Методы нанесения и подготовка поверхности иод покрытие

Настоящая работа посвящена изучению влияния на свойства покрытия условий его нанесения плазменным методом и подготовки поверхности металла. [c.206]

Если при окраске другими методами некачественная подготовка поверхности может проявиться только в процессе эксплуатации окрашенного изделия, то при окраске электроосаждением дефекты подготовки поверхности приводят к появлению дефектов покрытия сразу же после нанесения лакокрасочного материала и его отверждения. [c.206]

Во введении технологической части проекта описываются современные способы подготовки поверхности изделия, методы нанесения и отверждения (сушки) покрытий. Для каждой технологической операции необходимо указать сущность метода (способов подготовки поверхности изделия, нанесения и отверждения), их преимущества и недостатки, а также указать, в каком производстве (единичном, серийном, массовом) и для каких изделий (форма, размер, масса) целесообразно применить этот метод. [c.309]

Методы нанесения И подготовка поверхности под покрытие [c.87]

Гальванические покрытия и поверхностная химико-термическая обработка. Гальванические покрытия, как правило, резко снижают усталостную прочность титановых сплавов [173, 177] (табл. 35). Наибольшее снижение усталостной прочности при нанесении гальванических покрытий наблюдается, когда в качестве подготовки поверхности применяют кислотное травление, само по себе отрицательно влияющее на усталостную прочность. Применение перед химическим или электрохимическим методами покрытия других видов предварительной подготовки поверхности, например гидропескоструйной, заметно снижает неблагоприятное влияние гальванических покрытий на прочность. Из данных табл. 35 следует также, что некоторые виды ЭХО и химической обработки мало влияют на усталость (анодное окисление, кадмирование и сульфидирование). [c.183]

В табл. 4.1 приведены данные [29] по срокам службы некоторых систем лакокрасочных покрытий в различных условиях эксплуатации, которые позволяют выбрать оптимальную систему покрытий, метод подготовки поверхности и способ нанесения покрытия. [c.92]

Химические и электрохимические способы подготовки поверхности металлов перед нанесением защитных покрытий имеют множество разновидностей. Терминология применяемых методов, способы оценки качества подготовленной поверхности, специальные приемы и последовательность операций при подготовке поверхности под нанесение тех или иных покрытий регламентированы ГОСТами. При выборе конкретных методов подготовки руководствоваться ГОСТ 9.301—78. [c.128]

Качество, долговечность и эстетический вид лакокрасочного покрытия в решающей степени зависят от правильно выбранной системы лакокрасочного покрытия и технологии его исполнения, т. е. подготовки поверхности, метода нанесения и сушки, [c.229]

Сцепление частиц друг с другом и с основанием носит чисто механический характер и основано на силах адгезии сплавления или сваривания частиц при металлизации не происходит. Прочность сцепления стального покрытия толщиной в 1 мм, нанесенного на сталь (по методу отрыва по нормали к покрываемой поверхности), в зависимости от вида подготовки поверхности составляет 100—300 кГ/см . Такая сила сцепления позволяет производить обработку покрытий резанием и применять их для ремонта [c.33]

Высокая адгезия покрытий из Си, Ag, Аи, N1 и Сг к деталям из различных материалов (Ре, Мо, 51 и др.) была достигнута при напряжении 3—5 кВ, давлении аргона 2,7—6,7 Па и плотности тока 0,3—0,8 мА/см . Детали не подвергались никакой предварительной подготовке, за счет ионной бомбардировки в процессе ионного осаждения их поверхность нагревалась до 200—400 °С. Сравнение с другими методами нанесения покрытий показало, что если покрытие и основа не образуют твердых растворов, то адгезия ионных покрытий гораздо лучше, чем обычных покрытий. [c.127]

Мы сознательно акцентируем внимание на механизме влияния органических соединений, так как один из новых эффективных методов защиты металлов от атмосферной коррозии основан на принципе использования органических соединений (летучие ингибиторы). Органические соединения также широко используются в технологии противокоррозионной защиты (очистка от окалины и продуктов коррозии, подготовка поверхности под нанесение покрытий и т. д.). Изучение процессов адсорбции ингибиторов, и в особенности летучих, и их влияния на кинетику электродных реакций приобретает поэтому исключительное значение. В связи с последним нам представляются интересными предпринятые за последнее время попытки рассмотреть некоторые вопросы коррозии с учетом потенциалов нулевого заряда металла. [c.23]

