Поверхность подготовка механическая

Платиновые покрытия, заменители 287 Поверхность подготовка механическая 44 требования к качеству 52 Подвески 654, 659, 660 [c.731]

Защитная способность покрытия зависит от предшествующей подготовки поверхности, проведенной механическим или химическим путем. [c.63]

Технологический процесс наплавки штампов состоит из следующих операций отжиг штампов, очистка рабочей поверхности, подготовка дефектного места, предварительный подогрев, наплавка, высокий отпуск, предварительный контроль качества и размеров наплавки, последующая механическая и термическая обработка и окончательный контроль. [c.481]

Шлифы из массивных материалов. Такие образцы изготовляют из монолитных или спеченных металлокерамических материалов. Процесс изготовления шлифа для рентгеновского исследования состоит из нескольких этапов. После вырезки образца обычно необходимо удалить поверхностный слой, имеющий измененную структуру вследствие предшествующей обработки (окисление, обезуглероживание), либо вследствие изменений, внесенных при вырезке и подготовке поверхности образца (механическая деформация поверхностного слоя). [c.5]

Дефектом называется каждое отдельное несоответствие продукции требованиям, установленным нормативной документацией. Дефектами могут являться несоответствия формы, размеров, состояния поверхностей, физико-механических свойств, нарушения сплошности деталей. По причинам и времени появления дефекты можно разделить на технологические, возникшие в процессе изготовления (к ним относятся и дефекты сварочного производства), и эксплуатационные (возникшие в процессе использования изделия). Технологические дефекты могут приводить к появлению эксплуатационных. В сварочном производстве принято разделять дефекты подготовки и сборки и сварочные дефекты. [c.337]

Для всех электрохимических исследований большое значение имеет подготовка поверхности электрода. Поэтому перед началом исследования необходимо выбрать определенную обработку и далее всегда ее придерживаться, чтобы можно было выявить роль различных параметров и структуры металла. Наиболее часто применяют следующие методы подготовки поверхности электродов механическую зачистку, шлифовку, катодное восстановление и потенциостатическую стандартизацию поверхности [12]. [c.46]

Перед склеиванием соединяемые поверхности подвергаются механической и химической подготовке. Механическая подготовка [c.18]

Широкое распространение при восстановлении крановых деталей получил слесарно-механический способ обработки, заключающийся в собственно слесарной обработке, механической обработке при подготовке деталей к нанесению покрытий и обработке после их нанесения, обработке деталей под ремонтный размер, постановке дополнительных ремонтных деталей. К слесарным работам при восстановлении деталей относятся опиловка подгоняемых поломанных частей, сверление, развертывание и зенкование отверстий, прогонка и нарезание резьбы, шабрение, притирка и доводка для более плотного прилегания поверхностей. К механической - обработка токарная, сверлильная, расточная, фрезерная, шлифовальная, полировальная, хонинговальная. [c.386]

Механическая подготовка. Механическая подготовка имеет целью придание детали правильной геометрической формы и удаление различных рисок, неровностей и других дефектов поверхности. При механической подготовке детали учитывается толщина слоя хрома, наращиваемого с припуском 0,04—0,08 мм на последующую обработку. У подготовляемых к хромированию поршневых колец закругляются кромки. Радиус закругления 0,25— 0,40 мм. Для обработки различных отверстий применяется шлифование на планетарном станке и абразивными брусками, а для обработки валов используются круглошлифовальные станки. Шлифовальные круги должны иметь зернистость 25—40, твердость СМ1. Зернистость абразивных брусков 4—5. [c.171]

Очистка поверхности чисто механическими способами с помощью абразивов (дробеструйная, стр. 343) и гидроабразивная очистка не находят применения при подготовке к эмалированию тонкостенных посудных изделий из-за недостаточной эффективности и возможности деформации металла. [c.112]

Подготовка поверхности производится механическим путем (шлифование, крацевание, очистка металлическим песком или гидропескоструйная очистка), посредством химической очистки (обезжиривание, травление) или очисткой с помощью ультразвука. [c.46]

Подготовка поверхности (химическая, механическая). [c.59]

Подготовка поверхности — очистка (механическое или химическое удаление грязи, краски и т. п.), подгонка (выравнивание поверхности и снятие внутренних напряжений), обезжиривание (органическими растворителями). [c.324]

