Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

Припуски Расчет

Сравнительно с опытно-статистическими величинами припусков расчет обеспечивает экономию металла (от 6 др 15% чистого веса деталей), снижение трудоемкости процессов механической обработки, уменьшение расхода режущего инструмента и сокращение номенклатуры измерительного инструмента.  [c.112]

Получение индивидуальное заданных размеров Припуски — Расчет 128  [c.859]


Коробление — Определение — Формулы 130 — Обработка — Припуски — Расчет 124 — Поверхности — Качество 124, 125 — Требования 79 -— металлические — Профилирование электрохимическое 564  [c.860]

Припуски — Расчет 121 — Погрешности 122  [c.860]

Прокаливаемость стали 542 Прокат — Волочение 96 — Обработка— Припуски Расчет 117  [c.876]

Технологические переходы обработки элементарных поверхностей Допуск Припуск Расчет- Предельные размеры  [c.199]

Расчет припусков на обработку индивидуальных заготовок (особенно в тяжелом машиностроении) имеет некоторую специфику. Завышенные припуски при обработке крупных деталей вызывают большие потери металла в стружку и увеличение длительности обработки. В то же время в этом случае недопустим брак из-за недостаточных припусков. Расчет припусков в данных условиях основан на принципах, изложенных ранее. Однако следует учитывать индивидуальные особенности процессов выполнения заготовки и последующей механической обработки. Обработку индивидуальных заготовок ведут после их выверки на станке. Под погрешностью установки в расчетной формуле нужно понимать погрешность выверки заготовки ее величину назначают в зависимости от метода выверки.  [c.254]

Процесс проектирования разбивают на укрупненные этапы проектирование маршрута обработки детали, проектирование операций, а также решение ряда частных задач (расчеты точности, расчеты припусков, расчеты режимов резания и др.). Основными исходными данными при проектировании технологических процессов являются рабочий чертеж, технические требования, программа  [c.388]

Расчет общего припуска с учётом межоперационных припусков показан па рис. 1,в. Как видно из схемы, допуск детали 6б д откладывается в тело припуска. Расчет припусков по приведенной схеме с использованием табличных величин общих и межоперационных припусков из технологических справочников дает наивыгоднейшие размеры заготовок.  [c.41]

Величина припуска, определяемая расчетом, выражается следующими формулами  [c.100]

Принципиальная схема технологического процесса выражает состав и последовательность этапов (укрупненных операций) обработки и сборки изделия. Проектирование операций включает определение состава технологических переходов, планов или маршрутов обработки поверхностей последовательности выполнения переходов обработки разных поверхностей расчет технологических параметров (припусков, режимов резания, норм времени, погрешностей обработки и др.). В проектирование технологического процесса входит также выбор заготовки, баз, оборудования, технологической оснастки (приспособлений, инструмента и др.).  [c.70]


Важный этап — разработка технологических операций. Необходимо добиться их рациональности, выбрать правильную структуру, продумать последовательность переходов в операции, выбрать оборудование, обеспечивающее оптимальную производительность при заданном качестве, рассчитать его загрузку, выбрать конструкции оснастки из ее стандартных систем. Необходимо установить исходные данные для расчета оптимальных режимов обработки припусков на обработку, а такше норм времени и произвести расчет их.  [c.87]

Далее устанавливают массу и характерные показатели поковки. На этапе конструирования масса поковки определяется ориентировочно. С этой целью определяют массу готовой детали взвешиванием или расчетом по чертежу детали и затем увеличивают ее на 20...80 %. Точности изготовления, степень сложности, группу стали, конфигурацию поверхности разъема для проектируемой заготовки устанавливают в порядке, указанном в п. 5.4.2. После этого назначают напуски, припуски и допуски.  [c.118]

Применение ЭВМ на стадии подготовки производства — одна из актуальных задач современного машиностроительного производства. С помощью ЭВМ в настоящее время решается большое количество задач выбор вида заготовки, способа ее изготовления расчеты припусков на обработку, оптимального состава шихты для отливок, температурного поля при проектировании технологии изготовления отливок и поковок маршрутных технологических процессов изготовления отливок и поковок и их оптимизация проектирование литых и штампованных заготовок рациональный раскрой ленты, рулона и листа при холодной штамповке расчет  [c.220]

Раскрой стеклоткани выполняют остро отточенными ножницами или ножами по шаблонам, с припуском 50—70 мм, а для штуцеров с расчетом выпуска на фланец и на цилиндрическую часть аппарата.  [c.174]

