Подготовка поверхности металла очистка

Подготовка поверхности металла. Очистку производят обогревом пламенем резака (без подачи режущего кислорода) узкой полосы (30—50 мм) поверхности вдоль намеченной линии реза с последующей зачисткой ее металлической щеткой. [c.73]

Перед гуммированием большое внимание уделяется предварительной подготовке поверхности металла — очистке ее от ржавчины и других загрязнений с последующей промывкой и.ч- [c.274]

Независимо от природы, характера и технологии пол чения защитного покрытия, поверхности металла, на которые должны быть нанесены защитные покрытия, требуют, как правило, предварительной подготовки. Объясняется это тем, что поверхности обычно загрязнены окислами, пылью и т. п., что мешает прочному сцеплению покрытий с основным металлом. Поэтому перед нанесением защитного покрытия необходимо произвести тщательную очистку и подготовку поверхности металла, для чего применяют различные способы. [c.318]

Химические способы подготовки поверхностей. Методы очистки с помощью реактивов, вступающих в химическое взаимодействие с поверхностью металла, требуют погружения обрабатываемой детали в камеру или ванну. Исключение составляют пасты, которые накладывают на обрабатываемые поверхности. [c.263]

Для пайки исключительно важна подготовка поверхности металла. Поэтому почти всегда применяются флюсы для очистки поверхности металла от оксидов и других загрязнений и усиления адгезии (прилипания) жидкого припоя к твердому металлу. [c.357]

Для получения гальванического покрытия хорошего качества нужно обеспечить возможно большую химическую чистоту покрываемой поверхности. Хорошее качество очистки поверхности металла от жировых загрязнений, окалины и ржавчины является необходимым условием для нанесения металлического покрытия. От степени химической подготовки поверхности металла зависят качество и свойства осажденного металлического покрытия, прочность его сцепления с основным металлом, пористость, сплошность и внешний вид. [c.96]

Ультразвук нашел применение при подготовке поверхности металлов перед электроосаждением. В последние годы этому вопросу посвящено большое число работ [29—36]. Очистка металлов в ультразвуковом поле происходит гораздо быстрее и полнее, чем в обычных условиях. Особенно эффективно его применение для очистки мелких деталей с узкими и глубокими каналами. Посредством ультразвука в ряде случаев можно производить, кроме того, очистку без применения органических растворителей, что значительно упрощает последующую обработку металла. [c.144]

Светлый отжиг. Разработан новый способ подготовки поверхности металла к эмалированию — отжиг в защитной атмосфере, получивший название светлого отжига [126—129]. Назначение светлого отжига — устранение напряжений в металле, обезжиривание его поверхности, восстановление окислов железа, находящихся на поверхности металла, и обезуглероживание поверхностных слоев металла. Таким образом, этот процесс заменяет одновременно операции чернового обжига и травления. Так как после светлого отжига на поверхности металла отсутствует слой окалины, основной недостаток термического обезжиривания устраняется, а преимущества, заключающиеся в более полной очистке от органических загрязнений и поверхностном обезуглероживании, полностью сохраняются. При отжиге в защитной атмосфере обезжиривание происходит путем испарения, крекинга и гидрирования углеводородов и их производных, из которых состоят жиры и масла. [c.206]

Химические методы подготовки поверхности металлов к эмалированию требуют проведения следующих мероприятий по охране труда и технике безопасности очистки воздуха помещений от вредных паров и газов защиты от химических ожогов едкими веществами строгого соблюдения правил гигиены очистки сточных вод. [c.503]

При подготовке поверхности металла к окрашиванию возможно использование начальной стадии газовой коррозии [10], при которой образуется пассивирующая металл окисная пленка. Так, например, помещая изделие сразу после механической очистки ее поверхности в сушильную камеру с температурой до 300° и выше, можно быстро перевести металл из активного в пассивное состояние. [c.105]