Используются различные способы подготовки поверхности путем механической обработки нарезка рваной резьбы, нарезка круглой резьбы, насечка зубилом, накатка и пр. [Л. 6]. [c.40]

Особенно важную роль при сварке но клею ВК 9, содержащему 10 вес. ч. и более наполнителя, играет качество подготовки свариваемых поверхностей. Наиболее рационально тщательное обезжиривание и затем химическое травление поверхности деталей. В этом случае клей хорошо и равномерно наносится с помощью шпателя тонким слоем по всей свариваемой поверхности и дольше сохраняет свою жизнеспособность при закрытой выдержке. Наличие отдельных недостаточно тщательно зачищенных участков поверхности (при механической зачистке) исключает возможность нанесения равномерного и тонкого слоя клея, снижая качество сварки. [c.121]

Подготовка поверхности диэлектриков механическая 2.23—25 [c.241]

Конструирование сварных швов и разделка кромок соединяемых деталей в зависимости от типа и сортамента труб производятся в соответствии с рекомендациями [19, 44]. Для подготовки стыков деталей из углеродистых сталей применяют огневые, плазменные и механические способы обработки металлов. Наиболее качественные поверхности дает механическая разделка. Для аустенитных сталей применяется плазменная и механическая обработка. [c.496]

Перед фосфатированием поверхность должна быть очищена от окалины, ржавчины, механических и жировых загрязнений. Качество фосфатного покрытия определяется как характером подготовки поверхности (применение механических методов, сильнощелочных или кислых растворов), так и технологией получения фосфатных покрытий (составом раствора, способом его нанесения, продолжительностью и температурным режимом). [c.110]

Эти изменения необходимо учитывать при подготовке деталей под покрытия. Например, если необходимо после хромирования без последующего полирования получить поверхность класса 9, то заготовка под покрытие должна быть выполнена по классу 10. В тех случаях, когда к точности геометрических форм готовых деталей, подвергаемых глянцевым покрытиям, не предъявляется высоких требований, шероховатость поверхности после механической обработки перед нанесением покрытия может соответствовать 6, 7 или 8-му классам чистоты. [c.187]

Для увеличения адгезии покрытия из пентапласта, фторопласта, полиэтилена и поливинилхлоридной краски П-ХВ-716 в технологическом процессе подготовки поверхности проводят механическую очистку для увеличения шероховатости Rz до 10—30 мкм по ГОСТ 2789—73 или операцию грунтования. [c.227]

Гальванические покрытия. Этот способ защиты ввиду больших технологических трудностей не получил широкого распространения. Сущность данного метода состоит в подготовке поверхности (желательно механическое полирование, щелочное обезжиривание и кислотное травление), нанесении предварительного цинкового или цинкового и медного слоев с последую [c.124]

Восстановление деталей маршрутной группы ОТ. К группе ответственных трущихся деталей относятся зубчатые колеса, штоки, валы, оси и др. В большинстве — это детали вращения с рабочими поверхностями повышенной точности. Для сварки этих деталей зона соединения должна располагаться возможно дальше от трущихся рабочих поверхностей. Подготовка части детали, предназначенной для установки вместо изношенной, может быть выполнена двумя вариантами заготовка делается с припусками для механической обработки или представляет собой полностью готовую часть детали, не требующую механической обработки после сварки. Выбор варианта определяется возможностями ремонтного производства и ремонтопригодностью детали. [c.197]

Эффективность сглаживания электролита невелика. Поэтому подготовка механическим шлифованием должна заканчиваться на зернистости 5. Хорошо полируется без всякой предварительной подготовки листовой холоднокатаный материал. В этом случае должна быть проявлена забота о тщательном сохранении поверхности листа от царапин, забоин и других повреждений. [c.124]

Механическая подготовка. Механический способ подготовки поверхности заключается в обдувке изделий песком. Можно полагать, что после такой обработки сцепление основного металла (сплава) с покрытием улучшается вследствие увеличения площади соприкосновения между ними. Возможно так- [c.87]

Технология нанесения для разных составов отличается некоторыми особенностями (для конкретных случаев разработаны технологии), но общим является подготовка поверхности, которая дает основу практически всей дальнейшей работе по защите поверхности. Подготовка поверхности ведется механическим способом с помощью широко распространенного оборудования - дробеструйным (пескоструйным) аппаратом. Важным элементом этапа является достижение необходимой чистоты обрабатываемой поверхности, т.е. поверхность не должна иметь следов ржавчины, влаги, окислов, пыли. Необходимые подробности по подготовке поверхности изложены в технологических инструкциях на каждый вид работ. [c.158]

