампой, простым паяльником и электропаяльником. Лужение медных поверхностей. Наплавка баббитом. [c.587]

Подготовка к пайке заключается в подгонке частей поломанных деталей, изготовлении накладок для заделки пробоин, разделке кромок трещин и т. п. При пайке деталей из алюминиевых сплавов соединяемые поверхности обезжиривают раствором кальцинированной соды и промывают водой. Кромки спаиваемых деталей зачищают от окислов и затем покрывают флюсом, кото- [c.170]

Подготовка поверхности к пайке. Шероховатость соединяемых поверхностей должна соответствовать 5 и 6-му классам. На поверхностях соединения не должно быть черновик, забоин, надиров, заусенцев, грязи и масла. Неплоскостность соединяемых поверхностей должна находиться в пределах 0,04—0,07 мм для инструмента диаметром 50—300 мм. В случаях конусного соединения и внахлестку при косом срезе углы конусности и уклона у сопрягаемых деталей должны быть одинаковыми. Отклонение от номинального значения углов допускается не более 1°. В зависимости от конструкции инструмента применяются различные типы соединений быстрорежущей стали с корпусом инструмента (табл. 92). [c.171]

После подготовки поверхности детали устанавливаются обычно в приспособления, а в место соединения деталей укладывается припой, который обычно изготовляется в виде колец (рис. 67). После того как припой уложен, приступают к пайке узла. Нажатием педали контактной мащины включается ток. Верхний электрод в этот момент приходит в соприкосновение с свариваемым узлом. Почти одновременно с включением тока подается усилие на электроды. После этого спаянные детали охлаждаются и передаются на последующую обработку. [c.125]

Подготовка металла к пайке. Она состоит в тш ательной очистке поверхности паяемых деталей от загрязнений, окалины, жира и пр., так как иначе нельзя достигнуть смачивания металла припоем. Очистку проводят механическими способами или травлением в кислотах с последующей промывкой и сушкой. Не рекомендуется применять пескоструйную очистку, так как оставшиеся на металле песчинки затрудняют смачивание. Можно зачищать металл щетками из проволоки, мелкой абразивной шкуркой и пр. [c.427]

При подготовке деталей из магниевых сплавов к пайке особое внимание уделяют очистке соединяемых поверхностей. С поверхности металла тщательно удаляют покрытия, консервирующую смазку и окислы. Поскольку окислы магния не восстанавливаются в среде водорода и в вакууме, то при соединении деталей из магния и магниевых сплавов применяют пайку в печи с использованием флюсов, погружением в расплавы флюсов и пайку горелкой. Вследствие коррозионной активности флюсов, применяемых для пайки магниевых сплавов, соединения должны быть сконструированы так, чтобы облегчить вытеснение флюса расплавленным припоем. С этой целью увеличивают зазоры до 0,2—0,25 мм. Флюсы (табл. 9) применяют в виде порошка или паст, замешанных на безводном спирте. При пайке горелкой применяют флюс в виде сухого порошка или пасты на спирте. [c.212]

Контроль при подготовке к пайке заключается в проверке соответствия материала изделия, припоя и флюса маркам, указанным в технологической карте, точности подгонки, включая величину зазоров, нахлестки и других параметров соединения, а также чистоты поверхности соединяемых деталей. [c.247]

Во время подготовки кромок к сварке с места сварки тщательно удаляют свинец, олово, медь, которые были применены для ремонта деталей путем чеканки свинцом, пайки оловом, постановки медных шпилек на резьбе или сварки медно-железным электродом. Предварительной механической очистке подвергают поверхности ремонтируемой детали не только в месте расплавления металла, но и на расстоянии 30—50 мм по обе стороны от кромки шва. На этих же участках предварительно выжигают смазочные вещества сварочной горелкой или паяльной лампой. [c.233]

Пайка паяльниками. Этот способ низкотемпературной пайки отличается быстротой нагрева благодаря непосредственному металлическому контакту паяльника с подвергающимися пайке деталями. Его применяют главным образом при пайке низкотемпературными припоями тонкостенных деталей из сталей, меди и медных сплавов. При подготовке паяльника к работе его рабочую кромку запиливают под углом 40—45° и облуживают припоем. При пайке паяльник всей рабочей поверхностью касается места соединения, предварительно покрытого флюсом. Одновременно к нагретому месту подводят в виде проволоки или прутка припой, который плавится и затекает в зазор. Небольшое количество необходимого для пайки припоя можно вносить в соединение при помощи рабочей части паяльника. Для очистки паяльника от образующихся в процессе работы окисных пленок применяют хлористый аммоний. [c.193]

Перед пайкой паяемые поверхности деталей обезжиривают и очищают от окислов. Для предохранения паяных поверхностей деталей от окислов, образующихся при пайке, используют флюсы (канифоль, бура, хлористый НИНК). После подготовки соединяемых деталей к пайке и последующей сборки их обычно подогревают до температуры плавления припоя и в зазоры между ними вводят расплавленный припой, который после охлаждения прочно соединяет детали. Для получения качественного паяного соединения температура плавления припоя должна быть ниже температуры плавления металлов соединяемых деталей. [c.57]

Подготовка деталей к пайке. Поверхность изделий, подлежаш,их пайке, должна быть тщательно очищена от ржавчины, жиров и других загрязнений. Применяются механические и химические способы очистки. При механической о шстке применяются металлические щетки напильники, шлифовальные шкурки и т. д. После механической очистки детали подвергаются обезжириванию и промыванию. Обезжиривание производится в бензине, трихлорэтилене, в щелочных растворах и т. д. После обезжиривания детали промывают в горячей, а затем в холодной воде. [c.130]

Подготовка к пайке заключается в подгонке частей поломаных деталей, изготовлении накладок для заделки пробоин, разделку кромок трещин и т. п. При пайке деталей из алюминиевых сплавов соединяемые поверхности обезжиривают раствором кальцинированной соды и промывают водой. Кромки спаиваемых деталей зачищают от окислов и затем покрывают флюсом, который наносят в виде порошка или пасты. После флюсования в шов укладывается припой. В зависимости от формы Ш ва и детали припой применяют в виде проволоки, пластинок, прутков, колец из проволоки (рис, 16.3) и т. п. [c.118]

Пайке оболочек предшествует подготовка к пайке, которая состоит из нескольких подготовительных операций. Сначала производится травление отдельных деталей для удаления грязи и окислов. Внутреннюю поверхность наружнда оболочки покрывают мелом, который служит для контроля Ш10ТН0СТИ пршегания ребер. В случае необходимости детали подгоняются. [c.111]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...