Процесс крепления резины к металлам посредством клеев для холодного склеивания состоит из следующих стадий. Подготовка поверхности металла, которая состоит в обезжиривании, а затем очистке ее механическими способами. Для холодных методов крепления необходимо придать поверхности шероховатость,, что лучше всего достигается пескоструйной обработкой. Подготовленная поверхность металла должна быть промыта растворителем (например, бензином). Если крепление резины к поверхности металла не удается провести в течение 3—4 час., рекомендуется покрыть поверхность металла разбавленным слоем того же клея, при помощи которого будет производиться крепление. Следующий слой клея (при креплении) можно наносить на защитную пленку. [c.233]

Подготовка поверхности металла к эмалированию стальных и чугунных аппаратов, посуды и облицовочных деталей должна производиться дробеструйной очисткой. На очищаемую повер- -21 [c.323]

Подготовка поверхностей металлов и неметаллических конструкционных материалов к нанесению клея является одним из основных элементов процесса изготовления клееных деталей и оказывает определяющее влияние на качество клеевых соединений и на стабильность его прочностных показателей. К процессам подготовки поверхности к склеиванию относятся тщательная пригонка склеиваемых деталей друг к другу, очистка от масла и загрязнений, в ряде случаев увеличение истинной поверхности склеивания без изменения ее геометрии, защита металлов от коррозии различными покрытиями. [c.121]

Большое внимание уделяется подготовке поверхности металлов под различные виды покрытий (окраску, гальванопокрытия), состоянию поверхности металла, подвергаемого очистке (шероховатость, наличие окислов, восприимчивость к агрессивному действию некоторых моющих средств). Отличительной чертой книги является комплексное рассмотрение данной проблемы и всего многообразия вопросов, связанных с очисткой. [c.7]

Стандартным методом подготовки образцов металлов без защитных пленок к испытаниям является очистка их поверхности абразивным материалом и обезжиривание. Химическая очистка поверхности не рекомендуется. [c.116]

Из механических способов подготовки поверхности особенно распространена струйная абразивная и гидроабразивная обработка пескоструйная, гидропескоструйная, дробеструйная, дробеметная. Очистка этим способом заключается в воздействии на металлическую поверхность частиц абразивов, поступающих с большой скоростью и обладающих в момент соударения с металлом значительной кинетической энергией. Поверхность металла при этом становится шероховатой (углубления достигают 0,04—0,1 мм), что способствует улучшению адгезии покрытий. Однако струйная абразивная обработка применима только при окрашивании толстостенных изделий (толщиной более 3 мм) изделия с более тонкими стенками могут при такой обработке деформироваться. [c.208]

Химические средства подготовки металлических поверхностей (модификаторы ржавчины и грунтовки) рекомендуются для использования в тех случаях, когда нельзя применять современные методы и средства удаления ржавчины (дробеструйная, пескоструйная очистка, травление), а также когда на поверхности металла после очистки остаются продукты коррозии. Допустимая для модификации толщина слоя продуктов коррозии — не более 100 мкм. [c.74]

В справочнике приведены сведения о механической и химической подготовке поверхностей, травлении, обезжиривании, очистке ультразвуком, хранении и защите листового и сортового металла, полуфабрикатов и деталей. Указаны методы консервации жидкими ингибированными и консистентными смазками, летучими ингибиторами, ингибированной бумагой, пленочными материалами. Приведены способы консервации и. упаковки станков, автомобилей, дорожных и сельскохозяйственных машин, тракторов, запасных частей, приборов, аппаратов, листового и сортового проката. Даны типовые планировки цехов консервации, сведения об упаковочных и вспомогательных материалах, таре, о консервации и упаковке для тропических стран, морских перевозок. [c.2]

Качество соединения наплавленного металла с основным зависит от нескольких факторов. Основными из них являются полярность тока, шаг наплавки (подача суппорта станка на один оборот детали), угол подвода электрода к детали, качество очистки и подготовки поверхности, подлежащей наплавлению, толщина слоя наплавки и др. [c.139]