Каждому виду защитных покрытий, каждому методу их нанесения сопутствует специфическая подготовка поверхности. Только в этом случае смогут проявиться достоинства использованного способа защиты изделия. [c.123]

Для многих покрытий (лакокрасочных, полимерных, металлизированных, гуммирования) основной метод подготовки поверхности — струйно-абразивная обработка. При нанесении гальванических покрытий применяют главным образом химические и электрохимические способы подготовки поверхности. [c.125]

При выборе степени чистоты, а следовательно, и метода подготовки поверхности надо учитывать назначение защищаемой конструкции, условия и срок ее эксплуатации, а также вид предполагаемого антикоррозионного мероприятия. Особенно тщательная подготовка поверхности необходима в том случае когда защищаемый объект будет подвергнут действию агрессивной атмосферы с большой влажностью, агрессивных паров и газов, морской воды, периодического увлажнения, переменной температуры, напряжений, деформаций и т. д. Столь же тщательно должны быть очищены труднодоступные конструкции и устройства (например, эксплуатируемые на большой. высоте или под землей) и легкие конструкции. Тщательная очистка поверхности также требуется перед нанесением декоративных и некоторых других покрытий. [c.140]

Какие существуют методы подготовки поверхности перед нанесением покрытий [c.142]

Полимерные покрытия имеют резко выраженную границу с подложкой, и свойства этой границы во многом определяют работоспособность покрытия в целом. Прочность и надежность сцепления полимерных покрытий с основой существенно зависят от макро- и микрогеометрических параметров поверхности восстанавливаемой детали, которые обеспечиваются специальной подготовкой поверхности. Основной целью подготовки является увеличение истинной площади сцепления покрытия с основой и формирование макрорельефа на поверхности, создающего анкерный эффект. Чаще всего используют такие методы подготовки перед нанесением полимерных композиций, как пескоструйная или дробеструйная обработка, ручная и механизированная обработка абразивами и режущим инструментом. [c.96]

В ряде случаев, главным образом при вакуумных методах нанесения покрытий, операция подготовки полностью или частично осуществляется в основной технологической установке в качестве одной из рабочих операций. Оборудование для нанесения покрытий и модифицирования поверхности обеспечивает формирование защитных слоев заданной толщины на определенных участках или всей поверхности изделия. [c.419]

Эксплуатационные характеристики покрытий, полученных методом электродугового напыления, в первую очередь определяются технологией их получения и зависят от следующих основных факторов и параметров технологического процесса подготовки поверхности изделий к нанесению покрытий, силы тока дуги, давления и химической чистоты реакционного газа, напряжения на подложке. [c.120]

Исключительно важное значение в определении защитных свойств покрытия имеет адгезия материала покрытия к металлу, так как практически все органические материалы достаточно проницаемы для воды и газов. Адгезия покрытия к металлу определяется как природой материала, так и состоянием самой поверхности металла. Поскольку состояние и структура поверхности металла во всех случаях остаются определяющими, дальнейшее изучение проблемы защиты от коррозии целесообразно начать с рассмотрения методов подготовки поверхности сооружений к нанесению покрытий. [c.70]

МЕТОДЫ ПОДГОТОВКИ ПОВЕРХНОСТИ МЕТАЛЛА К НАНЕСЕНИЮ ЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЙ [c.73]

Нанесение противокоррозионного изолирующего слоя на поверхность металлического сооружения является наиболее старым и широко применяемым способом защиты как подземных сооружений, так и конструкций, находящихся под водой и в атмосферных условиях. Защитное действие противокоррозионной изоляции зависит от многих факторов и в том числе от предварительной подготовки поверхности металла под покрытие, от материала покрытия и метода его нанесения. [c.94]

Методы подготовки поверхности металла к нанесению защитных покрытий [c.97]