При применении станков с системами автоматического (адаптивного) управления в основу оптимизации режимов резания положена комплексная задача обеспечения максимальной производительности при заданной точности обработки и шероховатости поверхностей. В обычных условиях при расчете режимов резания исходят из того, что заготовка имеет максимальный припуск, по нему определяется расчетная глубина резания, устанавливается и подача..  [c.53]

Их назначают из расчета обработки поковок с двух сторон при чистоте обработки V 3 или на номинальные размеры, указанные в технологическом чертеже, предварительно обработанной (ободранной) заготовки. При более высокой чистоте обработки припуски могут быть увеличены, но не более чем на 2 ям на сторону.  [c.64]

Составленная программа для ЭВМ позволяет выполнить все необходимые расчеты, связанные с дисперсионным анализом операций технологического процесса (при числе факторов fe 10) и построением статистической модели операции, а также с оценкой затрат на изменение факторов, оказывающих главное влияние на погрешность обработки детали (подналадка, ремонт станка, повышение качества инструмента, стабильности припуска и т. д.).  [c.239]

Для повышения технологичности конструкций большое значение имеет устранение лишних запасов прочности, неоправданно жестких требований к основным параметрам изделий, не снижающих надежности изделия при эксплуатации. Современный уровень развития техники позволяет конструкторам получать точные данные для расчетов и экспериментальной проверки действительных напряжений и нагрузок, действующих на элементы конструкции. С целью экономии материалов и снижения трудоемкости изделия необходимо выбирать наиболее совершенные рациональные методы получения заготовок деталей с минимальными припусками на обработку.  [c.104]

Все блоки как неподвижные, так и подвижные должны иметь минимальный вес. Минимальный вес при конструировании и изготовлении блоков достигается рациональной конструкцией, точным и правильным расчетом и изготовлением деталей без излишних припусков на необработанных поверхностях. Особенно это относится к роликам, щекам и грузозахватным приспособлениям.  [c.77]

ЕСТД типовые технологические процессы и операции, каталоги прогрессивного технологического оборудования и оснастки материалы по выбору режимов резания, припусков, расчетам точности и надежности технологических процессов.  [c.160]


Выше указывалось, что с помощью теории размерных цепей решаются различные задачи, возникающие при проектировании изделий, расчете размеров, координат средин полей допусков, величин допусков, правильной простановке размеров при разработке технологических процессов изготовления изделий, расчета и выбора технологических и измерительных баз, расчета межпереходных размеров и припусков, расчете и проектировании технологической оснастки, разработке технологии сборки, настройке технологических систем СПИД на требуемую точность обработки и т. д., при разработке методов измерения и выборе средств измерения и при решении ряда задач, возникаюш,их при эксплуатации изделий.  [c.263]

Этап 2 — проектирование технологического процесса. На этом этапе осуществляются подготовка исходной информации для проектирования назначение возможных видов заготовок назначение маршрутов обработки поверхностей детали расчет межпереходных припусков расчет режимов резания и укрупненное нормирование выбор вида и расчет габаритных размеров заготовки определение порядка следования технологических переходов расчет межпереходных размеров выбор оборудования назначение режущего и измерительного инструмента.  [c.203]

Проектирование технологических процессов требует больщих затрат времени и высокой квалификации проектировщика. Автоматизация проектирования технологических процессов с помощью электронно-вычислительных машин (ЭВМ) начинает применяться в научных организациях и некоторых заводах. Процесс автоматизации проектирования технологических процессов начинают с выбора детали. Используют чертеж детали, материал, технические условия и др. Кодируют их и вводят в ЭВМ (вручную или автоматически). Сложную деталь представляют состоящей из простых элементов (плоскостей, окружностей, цилиндров, конусов, поверхностей и др.). Все эти элементы кодируют и вводят в ЭВМ. С помощью ЭВМ можно выбрать заготовку, маршрут обработки, расчет припусков, режимов резания, норм времени, выбор оснастки, загрузки оборудования, подготовку программ для станков с цифровым программным управлением и др. .  [c.125]

На рис. 2.11 приведена укрупненная схема алгоритма САПР технологического процесса штамповки поковок типа тел вращения на молотах, КГШП и КГМ. В ней показано взаимодействие основных блоков САПР. В системе имеются общие процедуры, которые нс зависят от особенностей проектирования технологии штамповки на ГКМ и ГКШП ввод исходных данных, расчет массы готовой детали н приближенный расчет массы готовой поковки g , редактирование исходных данных, назначение припусков на центральное отверстие (блоки 2—6 на рис. 2.11), а также процедура вывода результатов на печать [17].  [c.89]