Сварка стали с алюминием и его сплавами. Процесс затруднен физико-химическими свойствами алюминия. Выполняется в основном аргонодуговая сварка вольфрамовым электродом. Подготовка стальной детали под сварку предусматривает для стыкового соединения двусторонний скос кромок с углом 70°, так как при таком угле скоса прочность соединения достигает максимального значения (см. рис. 13.7, б). Свариваемые кромки тщательно очищают механическим или пескоструйным способом или химическим травлением, затем на них наносят активирующее покрытие. Недопустимо применение дробеструйной очистки, так как при этом на поверхности металла остаются оксидные включения. Наиболее дешевое покрытие - цинковое, наносимое после механической обработки. [c.499]

Борьба с коррозией с применением защитных покрытий является наиболее распространенным способом. Его эффективность зависит не только от выбора подходящего покрытия, но и от соответствующей обработки поверхности материала. Она должна быть очищена от органических загрязнений, таких как масла и смазки, а также от ржавчины, окалины и т. п. В связи с этим подготовка поверхности состоит в мытье, обезжиривании, механической очистке шлифованием, полированием, очистке щетками или дробеструйной обработке. Чистую поверхность металла получают также химическим или электролитическим травлением в растворах кислот. [c.495]

Подготовка поверхности к лужению начинается с тщательной очистки ее от грязи, жиров и окислов, препятствующих ровному и прочному соединению олова с облуживаемым металлом. Применяют механический и химический способы очистки. [c.371]

Мы сознательно акцентируем внимание на механизме влияния органических соединений, так как один из новых эффективных методов защиты металлов от атмосферной коррозии основан на принципе использования органических соединений (летучие ингибиторы). Органические соединения также широко используются в технологии противокоррозионной защиты (очистка от окалины и продуктов коррозии, подготовка поверхности под нанесение покрытий и т. д.). Изучение процессов адсорбции ингибиторов, и в особенности летучих, и их влияния на кинетику электродных реакций приобретает поэтому исключительное значение. В связи с последним нам представляются интересными предпринятые за последнее время попытки рассмотреть некоторые вопросы коррозии с учетом потенциалов нулевого заряда металла. [c.23]

На кафедре технологии металлов Уфимского нефтяного института проводятся научно-исследовательские и экспериментальные разработки в направлении интенсификации процессов подготовки поверхности металлов перед нанесением защитных покрытий. Одним из них является совмещение механического и химического воздействия на очищаемую поверхность металла. Совмещение этих видов воздействия позволяет использовать новые физико-химические эффекты и интенсифицировать процессы удаления органических и неорганических загрязнений, продуктов коррозии, влиять на параметры шероховатости и направленно изменять физико-химическое состояние обрабатываемой поверхности. Особенно эффективно механохимическое воздействие при очистке поверхности металлов от трудноудаляемых npoAyKtoB коррозии (окалины). Интенсификация процесса очистки в данном случае наблюдается при таких величинах механи- [c.27]

Все покрытия предлагается наносить по опескоструенной, обеспыленной и обезжиренной поверхности. Однако в практических условиях пескоструйная очистка не всегда может быть осуществлена. Поэтому в последнее время большое внимание и в СССР и за рубежом уделяется разработке способов подготовки поверхности металла под окраску без полного удаления продуктов коррозии. Существующие способы можно разделить на три основные группы пропитка ржавчины, ее стабилизация и преобразование ржавчины. При использовании всех этих методов верхние, рыхлые слои ржавчины должны быть удалены Г5, 6]. Составы некоторых эф- [c.278]

Подготовка поверхности металла к покрытию состоит в удалении с нее окалины, окислов, масел и других загрязнений. Кроме того, применяют очистку поверхности как промежуточную операцию при производстве металлических слитков или заготовок после их термической обработки, а также при производстве листов, лент, проволоки и других изделий. Часто изделия и полуфабрикаты, поступающие для хранения на склад или в продажу, подвергают химическим операциям с целью повышения коррозионной стойкооти металла или для придания продукции декоративного В(ида. [c.87]

Абразивоструйная очистка (blast leaning) — метод очистки и подготовки поверхностей металла под окраску, горячее цинкование, металлизацию механическим удалением окалины, ржавчины, старой краски или посторонних веществ с помощью абразива, выбрасываемого через сопло или подаваемого под действием центробежной силы. [c.17]