Стальные свертные трубки (биметаллические) изготовляли на заводе Красная Этна по следующей технологии особо мягкую холоднотянутую ленту из стали 08 (ГОСТ 503-41) после проката и соответствующей подготовки перед покрытием подвергали омеднению в цианистом и кислом электролитах с получением общей толщины слоя меди от 5,5 до 7,0 мк затем производили скашивание кромок ленты для обеспечения плотного сопряжения кромок в местах стыка, и на специальном стане ленту формовали в двухслойную трубную заготовку, имеющую вид спирали. Последовательность формовки ленты в заготовку приведена на фиг. 1. Пайку шва заготовки осуществляли медным припоем в герметически закрытой муфельной электропечи при температуре 1140°, внутрь которой подавали защитную атмосферу, состоящую из диссоциированного аммиака (23—25% На и 77—75 N2) [5]. Поперечный разрез готовой двухслойной свертной стальной омедненной трубки изображен на фиг. 2. Микроструктура стали у готовой трубки состоит из более или менее однородных зерен феррита и небольших включений перлита (фиг. 3). На поперечном шлифе также отчетливо виден медный слой, нанесенный на поверхность стальной ленты гальваническим методом. Испытания трубок на разрыв, развальцовку, сплющивание и излом, неоднократно проведенные заводом, полностью оправдали применение биметаллических трубок взамен медных или латунных. [c.231]

Струйные методы. Применительно к алюминиевым сплавам и к большинству других металлов струйные методы механической обработки поверхности как самостоятельный вид обработки применяются весьма редко. Однако они являются высокопроизводительными и подчас незаменимыми способами подготовки поверхности металла перед нанесением различных защитно-декоративных и специальных покрытий. [c.21]

В технологической практике существует несколько методов подготовки поверхности алюминия и его сплавов перед нанесением гальванических покрытий, обеспечивающих более или менее надежное сцепление металла покрытия с основой. [c.138]

Подготовка поверхности к нанесению покрытий связана с расходом дорогостоящих материалов. При механической подготовке поверхности — шлифовании и полировании расходуется 100—500 г наждака, 100—250 г полировальной пасты на 1 м обрабатываемой поверхности, расходуются также войлочные и фетровые круги, бязь и другие материалы. Некоторые данные о трудовых затратах и расходе материалов, применяемых при химических методах подготовки поверхности, приведены в табл. 6 и 7. [c.18]

Никелирование алюминия как защитно-декоративное покрытие практикуется с нанесением промежуточных тонких слоев цинка н латуни. Предварительное нанесение слоев этих металлов является одним из методов подготовки поверхности алюминия. [c.190]

В связи с тем, что адгезия является одним из важнейших параметров, определяющих эрозионную стойкость и защитные свойства лакокрасочных покрытий, качественной подготовке поверхности перед окраской должно быть уделено особое внимание. Наиболее эффективными методами подготовки поверхности перед нанесением эрозионностойких ЛКП являются механические методы,ив частности -абразивная или гидро абразивная обработка [102, с. 283]. [c.92]

При проектировании сооружения должен быть учтен ряд требований, вытекающих из технологии осуществления защитных мероприятий. Непременное выполнение этого комплекса требований также можно отнести к четвертой группе методов защиты. При рассмотрении проектов прежде всего следует обращать внимание на состояние поверхности металлоконструкции с целью устранения возможности возникновения эффективных коррозионных макропар (удаление окалины, исключение контактов разнородных металлов, предотвращение возможности щелевой коррозии). Затем проект рассматривают с точки зрения осуществления мероприятий по нанесению защитных изоляционных покрытий. При этом обращают внимание на возможность подготовки поверхности к нанесению покрытия в труднодоступных местах, для чего должны быть предусмотрены соответствующие конструктивные решения. [c.115]

В книге подробно описаны способы подготовки поверхности изделий к покрытию, а также технологические процессы, составы растворов и режимы работ при получении гальванических, химических, термодиффузионных и других защитно-декоративных и износостойких покрытий. Значительное внимание уделено также возможным неполадкам при нанесении покрытий, методам устранения и контролю качества различных покрытий. Приведенные в справочнике технологические процессы проверены на передовых предприятиях СССР. [c.4]

Существует несколько способов подготовки поверхности алюминия перед покрытием. Наиболее распространены четыре основных химических и электрохимических метода подготовки поверхности алюминия и его сплавов перед нанесением гальванических по-,крытий контактное осаждение металла, анодирование в фосфорной кислоте, непосредственное осаждение из специального электролита, гальваническое нанесение промежуточных металлических слоев. [c.112]

