Покрытия Подготовка поверхности Способы металлические напыленные

Технологический процесс нанесения мастики состоит в подготовке металлической поверхности, приготовлении мастики, нанесении мастики, отвердении ее и обработке затвердевшего покрытия. Процесс подготовки поверхности к нанесению мастики такой же, как и при рассмотренных способах напыления. Для приготовления мастики смолу нагревают до температуры 50—60° С. Затем в смолу добавляют пластификатор и тщательно перемешивают. При перемешивании, которое продолжается не менее 5 мин, добавляют наполнитель. Охлажденная до комнатной температуры смесь из смолы, пластификатора и наполнителя,может сохраняться длительное время. Непосредственно перед нанесением состава на ремонтируемую поверхность в него добавляют отвердитель. Перемешав, состав следует немедленно применять. Срок годности мастики, смешанной с отвердителем, при комнатной температуре не превышает 20 мин. При температуре, близкой к 0° С, мастика может сохраняться до 8—10 ч. [c.274]

В методах нанесения покрытий из порошковых материалов (газопламенный, плазменный и т. д.) возможности варьирования кинетической энергии распыляемых частиц ограничены. Улучшение качества покрытий в этом случае достигается следующими способами совершенствованием качества исходной подготовки поверхности подложки, подогревом подложки в процессе напыления, применением металлических подслоев, использованием мелкодисперсных порошков и мощных плазмотронов с соответствующими размерами и конфигурацией [c.28]

Напыление применяют в целях компенсации износа наружных и внутренних цилиндрических поверхностей деталей. Сущность способа напыления состоит в нанесении струей сжатого газа предварительно расплавленного металла на подготовленную изношенную поверхность восстанавливаемых деталей. При ударе о поверхность детали мелкие частицы распыленного металла деформируются, внедряются в ее поры и неровности, образуя покрытие. В зависимости от вида тепловой энергии, используемой в аппаратах для напыления, различают способы напыления газопламенный, элект-родуговой, высокочастотный, детанационный, плазменный. Газопламенное напыление осуществляется с помощью специальных аппаратов, в которых плавление напыляемого металла осуществляется ацителено-кислородным пламенем, а распыление — струей сжатого воздуха. В качестве напыляемого материала при газопламенном напылении используют также металлические порошки, поступающие в горелку с помощью сжатого воздуха (газа). Электро-дуговое напыление производится аппаратами, в которых металл плавится электрической дугой, горящей между двумя проволоками, а распыление — струей сжатого воздуха. Высокочастотное напыление происходит путем индукционного нагрева проволоки, как материала покрытия, сопровождаемого распылением струей сжатого воздуха. Головка высокочастотного аппарата имеет индуктор, питаемый от генератора тока высокой частоты и концентратор тока, который обеспечивает плавление проволоки на небольшом участке ее длины. При детонационном способе напыления, расплавление металла, его распыление и перенос на поверхность детали достигается за счет энергии взрыва смеси газов ацетилена и кислорода. Процесс напыления покрытий всеми применяемыми способами включает подготовку детали к напылению, непосредственно нанесение покрытия и обработку детали после операции напыления. [c.387]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...