Технологические стадии процесса подготовки поверхности металла под окраску включают очистку от разнообразных загрязнений, механическую или химическую обработку для создания шероховатости и антикорро< зионную обработку (оксидирование, фосфатирование, пассивирование). [c.12]

Химические метбды подготовки поверхности металлов к эмалированию требуют очистки воздуха помещений от вредных паров и газов, защиты от химических ожогов едкими веществами, строгого соблюдения правил гигиены, очистки сточных вод. [c.459]

Преимущественное осаждение слоя сульфида металла на покрываемой поверхности, а не в объеме раствора достигается путем предварительной подготовки поверхности формы (очисткой, гид-рофилизацией, активированием и т. д.). [c.568]

Обычно поверхность незащищенного металла покрыта невидимой простым глазом окисной пленкой, обладающей меньшей или большей толщиной и сплошностью, а следовательно, меньшей или большей защитной способностью. При неблагоприятных усло-ьнях, например во влажной загрязненной атмосфере, эта защитная пленка разрушается, и на поверхности металла накопляются уже видимые простым глазом продукты коррозии — ржавчина. При очистке поверхности металла от продуктов коррозии восстанавливается активное состояние металла, повсеместно или только па участках обработки. В последнем случае значительно увели- пшается структурная неоднородность поверхности металла. Это при неблагоприятных условиях вызывает быстрое развитие коррозии, так как естественная пассивация кислородом воздуха металла уже не происходит. Поэтому подготовка поверхности металла к окрашиванию, особенно сопровождающаяся механической обработкой, доллша производиться по возможности в сухом и чистом воздухе, а первая операция окрашивания (грунтование) должна следовать сразу за подготовкой. [c.105]

По этому методу образцы стали размером 100 X 100 мм. после подготовки поверхности металла покрывают грунтрвой эмалью, На двух противоположных по диагонали углах металл освобождают от грунта, зажимают контактами и подают ток напряжением 2—4 в и силой 800—1000 а. Нагрев пластинки между контактами происходит неравномерно, в результате чего имеют место разные ступени обжига. Ширина зоны вскипании характеризует склонность стали к их образованию. При испытании необходимо применять одну и ту же грунтовую эмаль и поддерживать постоянными условия опыта (толщину покрытия, режим нагрева). Для определения склонности стали к вторичным вскипаниям образцы с грунтовым покрытием обжигают в нормальных условиях, освободив предварительно углы образца от грунта. Затем загрунтованные пластинки, после охлаждения и очистки металла на угловых участках от окалины, нагревают током так же, как и при предыдущем испытании. [c.208]

Прочность сцепления электроосажденного хрома с основой определяется главным образом подготовкой поверхности металла детали, а также родом металла и поддержанием в процессе хромирования установленного режима электролиза. В результате применения тщательной механической очистки хромируемой поверхности и последующего анодного активирования в хромировочном электролите получают прочность сцепления хромового покрытия со сталью выше прочности хрома. При различных методах испытаний происходит разрушение хрома, а не отслаивание покрытия от основного металла по границе хром—сталь 15]. [c.32]

Из Всего предыдущего описания подготовки поверхности металлов уже само собой вытекает, что этот участок работы в гальваническом цеху состоит из следующих четырех основных операций, идущих в порядке последовательности отдельных процессов ]) обезяшрнва-ние 2) травление — удаление окислов з) механическая очистка [c.74]

Электролитическая очистка обычно следует за другими стадиями удаления загрязнений при подготовке поверхности металла к гальванопокрытию детали поступают на электроочистку относительно чистыми, с них приходится удалять только следы маслянистых загрязнений, мельчайшие твердые частицы и копоть. Возможна электролитическая очистка и сильно загрязненных деталей, в таких случаях она производится в две стадии. [c.106]