Из всех методов механической подготовки поверхности особое внимание следует обратить на пескоструйную очистку, которая придает поверхности значительную шероховатость. Если на изделие наносится толстое покрытие (например, прокатным плакированием или напылением), сильная шероховатость не только не вредит, но даже необходима для лучшей сцепляемости покрытия с основным металлом. Наоборот, при нанесении тонких покрытий, в частности гальванических, поверхность, во избежание возможной коррозии, необходимо тщательно полировать. По Эрбахеру [15], отношение площадей идеально гладкой поверхности к полированной и к обработанной наждаком составляет 1 1,7 2,5. [c.595]

В отдельных случаях для увеличения прочности сцепления подложки с наносимым покрытием используется нанесение подслоев. Этот метод подготовки поверхности является очень перспективным и может быть использован не toлькo для напыляемых, но и для других видов покрытий. Толщина подслоя может составлять 0,05 -0,08 мм. [c.89]

Изложено влияние способа подготовки поверхности металла, и условий нанесения оксидных покрытий плазменным методом на некоторые их свойства. Описана установка для оценки проницаемости покрытия в жидких и газообразных средах. Изучено влияние термообработки на взаимодействие между различными компонентами покрытия. Проведено металлографическое изучение границы раздела металл—покрытие. Показана перспективность нанесения двухслойных покрытий для защиты металла, в частности стали, от воздействия атмосферы при повышенных температурах, а также от действия расплавленных сред, не растворяющих окись алюминия. Библ. — 2 назв., рис. — 3, табл. — 4. [c.344]

Ранее считалось, что соединение покрытия с основным металлом при большинстве способов напыления происходит за счет механических связей [61], что предварительная подготовка поверхности, в частности пескоструйная обработка, приводяш,ая к повышению шероховатости, способствует усилению механических связей за счет заклинивания деформированных напыленных частиц в рельефе основного металла. В настоящее время полагают, что наряду с лгехани-ческим взаимодействием прочность соединения определяется установленными при напылении химическими связами п силами Ван-дер-Ваальса. Последние, однако, играют весьма малую роль в повышении прочности соединения. Что касается химического взаимодействия, то его значение может быть определяющим. При детонационном напылении высокую прочность соединения покрытия А120д с ниобием авторы [15] объясняют химическим взаимодействием частиц напыляемого материала и основного металла. Высокая прочность соединения наблюдается при нанесении тугоплавких покрытий на металлы с более низкой температурой плавления. При этом происходит перемешивание двух различных по химическому составу и свой-, ствам материалов, и достигается высокая прочность соединения покрытия с основным металлом. Предварительная пескоструйная обработка необходима не только для создания на поверхности металла нужного рельефа, но и для увеличения контактной площади и дополнительной активации цоверхности [15]. Выявление причин, определяющих уровень прочности соединения, будет, вероятно, основываться на систематических и глубоких исследованиях границы покрытие — основной металл с. привлечением современных методов изучения структуры. [c.56]

По Н. Н. Давиденкову, различают остаточные напряжения трех родов. В основе классификации лежит объем, в котором напряжения уравновешиваются. Напряжения I рода, возникающие в процессе изготовления детали, уравновешиваются в объеме всего тела или в объеме макрочастей. Напряжения II рода формируются вследствие фазовой деформации отдельных кристаллитов, зерен и уравновешиваются в объеме последних. При наличии развитой субзерен-ной структуры напря5кения будут локализоваться в объеме субзе-рен, которые могут иметь различное упругонапряженное состояние. Напряжения III рода уравновешиваются в микрообъемах кристаллической решетки. Причина их появления — упругие смещения атомов кристаллической решетки. Напряжения I рода часто называют тепловыми, напряжения II и III рода — фазовыми или структурными. В покрытиях обычно возникают напряжения всех родов, причем их величина колеблется в зависимости от метода напыления, толщины покрытия, природы напыляемого материала, предварительной подготовки поверхности напыления, технологического режима напыления, условий охлаждения и т. д. При нанесении покрытий возникают остаточные напряжения, которые могут иметь противоположные знаки, достигать весьма значительных величин, неравномерно распределяться в напыленном слое и основном металле. Наличие остаточных напряжений характерно для покрытий, нанесенных любыми способами. [c.185]