При выборе плана маршрута многопереходпой обработки поверхности детали резанием в первую очередь преследуется цель удалить слой металла (припуск) и достичь заданной точности за наименьшее число переходов. В этом отношении рационально начинать построение графа с минимального числа переходов, постепенно увеличивая их число. Тогда и расчеты должны проводиться в той же последовательности, что значительно уменьшит их объем. Этого правила надо придерживаться и при выборе последовательности рассмотрения различных значений подач. На завершающем переходе на подачу накладываются ограничения, обусловленные заданной шероховатостью поверхности. Поэтому при построении графа достаточно из ряда подач, имеющихся на данном станке, принять ограниченное число, например пять-шесть, одна-две из которых будут меньше определяемой требуемой шероховатостью поверхности, а остальные, предназначенные для первых переходов,— больше. В общем случае каждое значение глубины резания может сочетаться с любым значением подачи из ряда щах, ..., щщ. Практически нецеле-  [c.109]

Автоматизация подготовки управляющих программ (УП) для станков с ЧПУ. Автоматизация подготовки таких программ встречает определенные трудности в поиске рационального варианта из-за наличия труд-ноформализуемых правил и процедур. Дальнейшее развитие САПР привело к использованию режима диалога при подготовке управляющих программ. Процесс подготовки управляющих программ, например для токарных станков с ЧПУ, включает 1) анализ чертежа детали 2) выбор конструктивно-технологических параметров заготовки 3) назначение технологических баз 4) определение состава и последовательности технологических переходов 5) расчет припусков и технологических оазмеров 6) выбор режущих инструментов 7) расчет ежимов резания 8) определение последовательно--ти работы режущих инструментов 9) расчет и построение траектории перемещения режущих инструментов 10) кодирование и перфорацию управляющей програм-  [c.129]

Необходимо иметь в виду, что полученные здесь зависимости применимы без поправок лишь [к расчетам цельнотянутых или сварных сосудов. В случае клепаных сосудов необходимо учитывать неизбежное ослабление материала склепываемых листов заклепочным швом введе-Рис. 34. нием в расчетные формулы коэффициента прочности заклепочного шва ф. Значение этого коэффициента устанавливается в зависимости от типа заклепочного шва и представляет собой отвлеченнбе число, всегда меньшее чем единица (обычно ф = 0,6 0,75). Кроме того, принимая во внимание неизбежность коррозии, ржавления металла и требования технологии процесса клепки, получаемую расчетом толщину стенок еще несколько увеличивают на так называемый производственный припуск а = 1н-3 мм.  [c.52]

Припуски, указанные в табл. 5.3, установлены из расчета обработки поковки с двух сторон. При обработке поковки с одной стороны припуск следует уменьшить в 2 раза. Верхнее отклонение при этом сохраняется, а нижнее принимается с коэффициентом 0,5. На необрабатываемые поверхности отклонения на размеры выбирают по табл. 5.3, а припуск принимают равным 0. Скосы между уступами, косина руба на торцах, уклоны назначаются не более 10°.  [c.103]


К технологическим направлениям относятся внедрение аналитического метода расчета припусков на обработку применение прогрессивных способов получения заготовок применение Прогрессивных схем раскроя материалов применение малоотходных способов резки рационализация литниковых и облойных систем оптимизация температурных режимов при получении заготовок применение методов упрочняющей технологии применение бездефектных транспортных и погрузочно-разгрузочных средств, исключающих повреждение заготовок, создание надлежащих условий хранения металла и заготовок повышение качества входного и межопера-ционного контроля качества получаемых и обрабатываемых заготовок.  [c.217]

При расчете стальной конструкции и тонкостенных профилей постоянно встречается понятие припуск на толщину материала для обеспечения устойчивости конструкции против коррозии Однако путь увеличения припусков в ряде случаев совершенно неприемлем, особенно в условиях неравномерной коррозии при высоких скоростях процесса в результате прямого воздействия воды, затеканий, конденсации водяных паров внутри конструкции и затрудненности испарения влаги при скапливании загрязнений или набухании пористых материалов.  [c.10]