Очистка в ванне с электролитом- После обычной очистки детали часто подвергают обработке в ванне с ци-анидным электролитом эта операция является промежуточной ступенью между подготовкой поверхности металла и нанесением основного гальванического покрытия. Цианистая ванна намеренно ставится на медленный режим работы, ее назначение — не допускать образования непрочных отложений, вызванных гальваническим воздействием. Тонкий слой металла, отложившегося при этом на поверхности деталей (медь, никель или серебро), хорошо связан с основным металлом детали. [c.113]

Высокая защитная способность покрытий может быть обеспечена только при тщательной подготовке поверхности, необходимой для хорошей адгезии покрытия к металлу. Для этого наиболее эффективной является дробе- или пескоструйная очистка. Для получения нужной толщины покрытия наносят несколько слоев смолы. После нанесения каждого слоя смолы она сначала подвергается сушке, а потом обжигу. Покрытия на основе фенольных и эпоксидно-фенольных смол характеризуются прочностью при разрыве 0,6—1,0 МПа, прочностью при сжатии 20—30 МПа и относительным удлинением при разрыве 1—3 %. [c.148]

Гидрополирование используется для прецизионной очистки деталей от нагара, окалины и др., а также для удаления мелких заусенцев. Подготовку поверхности под гальванопокрытие и лакокрасочные покрытия желательно осуществлять гидрополи-рованием. При этом увеличивается механическая прочность сцепления покрытия с основным металлом. [c.399]

Подготовка поверхностей склеиваемых металлов заключается в очистке ее от различных загрязнений обычно чистой тряпкой или тампоном из ваты, смоченным в органических растворителях ацетоне, метилэтилкетоне, трихлорэтилвне и др. [c.279]

Подготовка поверхности заключается в дробеструйной очистке, обрубке наплывов, набрызгов металла и ликвидации других неровностей с последующим обезжириванием. Острые углы должны быть сглажены. Радиус закругления углов 3—10 мм. Дробеструйная очистка проводится до полного удаления продуктов коррозии я окалины. Цвет металла после очистки должен быть серебристоматовым. [c.232]

Способ подготовки поверхности зависит от назначения покрытия, материала и конфигурации деталей и вида напыливаемого металла. Наиболее распространенные способы подготовки — пескоструйная или дробеструйная очистка, а также нарезание рваной резьбы. Ее шаг должен составлять приблизительно половину толщины наносимого слоя. Получают широкое применение электрические способы подготовки п нанесение промежуточных слоев, например, ,юлиб-дена (табл. 28). [c.184]

Широкое применение резин в машиностроении стало возможным благодаря разработке методов прочного и долговечного соединения резины с металлом. Обычно применяется горячее соединение, основанное на нанесении на соответствующим образом подготовленную поверхность металла — клея, наложении каучука и вулканизации его при повышенном давлении и температуре. Подготовка металлической поверхности состоит в обезжиривании (ополаскивание бензином или воздействие в течение нескольких часов перегретого до температуры 130—140° С пара) и очистке проволочной щеткой или др. Для соединения резины с металлом используются так называемые эбонитовые смеси (в состав которых всегда входят 30—50% каучука, 15— 22% серы и такие составляющие как эбонитовый порошок, каолин, кислый углекислый магний и т. п.), хлорированный и гидрохлорированный натуральный каучук, латексо-альбуминовые и термопреновые (циклокау- [c.181]

Химический способ подготовки сводится к травлению поверхности металла кислотами. Поверхности деталей из стали, меди, латуни наиболее часто обрабатывают 20—30-процентньш водным раствором серной кислоты в течение 15—25 мин. Медные и латунные детали можно травить раствором, содержащим 10% серной кислоты, 5% калиевого хромпика и 85% воды. Травление производится в ваннах — стеклянных, металлических, эмалированных и др. Выдержка при травлении поверхностей деталей в таком растворе составляет 1,5—2 мин. Подготовка к лужению заканчивается тщательной промывкой детали в проточной воде, очисткой поверхности влажным песком, окончательной промывкой в горячей воде, притиркой и сушкой. Для предохранения очищенной поверхности от окисления ее смазывают раствором хлористого цинка и сверху посыпают порошком нашатыря. [c.371]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...