При предварительном контроле основного и сварочных материалов устанавливают, удовлетворяют ли сертификатные данные в документах заводов-поставщиков требованиям, предъявляемым к материалам в соответствии с назначением и ответственностью сварных узлов и конструкций. Осматривают поверхности основного материала, сварочной проволоки н покрытий электродов в целях обнаружения внешних дефектов. Перед сборкой и сваркой заготовок проверяют, соответствуют ли их форма и габаритные размеры установленным, а также контролируют качество подготовки кромок и свариваемых поверхностей. При изготовлении ответственных конструкций сваривают контрольные образцы. Из них вырезают образцы для механических испытаний. По результатам испытаний оценивают качество основного и сварочных материалов, а также квалификацию сварщиков, допущенных к сварке данных конструкций. [c.243]

В полевых условиях при нанесении покрытий на внутреннюю поверхность смонтированного трубопровода для его подготовки используют комбинированный химико-механический способ очистки. Загрязнения удаляют с помощью [c.157]

Окисные пленки обладают большой адгезионной способностью, они химически стойки, имеют низкие упругости паров диссоциации и при нагреве в атмосфере воздуха и других средах даже в случае их отсутствия вновь быстро образуются. Поэтому подготовке поверхности изделий, подлежащих пайке, следует уделять особое внимание, Очистку поверхностей производят механическими способами или травлением с последующим нанесением активных флюсов. Создание соответствующей шероховатости на поверхности обеспечивает более высокие прочностные свойства паяного соединения. Перед пайкой остатки масла и. загрязнения после механической обработки должны быть удалены промывкой в обезжиривающих растворах (дихлорэтане, трн-хлорэтане) пли горячих щелочных растворах. [c.229]

Позднее, в 1948—1949 гг., восстановлением деталей тракторов железнением занимался Т. Г. Духов (29), Им исследованы изоляционные материалы, применяемые при железнешии, способы химической и электрохимической подготовки поверхности деталей, механически- свойства покрытий, полученных из обычных горячи хлористых электролитов. В результате своих исследо ваний он пришел к тем же трем схемам восстановле ния изношенных деталей тракторов, что и М. П. Ме ков. [c.6]

Для изучения влияния состояния поверхности сплава на его электрохимическое поведение проводили различную подготовку механическую зачистку, обезжиривание, электрохимическую полировку, ультразвуковую очистку. Стабилизацию поверхности и восстановление воздушнообразованной пленки осуществляли потенциостатической или циклической обработкой в области небольших катодных потенциалов во избежание образования гидридов. На анодной кривой сплава в растворе Н2504 сила тока монотонно возрастает о поляризацией от О до 4 В. Парциальше кривые титана, циркония и кремния выявили максимум тока в области ол-1,6 Б (н.в.э.), который связывается с анодным выделением кислорода и последующими изменениями в пассивирующей пленке. Такое различие обусловлено, очеввдно, однородностью поверхности сплава и отсутствием в пленке на сплаве достаточно проводящих участков дай реализации термодинамически возможного выделения кислорода, что подтверждено исследованием распределения электрического потенциала на поверхности сплава и кристаллических компонентов в растровом электронном микроскопе. При достаточной анодной поляризации начинается электрохимическое образование беспористой анодной пленки на сплаве и его компонентах. По сравнению с цирконием и титаном сплав, имеет наиболее ПОЛО.ЖИтельный стационарный потенциал и устойчивое пассивное состояние. [c.98]

Технологический процесс окраски включает три основных этапа подготовку поверхности деталей и изделий под окраску, нанесение покрытий и сушку окрещенных поверхностей. Подготовка поверхности под окраску преследует цель выравнить окрашиваемые поверхности и обеспечить прочное сцепление (адгезию) слоев прунта и краски с основным металлом. Применяют механические, термические и химические методы подготовки поверХ1Ности. [c.238]

Для получения хорошего качества склеивания заготовки должны иметь шероховатую поверхность после механической или пескоструйной обработки и зачистки крупной наждачной бумагой. Перед склеиванием заготовки обезжиривают дихлорэтаном или ацетоном. После подготовки поверхностей на них насосят клей, представляющий собой 10— 15%-ный раствор перхлорвиниловой смолы в дихлорэтане или метиленхлориде. [c.248]

