Подготовка поверхности изделий к консервации

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ ИЗДЕЛИЙ К КОНСЕРВАЦИИ [c.3]

Подготовка поверхности изделий к консервации заключается в удалении ржавчины, окалины, жировых и прочих загрязнений. [c.3]

Подготовка поверхности изделий к консервации [c.16]

Подготовка поверхностей изделий к консервации и порядок консервации должны производится в соответствии с профилем изделий по специальной инструкции организации, поставляющей оборудование. [c.212]

Успех защиты металлов от атмосферной коррозии с помощью антикоррозионной бумаги зависит от ряда факторов, наиболее важными из которых являются правильный выбор ингибитора, марки антикоррозионной бумаги подготовка поверхности металлоизделия к консервации тщательность и чистота проведения операции упаковки изделия в бумагу и условия последующего хранения и транспортировки. [c.103]

Если на предприятии нет опыта использования антикоррозионной бумаги, необходимо начинать работу по внедрению этого прогрессивного вида защиты металлоизделия от атмосферной коррозии с опытной консервации конкретных изделий, определения потерь от коррозии и согласования метода упаковки и консервации с потребителем своих изделий. Во всех случаях использования антикоррозионной бумаги очень важно соблюдение требований ГОСТ 9.014—78 в части подготовки поверхности металлоизделий к консервации. [c.109]

Несмотря на большое разнообразие рецептов для химической подготовки поверхностей изделий к нанесению покрытий или консервации, их технологический процесс состоит из ряда операций, 12 [c.12]

В последние годы все чаще и чаще оборудование поставляется Б блочной поставке. Консервация такого оборудования имеет свои отличия. Подготовка изделий перед консервацией производится но принятой технологии, а консервация собственно компрессора сводится к следующему зубчатая муфта, детали внутри блоков опорного и опорно-упорного подшипников консервируются жидкой смазкой К-17. После установки ротора на подшипник и установки колодок и упорных колец на свои места ротор вручную проворачивается на один-два оборота для удаления возможных воздушных прослоек и равномерного распределения смазки по всей поверхности. Затем через внутреннюю поверхность продувается азот первого сорта до полного удаления воздуха. Продувка производится следующим образом внутренний объем заполняется азотом под давлением около 5000 Па, после чего подача азота прекращается, открывается спускной кран и давление снижается до 500 Па. [c.101]

Подготовку поверхности необходимо производить непосредственно перед консервацией, не ранее, чем за два часа до ее начала. Из изделий, подлежащих консервации, удаляются масло, вода, эмульсия и другие жидкости, применяемые при испытаниях, а поверхности, соприкасающиеся с ними, подготавливаются к консервации. На поверхности изделий не должно быть следов ржавчины, раковин, рисок от зачистки, более грубых, чем это допускается установленным для данной поверхности классом чистоты обработки, загрязнений от наждачной бумаги, жировых пятен, грязи, влаги и других дефектов. [c.16]

Способ консервации полостей ингибированным воздухом применен на различном оборудовании. Таким способом были законсервированы паровые котлы с экономайзерами, теплообменные аппараты, турбины, трубопроводы, трубы. Работы по консервации изделий включали подготовку изделия и установки к консервации, консервацию (продувку) полостей изделий ингибированным воздухом и герметизацию изделий (закрытие штатных запорных устройств или установка заглушек). При этом способе консервации не требуется полного осушения полостей оборудования (допускается наличие влажной поверхности металла). Проверка герметичности производилась путем создания в консервируемых полостях избыточного давления воздуха в пределах 0,1—0,2 кгс/см . При подготовке установки к действию проверялся нагревательный элемент и кассеты наполнялись ингибитором. Нагревательный 82 [c.82]

Консервация теплообменной химической аппаратуры, подвергаемой пневмо- и вакуум-испытаниям. Так как требования к качеству подготовки поверхностей к пневмо- и вакуум-испытаниям и консервации азотом аналогичны, внутренние полости ответственных изделий, подвергаемых таким испытаниям, рекомендуется заполнять азотом. Для обеспечения качества консервации и снижения трудоемкости операции на все отверстия, штуцера, люки и лазы необходимо поставить заглушки, с которыми изделие будет отгружено заказчику, а на одно из отверстий следует установить заглушку, снабженную манометром, вентилем и штуцером. После вакуумных испытаний, не производя дополнительной откачки воздуха, через этот штуцер в полость изделия подают азот. Схема консервации приведена на рис. 7.22. [c.204]

Старая технология консервации и упаковки металлоизделий включала в себя подготовку поверхности к консервации, защиту металлоизделия консервационными маслами и упаковку изделия в парафинированную бумагу. Подготовка поверхности металлоизделия к консервации при новой технологии сохранена прежней и включает в себя обезжиривание изделия водно-щелочными растворами путем его погружения в ванну, содержащую 45—50 г/л три-натрийфосфата по ГОСТ 201—76 и 3—5 г/л синтанола ДС-10. Обработка производится перемешиванием при температуре 60—65° С в течение 60—80 мин. [c.130]

Подготовка к консервации и срок хранения. Подготовка изделий к консервации заключается в очистке поверхности и внутренних полостей от коррозии и загрязнений. После укладки в ящик изделия должны быть перекрыты со всех сторон внахлестку сначала ингибированной, а затем битумизированиой бумагой с последующей герметизацией швов клейкими лентами. [c.183]

Консервация включает подготовку поверхности, нанесение средств Еремекной защиты и упаковывание. В зависимости от применяемого технологического процесса и требований, предъявляемых к изделию, [c.582]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...