Графит коллоидный

Рис. 10. ГРАФИТ (КОЛЛОИДНОЕ 0,6 ПОКРЫТИЕ).

Графит коллоидный. ГОСТ 5245-50 ГОСТ 5262-50 ГОСТ 5261-50. [c.254]

Гидрофильные диэлектрики 310 Гидрофобизация 311 Гидрофобность 310, 311 Гидрофобные диэлектрики 310 Глазурь полупроводящая 221 Графит коллоидный 225, 22 [c.458]

Графит коллоидный. Кокс молотый. ... Дисульфид молибдена Нитрид бора. .... [c.132]

Максимальная твердость наблюдается при введении во фторопласт-4 таких наполнителей, как коллоидный графит, сернокислый барий и нитрид бора.. [c.47]

Коллоидный графит марки С-1...... 17,1 4,8 14,2 6,0 14,9 4,1 [c.74]

Полиамид 6.10, смазка 158, коллоидный графит, латунь по- [c.25]

Порошкообразные твердые и коллоидные смазки. Из числа минеральных смазывающих твердых порошков в машиностроении применяют графит, слюду и тальк. Порошки трех первых веществ применяются для смазывания горячих трущихся пар. Графит применяется в чешуйчатой и в коллоидальной формах. [c.289]

Коллоидный графит Перегретый пар 140 500 [c.45]

Коллоидный графит МС-21 (ГОСТ 5262—50)................... 10 [c.194]

Вода — 56 графит (порошок) —37,8 коллоидный графит — 6 ПАВ — 0.03 эмульгатор — 0.17. [c.26]

Недостатком металлических тиглей является растворение железа во время плавки и переход его в состав сплава, что ухудшает качество сплава. С целью предотвращения этого процесса внутреннюю поверхность тиглей и плавильного инструмента окрашивают или обмазывают специальными составами. Наибольшее распространение получила краска состава, % (мае. доля) оксида цинка 50, отмученного мела 50, жидкого стекла 5, воды 100. В состав краски могут входить коллоидный графит, огнеупорная глина и тальк. Перед нанесением краски поверхность подогревают до 80—90 °С. [c.282]

Графит — минерал, гексагональная полиморфная модификация углерода. Имеет слоистое, чешуйчатое строение, жирный на ощупь. Природный кристаллический графит поставляется в виде концентрата марок Л и Б, получаемого обогащением графитовых руд. Концентрат содержит не более, % 7—9 золы, 1 влаги, 1 летучих веществ, 0,2 серы, не менее 92—90 % углерода. Графит получают также термической обработкой каменного угля (антрацита). По ГОСТ 17022—76 графит поставляется различных марок, в том числе графит смазочный ГС-1, ГС-2, ГС-3 и ГС-4, графит специальный малозольный ГСМ-1 и ГСМ-2 (для коллоидно-графитовых препаратов), графит карандашный ГК-1, ГК-2, ГК-3. [c.124]

Для разных условий вытяжки используют графит, окисленный петролатум, масло И-45А, смесь И-40А с канифолью, эмульсию стандартного эмульсола, эмульсию мыльной стружки (2 % хозяйственного мыла и 0,5 % соды). Для улучшения качества поверхности изделий в мыльную эмульсию добавляют 1 % коллоидной серы. При штамповке после отжига в эмульсию добавляют 3 % керосина, способствующего снятию окалины. [c.219]

Коллоидный графит (80 %) в масле вапор [c.219]

Коллоидный графит (40 %) с маслом вапор [c.219]

При штамповке магниевых сплавов, молибдена и других материалов при температуре 300—350 °С применяют графито-коллоидную смазку ГК-1 (жаростойкость до 700 °С), порошкообразный графит марки С-1 или С-2, препараты В-0, В-1, а также смеси, % 40 алюминиевого порошка и 60 парафина 20 нефтяной сажи, 20 серы, 20 воска и 40 вазелина 65 масла вапор и 35 графита марки С-1 или С-2 65 парафина и 35 технического сала 15 воска, 7 стеариновой кислоты, 3 этаноламина и 75 воды 5—10 %-ный раствор графита в четыреххлористом углероде [149, 387]. [c.222]

Сернокислый бар й. . . Тальк. ......... СНк ка Окись алюминия безвод- НЗН 28,0 21,0 17,0 18,1 20,6 17,0 24.2 20.2 17,0 Графит коллоидный. . . Кокс молотый. ..... Дисульфид молибдена. . . Нитрид бора....... 15.0 17.0 16,6 14.0 " 14,2 14,2 14,1 13,0 1 8 13,4 12,1 [c.132]

Предварительно графит обрабатывают. Обычный мелкий чешуйчатый графит размалывают в фарфоровой шаровой мельнице с водой или растирают в фарфоровой ступке наиболее мелкий графит — коллоидный — измельчают в коллоидной мельнице. Из размолотого графита удаляют содержащиеся в нем обычно оксиды железа, для чего его замешивают с водой в сметанообразную массу и добавляют хлорводородную кислоту через сутки графит осаждается на дно сосуда Ч Воду сливают, графит многократно промывают водой до полного удаления кислоты, затем сушат, растирают шпателем и просеивают через тонкое металлическое или шелковое сито с числом отверстий не менее 400 на 1 см Наиболее мелкий графит используется для небольших и очень точных копий для копий большого размера можно применять более крупный графит, так как он обладает повышенной электропроводностью. [c.47]