В процессе нанесения покрытий контролируют очистку и подготовку поверхности, соблюдение технологии выполнения работ соответствие проектной толщины готового покрытия на металлической (толщиномерами МТ-ЗОН, МИП-10, МП-20Н, МТ-40НЦ) и бетонной (визуальным осмотром) поверхностях сплошность на металлической (электродефектоскопами ЭД-4 или ЛКД-1М, а на покрытиях, содержащих электропроводящие наполнители, только дефектоскопом ЛКД-1М) и бетонной поверхностях (тщательным визуальным осмотром) адгезию (методом решетчатого надреза) внешний вид (визуально на отсутствие подтеков и пропусков покрывных слоев). Количество отслаиваний армирующего материала от металлической или бетонной поверхности площадью до 20 см допускается не более двух на 1 м но не более 10% общей площади покрытия. [c.154]

При склеивании слоистых конструкций подготовка поверхностей заключается в анодировании и нанесении адгезионного грунта, который наряду со свойствами клеевой композиции, определяет прочность и ресурс соединений. Основным направлением повышения качества подготовки поверхностей является автоматизация нанесения грунта, при которой обеспечивается равномерность покрытия и контроль его толщины в пределах 3-6 мкм. Высокий ресурс слоистых клееных конструкций можно достичь лишь при изготовлении обшивок и дублеров высокой точности с зазором при их сопряжении не более 0,1 мм. Для этого используют литую металлическую оснастку, обрабатываемую на станках с ЧПУ, что обеспечивает высокую степень увязки оснастки для формообразования и склеивания. Неразрушающий контроль качества клеевых соединений позволяет с помощью импендансно-акустического метода выявлять непроклеи. Создание установок для более полного автоматизированного контроля с определением прочности клеевого соединения является в настоящее время актуальной задачей. [c.84]

В связи с возросшими требованиями к качеству лакокрасочных покрытий, в частности, к улучшению их внешнего вида, наряду с тщательной подготовкой поверхности металла под окраску приобретает весьма важное значение правильный выбор метода окраски изделия. Распространенными методами, широко применяемыми в промышленности, являются пневматическое безвоздушное и аэрозольное распыление, окраска в электростатическом поле высокого напряжения, методы окунания, струйного облива налива. До сих пор в строительстве находит применение окраска кистью и ручными валиками. В последние годы в связи с проблемой защиты окружающей среды разработан целый ряд водорастворимых и порошковых лакокрасочных материалов, потребовавших внедрения новых способов нанесения— электроосаждение и нанесение в псевдоожиженном слое плазменного напыления. Методы окраски промышленных изделий достаточно подробно изложены в литературе [10]. При проведении лабораторных работ, как правило, используются методы окраски пневматическим распылением и окунанием. [c.77]

Большинство внешних антиадгезивов наносится методом пульверизации, промывания или погружения. Так как они наносятся на поверхности форм, состояние последних особенно важно. Качественная подготовка поверхности формовочного оборудования может гарантировать качественное нанесение покрытия из незагрязненного антиадгезива. Силиконовые масла наносятся обычно в виде растворов в толуоле или уайт-спирите. Воски дол- [c.425]

Технологический процесс окраски включает три основных этапа подготовку поверхности деталей и изделий под окраску, нанесение покрытий и сушку окрещенных поверхностей. Подготовка поверхности под окраску преследует цель выравнить окрашиваемые поверхности и обеспечить прочное сцепление (адгезию) слоев прунта и краски с основным металлом. Применяют механические, термические и химические методы подготовки поверХ1Ности. [c.238]

Наиболее производительным методом очистки поверхности от окалины является струйная обработка песком, стальной или чугунной дробью, которая выбрасывается на очищаемую поверхность потоком сжатого воздуха или дробеметным аппаратом. Пескоструйная очистка применяется при подготовке поверхностей для фосфатироваиия, матового хромирования, цинкования, а также для нанесения лакокрасочных покрытий. [c.12]

Качество покрытия, нанесенного на поверхность металла методом эмалирования, в основном зависит от качества подготовки поверхности изделий к наиесению покрытия. Цель подготовки — тщательно очистить пг)верхность от жиров, ржавчины удалить с поверхностного слоя неметаллические включе шя, плены, задиры нормализовать (реставрировать) структуру металла в деформированных местах при ковке, вытяжке, штамповке и устранить напряжение растяжения — сжатия в сварных швах и околошовных зонах придать поверхности определенную шероховатость и, если возможно, активировать ее. [c.130]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...