Предварительная подготовка механически отполированных лопаток заключалась в обезжиривании их поверхности ацетоном. Электрополировочный электролит состоял из серной кислоты (уд. вес 1,84) — I вес. ч. и фосфорной кислоты (уд. вес 1,54) — [c.26]

В третьей части сравниваются характеристики поверхностей, полированных механически, химически и анодны.м растворением. Это сравнение с очевидностью объясняет, почему электролитические и химические процессы, в некоторых случаях сопровождаемые другими видами обработки, так широко применяются в настоящее время при подготовке шлифов для физических и физиконхямических исследований. [c.8]

Учитывая, что подготовка поверхности, в особенности для деталей из титановых сплавов, имеет важное значение, в ряде случаев применяются специальные меры по зачистке поверхности. После механической и термической обработок поверхности различных деталей зачищаются механизированным или ручным способом до чистоты Кг40 мкм или Ка2,5 мкм, а поверхности деталей в местах концентрации напряжений (в концентраторах) обязательно зачищаются до чистоты Ка2,5 мкм. К процессам специаль- [c.229]

Большое влияние на качество сварных соединений и экономичность процесса сварки оказывают чистота кромок и прилегающей к ним поверхности основного металла, точность подготовки кромок и сборки под сварку. Заготовки для свариваемых деталей следует изготовлять из предварительно выправленного и зачищенного металла. Вырезку деталей и подготовку кромок осуществляют механической обработкой (на пресс-ножницах, кромкострогаль-пых и фрезерных станках), газокислородной и плазменной резкой и др. После применения тепловых способов резки кромки зачищают от грата, окалины и т. и. (шлифовальными кругами, металлическими щетками и др.). [c.15]

На рис. 184 показан пример ремонтного чертежа кривошипа. Как видно из этого чертежа, ремонтируемое изделие изображают в окончательном виде с указанием размеров, допусков, покрытий и других технических требований только для тех элементов, которые подлежат ремонту. Эти поверхности выделяют утолщенными линиями основного контура. На ремонтных чертежах даются, кроме этого, указания о подготовке ремонтируемых элементов изделия, их механической обработке, наплавке, напайке и т. д. и о способах защиты перемонтируемой части от различных повреждений. [c.240]

Подготовка кромок и поверхностей под сварку должв выполняться механической обработкой либо путем термн ш ской резки или строжки (кислородной, воздушно-дуговой плазменно-дуговой) с последующей механической обработ кой (резцом, фрезой, абразивным инструментом). Глубина механической обработки после термической резки (строжки i должна быть указана в НД в зависимости от восприимчиво [c.46]

Любой способ нанесения покрытия начинается с подготовки поверхности подложки. Недостаточное внимание к этому фактору может привести к снижению максимальной эффективности и работоспособности покрытия. Технология подготовки поверхности зависит от способа нанесения и определяется свойствами материала и габаритом покрываемой детали. Ее цель — создание благоприятных условий для сцепления подложки с наносимым материалом, т. е. получение химически чистой поверхности, лишенной посторонних механических поверхностных загрязнений и дефектов, а также создание для нее необходимых профилографических характеристик. [c.88]

Для склеивания применяют 1) животные клеи — казеиновый, столярный, альбуминовый они обладают хорошей адгезией со многими материалами, но невлагостойкн 2) клеи на основе крахмала (применяются как временные соединители) 3) резиновые клеи, представляющие раствор каучука в бензине или других растворителях, позволяют получать хорошие соединения твердых и эластичных материалов, однако соединение разрушается в бензине, керосине и других органических растворителях 4) синтетические клеи дают прочные швы, выдерживающие большие механические нагрузки, но требуют строгого соблюдения режима склеивания и подготовки поверхности деталей. [c.373]

Для склеивания деталей требуется механическая и химическая подготовка их поверхностей. Механическую подготовку и пригонку металлических деталей производят на металлорежущих станках или вручную напильником, сложные поверхности подвергают пескоструйной обработке пластмассовые детали обрабатывают резанием или зачищают наждачной шкуркой. Химическая подгоювка заключается в очищении и обезжиривании склеиваемых поверхностей ацетоном, спиртом, бензином или бензолом. [c.26]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...