Результаты испытаний на прочность при статическом изгибе фторопластовых композиций приведены на рис. 6. Из рис. 6 видно, что введение наполнителя значительно снижает предел прочности материала при статическом изгибе. Это особенно характерно для таких наполнителей, как коллоидный графит, сажа, нитрид бора и сернокислый барий. [c.45]

Из рис. 24 видно, что при вве дении во фторопласт-4 различных наполнителей до определенного предела износ этих материалов резко снижается. Наибольшей износостойкостью обладают материалы, включающие в качестве наполнителей коллоидный графит, молотый кокс, дисульфид молибдена и нитрид бора наименьшей — тальк и BaS04. [c.71]

Данные этой серии опытов приведены на рис. 30, а. Из этих данных следует, что с увеличением содержания наполнителя в материале коэффициент трения его снижается. Характер изменения температуры металлического образца в этом случае показан на рис. 30, б. При введении таких наполнителей, как M0S2 и коллоидный графит не происходит заметного снижения коэффициента трения при увеличении количества наполнителя в смеси, что иллюстрируется опытными данными, приведенными в табл.29. [c.79]

Наибольшим водопоглощением обладает фторопласт-4, наполненный окисью алюминия и молотым коксом коллоидный графит, нитрид бора, BaS04, сажа, тальк и M0S2 незначительно увеличивают водопоглощение фторопластовых материалов. [c.95]

Коллоидно-графитовые препараты из искусственного графита (термографита) подразделяются на высокодисперсный малозольный (1,5—2,5%) сухой (влага до 0,5%) графит (ГОСТ 5261—50) марок С-1, С-2 с остатком на сите 0063 не более 0,5% и марки С-3 с остатком на сите 0075 не более 5%. Предназначается в качестве компонента в консистентных смазках, в литейном производстве и т. д. препарат В (ГОСТ 5245—50). Агрегатноустойчивая суспензия высокодисперсного ма- [c.269]

Коллоидно-графитовые препараты из естественного графита и водные пасты (48% влаги) высокодиснерсного графита. По степени дисперсии подразделяют на 1гаркп К-1, К-2, К-3 и К-4. Применяют в металлокерамике, для графи-тпзации ткани и т. п. [c.391]

Прокалке можно подвергать смесь солей серебра и никеля, обработанную в вибромельнице (контакты Ад + Ni, металлическая основа контактов Ад -и Ni -и графит), или полученную вибросмешиванием шихту из коллоидного графита и соли серебра (контакты Ад + графит). Применение вибромельниц для приготовления мелкодисперсных смесей порошков прош,е и производительнее метода, основанного на химическом соосаждении смеси солей металлов. [c.192]

Смазки для горячей штамповки сталей (% вес.). 3. Вода-28 вторичные алкилсульфаты — 5 коллоидный графит—25 литий углекислый — 28 литин муравьинокислый — 14. [c.64]

Наибольшее pa npo jpaHenne в качестве твердых смазочных материалов имеют дисульфид молибдена, дисульфид вольфрама, графит, фторопласт, а также составленные на их основе композиции. Выпускают твердые смазочные материалы в ввде порошков, паст, коллоидно-диспергированных или суспензированных в жидкостях и добавляемых в смазочные материалы или непосредственно наносимых на детали подшипников, в виде брикетов, применяемых для изготовления сепараторов. Применяют также металлические покрьггия из свинца, серебра, никеля, кобальта, индия, золота. [c.163]

Сухие коллоидно-графитовые препараты С-1 и С-2 содержат искусственный высокодисперсный малозольный графит (термографит) с размером частиц соответственно до 4 и до 15 мкм, зольностью 1,0—1,5 %, влаги до 0,3 %. Падение концентрации на 40 % у марки С-1 происходит после отстаивания в течение 1 ч, у марки С-2 — через 26 мин. [c.145]

Для вольфрама используют коллоидный графит, волочение проволоки диаметром 3,0—1,5 мм на цепных станах при температуре свыше 1000 °С проводят с порошком оконного стекла, а диаметром 3,25—0,7 мм и температуре 800— 1000 °С — стекло 185 В , с добавкой 10—15% M0S2 [367]. Смазки в виде суспензии наносят перед нагревом, волоку подогревают до 500—600 °С. [c.207]

Для обработки молибдена используют коллоидный графит и техническое сало. При волочении на воздухе рекомендуют смеси, % 23 графита, 67 эпоксидной смолы ЭД5 10 толуола или 5 графита и 5 M0S2, 90 жидкого стекла. При волочении в вакууме используют смесь, % 25 M0S2 и 75 пленкообразователя К41. Волочение проволоки из ниобия осуществляют с воском, парафином, маслом И-45. с 5—10 % графита. Для обработки хрома используют расплавленную эвтектику свинец—сурьма при 400—450 °С [367]. [c.207]

При вытяжке титана и его сплавов используют коллоидный графит В-0 или В-1, лак ХВЛ-21, меднение или фосфатирование с последующим нанесением молидисульфидграфита [149]. [c.219]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...