Схема информационных потоков при функционировании системы приведена на рис. 9.2. Система управления решает следующие технологические и информационные задачи управление станками предварительной и чистовой обработки (система DN ) управление шлифовальными станками и измерительными машинами (система N ) управление транспортирующими механизмами оптимизация числа проходов при предварительной и чистовой обработке в соответствии с величиной припусков оптимизация процесса шлифования управление маршрутизацией обрабатываемых деталей и их распределением по станкам учет и контроль деталей, находящихся в системе анализ измерений готовых изделий и вывод сертификата качества автоматический контроль инструментов учет ошибок обработки и их оценка, обеспечение аварийного режима работы расчет и выдача экономических характеристик работы оборудования. Примерно половина перечисленных функций относится к управлению, остальные направлены на обеспечение высокого качества изделий, минимизацию прсстсев.  [c.235]

В основу расчета протяжек кладется величина припуска. Задний угол а. зуба протяжки, так же как и задний угол резца, обеспечивает условия резания. Однако значительное увеличение этого угла нежелательно, так как с его увел1шением уменьшается при перетачипаниях наружный диаметр протяжки. Значение заднего угла а для протяжек, предназначенных для внутреннего протягивания, составляет для режущих зубьев 2°—4 36, а для калибрующих 30 -4-1°,  [c.382]

Расчет и рабочие чертежи модифицированных червячыых-фрез были впервые выполнены и представлены заводу в 1960 — 1961 годах. Размеры фаски йф и h выбирались с расчетом обеспечить срез кромки зуба на такую же глубину по нормали к эвольвенте, как при радиусе скругления г = 2мм. Математическим расчетом (с учетом припуска на шлифовку S = 0,2Ъ мм) были, определены величины  [c.226]


Смотреть страницы где упоминается термин Припуски Расчет : [c.870]    [c.572]    [c.239]    [c.198]    [c.100]    [c.313]    [c.7]    [c.8]    [c.370]    [c.372]    [c.197]    [c.113]    [c.68]    [c.73]    [c.287]    [c.261]   
Справочник машиностроителя Том 5 Изд.2 (1955) -- [ c.441 , c.442 ]



ПОИСК



185 - 188 - Указания для расчета припусков

185 - 188 - Указания для расчета припусков и предельных размеров

275—277 — Расчет припуска на обработку

5 — 447, 477 — Отклонения Припуски на обработку — Нормативы для расчета

78 — Коробление — Определение Формулы 130 — Обработка — Припуски — Расчет 124 — Поверхности Качество 124, 125 — Требования

78 — Коробление — Определение Формулы 130 — Обработка — Припуски — Расчет 124 — Поверхности Качество 124, 125 — Требования и качество

78 — Коробление — Определение Формулы 130 — Обработка — Припуски — Расчет 124 — Поверхности Качество 124, 125 — Требования металлокерамические

78 — Коробление — Определение Формулы 130 — Обработка — Припуски — Расчет 124 — Поверхности Качество 124, 125 — Требования электрохимическое

844 — Технология Припуски па механическую обработку — Нормативы для расчета

949 — Профилирование электроэрозионное (электроискровое) вытяжкой — Расчет размеров и припуски

Балки — Припуски на механическую обработку — Нормативы для расчёта 780 — Припуски при горячей

Барабаны тормозные — Припуски на обработку — Пример расчета

Втулки — Припуски на механическую обработку — Нормативы для расчет

Выбор и расчет заготовок и межоперационных припусков

Вытяжка прямоугольных коробок — Методика расчета технологических параметров 257—263 — Припуски на обрезку

Вытяжка прямоугольных коробок — Методика расчета технологических параметров 257—263 — Припуски на обрезку определения числа операций 268 — Последовательность 267 — Примеры

ГЕНЕРАТОРЫ ИМПУЛЬСОВ — ГОСТ припуски 811, 812 — Расчет усилий

Головки гидравлические — Корпуса силовые — Припуски на обработку Пример расчета

Головки гидравлические — Корпуса силовые — Припуски на обработку Пример расчета головки Резцовые головки Сверлильнорасточные головки Фрезерные головки

Головки гидравлические — Корпуса силовые — Припуски на обработку Пример расчета подачей для револьверных станков

Детали Припуски на механическую обработку — Расчет

Заготовки деталей машин кованые и штампованные — Припуски на обработку — Нормативы для расчета

Заготовки деталей машин — Конструирование литые—Припуски на обработку Нормативы для расчета

Заготовки кованые и штампованные - Припуски на обработку - Нормативы для расчета

Заготовки литые - Припуски на обработку- Нормативы для расчета

Заготовки — Длина — Расчетные форму размеров —- Припуски — Расчет

Заклепки — Допускаемые напряжения 38 — Материал 34, 35, 41 Параметры 37, 38 — Правила конструирования 40 — Припуски высадку головок 38, 39 — Расчет 33 — Установка 40 — Формы головок и отверстий

Коробление Определение Формулы Обработка штампованные — Обработка Припуски — Расчет 121 — Погрешности

Методика расчета межоперационных припусков, размеров и допусков

Методика расчета припусков на обработку

Нормативы для расчета припусков на механическую обработку типовых деталей машин Классификация типовых деталей машин и примерное распределение их по классам

Обрезка Расчет усилий заготовок для вытяжки Припуски

Отверстия Диаметры Допуски Припуски — Расчет

Отверстия Припуски на обработку — Нормативы для расчета

Погрешность установки заготовок 47 8 л. Припуски на механическую обУказания для расчета припусков 59 работку наружных поверхностей ОТЛИВКИ ИЗ МЕТАЛЛОВ И вращения

Поковки штампованные на выдавливанием — Допуски и припуски 2 — 20 — Заготовки Размеры — Расчет 2 — 22 Заусенцы 2 — 21 —Изготовление

Порядок расчета припусков на обработку и предельных размеров Примеры расчета (назначения) по технологическим переходам. 17 припусков и допусков на штампоНОРМАТИВНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ВШНЫе П0К0ВКИ

Порядок расчета промежуточных припусков на обработку и предельных размеров по технологическим переходам

Правила расчета припусков на обработПорядок определения предельных промежуточных размеров по технологическим переходам и окончательных размеров заготовки

Правила расчета припусков на обработку

Применение ЭВМ для расчета припусков и промежуточных размеров

Пример расчета припусков на обработку и предельных размеров по технологическим переходам

Примеры назначения (расчета) допусков, допускаемых отклонений и припусков на штампованные поковки

Примеры расчета припусков и предельных размеров

Припуск - Определяющие факторы 26 - Расчет по методике

Припуск - Понятие 175 — Правила расчет

Припуск промежуточный — Измерение 217 Расчет

Припуски - Методика расчета 339-341 - Нормативные материалы для расчета 327339 - Примеры расчета

Припуски Нормативные материалы для расчета

Припуски Примеры расчета

Припуски в моделях на на механическую обработку деталей машин — Расчет

Припуски в моделях на промежуточные — Определение 5439 — Расчет

Припуски в моделях на усадку отливок на механическую обработку деталей машин — Расчет

Припуски на механическую обработку барабанов — Нормативы для расчётов

Припуски на механическую обработку деталей машин - Расчет

Припуски на обработку для расчет методом автоматического получения размеров

Припуски на обработку для расчет при методе индивидуального

Припуски на обработку заготовок Расчет

Припуски на обработку отливок резанием Назначение 9, 11 ¦=— Определение расчетом

Припуски на обработку отливок резанием Назначение 9, 11 ¦=— Определение расчетом в- дополнительные

Припуски на обработку отливок резанием Назначение 9, 11 ¦=— Определение расчетом общие

Припуски на порядок расчета

Припуски — Методика расчета

РАСЧЕТ ПРИПУСКОВ НА ME- ,, т, ХАНИЧЕСКУЮ ОБРАБОТКУ

Расчет припусков на доводку деталей после термической обработки

Расчет припусков на механическую обработку

Расчет припусков на механическую обработку деталей машин (проф. д-р техн наук В. М. Кован)

Расчет припусков на обработку и промежуточных размеров заготовок

Расчет припусков при методе индивидуального получения заданных размеров

Расчет припусков при обработке способом автоматического получения размеров

Расчет припусков при обработке способом индивидуального получения размеров

Расчетные формулы и указания к расчету припусков на обработку методом автоматического получения заданных размеров

Расчетные формулы и указания к расчету припусков на обработку методом индивидуального получения заданных размеров

Указания к нормативам для расчета припусков на механическую обработку заготовок

Указания к нормативам для расчета припусков на обработку деталей непосредственно из холоднотянутой стали и проката

Указания к нормативам для расчета припусков на обработку заготовок, полученных горячей штамповкой

Указания к расчету припусков на обработку литых заготовок

Указания к расчету припусков на обработку отверстий

Указания к расчету припусков на обработку проката

Указания к расчету припусков на обработку штампованных заготовок

Фрезерование зубьев червячных колес глобоидных специальными глобоидными червячными фрезам основное — Расчет 589 — Припуски 576 Способы и их показатели

Шейки ступенчатого вала—Припуски на обработку — Пример расчет

Шлифозание наружное бесцентровое — Выбор шлифовального круга 902, 903 — Припуски 572 — Расчет установки заготовки 915, 918 — Режимы резания 918, 919 способы



© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте