Азотная кислота вод ные растворы

Травление осуществляется при 60—70° С в течение 3—10 мин, после чего следует тщательная промывка в горячей воде и далее металл поступает на пассивирование в 5—8%-ный раствор азотной кислоты при 50—60° С с выдержкой в течение 3—5 мин. Азотная кислота в условиях пассивирования может быть заменена раствором, состоящим из 8—10% серной кислоты с добавлением 5% селитры. После пассивирования следует окончательная промывка стали в проточной холодной или теплой воде. [c.54]

После цинкования детали промывают в воде и погружают на несколько секунд в 3—57о-ный раствор азотной кислоты. Затем детали вновь промывают, погружают в 5%-ный раствор хромового ангидрида, снова промывают в холодной и горячей проточной воде и сушат. [c.218]

Выявление структуры углеродистых и легированных сталей и их сварных соединений. Выявление выделений графита в сварных соединениях углеродистых и молибденовых (0,5 % Мо) сталей. Выявление структуры продуктов распада аустенита — в металле шва и ЗТВ соединений перлитных теплоустойчивых сталей 1-5 мл азотной кислоты, 100 мл этилового (или метилового) спирта. Для сварных соединений состав реактива 4%-ный раствор азотной кислоты в этиловом спирте Травление нанесением ватным тампоном или погружением в течение 1-2 мин для аустенитных сталей — до 3-5 мин (концентрацию раствора можно увеличить). При травлении применяют повторные полировки. При выявлении выделения графита применяют пассивирующую однократную полировку в растворе 30 г азотнокислого натрия, 3 г углекислого натрия, 1000 мл воды [c.216]

Установка позволяла проводить одновременно пять параллельных опытов, сходимость которых была удовлетворительной. В качестве коррозионной среды применяли дистиллированную воду, 3%-ный раствор хлористого натрия и 60%-ный раствор азотной кислоты. Все образцы после испытаний подвергались металлографическим исследованиям, и определялся характер развития микротрещин в зависимости от степени деформации и коррозионно-активной среды. [c.35]

Коррозию металлов и сплавов чаще всего определяют по изменению массы образца до и после коррозии. Наиболее щироко используется метод определения коррозии по уменьшению массы образца. При этом методе с поверхности образца полностью удаляются продукты коррозии путем промывки водой, протирания или использования специальных тра вите-лей, растворяющих продукты коррозии. Например, для удаления продуктов коррозии с поверхности алюминия применяют 5 %-ный раствор азотной кислоты в этиловом спирте. В настоящее время для удаления продуктов коррозии с образцов разработаны травители практически для всех металлов и сплавов. Во избежание ошибки при определении коррозии по изменению массы образца необходимо правильно сушить образцы перед взвешиванием до и после испытаний. Образцы следует после промывки вытирать фильтровальной бумагой и выдерживать в течение определенного времени в эксикаторе над осушителями, например над прокаленным хлоридом кальция. [c.44]

Для оловянирования алюминиевых поршней применяют щелочной раствор, содержащий 45—70 г/л станната натрия или калия, при 50—75 °С, в котором обрабатывают (погружением) изделия в течение 3—4 мин. Перед оловянированием поршни обезжиривают в щелочном растворе, рекомендуемом для алюминия и его сплавов, промывают холодной водой, погружают в 20%-ный раствор азотной кислоты на 20—30 с и вновь промывают холодной водой. Оловянирование алюминиевых поршней придает их поверхности смазывающие свойства на период приработки. [c.226]

Травление в кислотных растворах осуществляют при 60—70° С в течение 3—10 мин, после чего следует тщательная промывка в горячей воде и далее металл направляют на пассивирование и осветление в 5—8%-ный раствор азотной кислоты при температуре 50—60° С с выдержкой в течение 3—5 мин. Азотную кислоту в условиях пассивирования можно заменить раствором, состоящим из 8—10%-ной серной кислоты с добавлением около 5% селитры. За пассивированием следует окончательная промывка стали в проточной холодной или теплой воде. Этот последний метод особенно рекомендуется для сталей, удаление окалины с которых путем травления в кислотных растворах вызывает затруднения. [c.266]

Образцы, предназначенные для проверки аммиачной пробой, тщательно обезжиривают содовым раствором или авиационным бензином, а затем погружают я 50%-ный раствор азотной кислоты. После того как вся наружная поверхность образца будет протравлена кислотой, образец промывают в проточной воде м влажным быстро переносят в сосуд, заполненный парами аммиака. Для этого на дно сосуда наливают концентрированный водный раствор аммиака из расчета 15 см раствора на 1 л объема сосуда и укладывают стеклянную или пластмассовую подставку, на которую вертикально устанавливают влажные образцы. Образец не должен касаться раствора 372 [c.372]

Неудачную цветную пленку можно удалить путем окунания изделия в 50%-ный раствор азотной кислоты до полного обесцвечивания, причем оксидная пленка сохраняется и может быть повторно окрашена после тщательной промывки в холодной и горячей воде. Необходимо отметить, что подвески для оксидирования — анодирования изделий из алюминия необходимо готовить из алюминия или его сплавов, причем,кроме мест контактирования,остальную поверхность подвески следует покрывать перхлорвиниловым лаком или пластикатом для увеличения срока службы электролитов, электрополировки и анодирования, а также уменьшения расхода электрического тока. [c.229]

Для травления стали применяются следующие реактивы 10— 12%-ный раствор двойной соли хлорной меди и хлористого аммония 25%-ный раствор азотной кислоты раствор, состоящий из 10% соляной кислоты, 30% серной кислоты и 60% воды и др. [c.691]

Для определения нарушений сплошности в алюминиевомедных сплавах применяют 10—15%-ный водный раствор едкого натра. Макрошлиф выдерживают в реактиве до образования на поверхности темной пленки, затем промывают водой и для снятия пленки погружают на 1—2 с в 50%-ный раствор азотной кислоты (плотность 1,50). Остатки кислоты удаляют тщательным промыванием кипящей водой. [c.15]

Корпус из нержавеющей стали 391 перед дальнейшей обработкой также отмачивался в горячем отмывающем щелочном растворе и травился в течение 15 мин при 58°С раствором, содержащим концентрированную азотную кислоту (объемная доля 15%), соляную кисло- у (5%) и 80% воды. Кроме того, нержавеющая сталь пассивировалась погружением на 15 мин при 65"С в 15%-ный раствор азотной кислоты. В качестве материала фитиля использовалась нержавеющая сталь 316. Корпус сваривался аргонодуговой сваркой . [c.98]

Подготовка анионита. Навеску анионита, как и катионита, отмывают от пылевидных частиц водой декантацией и оставляют на сутки в воде для набухания. Затем анионит заливают 5%-ным раствором едкого натра и дают выстояться 3—4 ч, после чего 5%-ный раствор заменяют 10%-ным и снова дают стоять 3—4 ч. Сливаемый раствор щелочи нейтрализуют азотной кислотой (1 1) н проводят реакцию на хлорид-ион с 2%-ным раствором нитрата серебра. Промывание раствором щелочи продолжают до получения отрицательной реакции на хлорид-ион. Затем анионит промывают водой и переводят в колонку. После обработки растворами щелочи анионит будет в ОН -форме. [c.131]

Травление в растворе, содержащем 1 5 долей по объему хлорида железа (П1) (42%-ный раствор). 30 долей азотной кислоты (р = = 1,42 г/см=), 197 долей дистиллированной воды, при последующем использовании клеев [c.353]

Шлифовальный и полировальный станки, шлифовальная бу мага, полировальный материал, дистиллированная вода, 2%-ный спиртовой раствор азотной кислоты, 2%-ный спиртовой раствор соляной кислоты, химические стаканы, электролитическая ванна, угольные электроды, оптический микроскоп, высоковакуумная напылительная установка, просвечивающий электронный микроскоп, фотопластинки. [c.123]

Для травления может быть использован 4—5 %-ный раствор едкого натра NaOH, в котором производят травление в течение 1 мин при температуре раствора 60—70 °С. После этого следует промыть протравленные детали и проволоку в теплой воде (20—25°С), а затем осветлить в течение 2—5 мин в 15 %-ном водном растворе азотной кислоты при температуре раствора 50—60 °С. После осветления детали промывают в горячей (50—60°С), а затем в холодной проточной воде и сушат в течение 10 мин в сушильном шкафу при температуре 100—110 °С. Применяют и другие растворы для обезжиривания и травления. [c.225]

Если кислота слишком разбавляется водой, внесенной образцом, следует ее заменить. После травления образец промывают проточной водой затем спиртом и сунтат в струе воздуха. Д Анс и Лаке [4] приводят также 5%-ный раствор азотной кислоты. [c.236]

Травитель 31 [1 мл HNO3 100 мл спирта]. 1%-ный спиртовой раствор азотной кислоты Шрадер [20] рекомендует для выявления микроструктуры богатых свинцом баббита и типографского сплава (гарта).. Образец после травления на короткое время помещают под водопроводную воду. Богатая свинцом основа при этом темнеет. [c.242]

Травитель 40 [ т NaOH 100 мл HjO], Этот 10%-ный раствор едкого натра советуют применять в качестве общего реактива для контроля качества поверхности. С его помощью выявляют трещины и грубые дефекты. Образец погружают на 5—15 мин в горячий (температура равна 60—70° С) раствор, промывают водой, в концентрированной азотной кислоте растворяют возникший осадок и затем споласкивают теплой водой. Травление этим реактивом можно применять для литых и обработанных металлорежущим инструментом поверхностей. Д Анс и Лаке [11] рекомендуют дополнительную обработку образцов плавиковой кислотой или для сплавов, содержащих медь, — 10%-ной азотной кислотой. Шоттки [5] приводит этот реактив также для травления плакированного слоя. Это возможно потому, что алюминий и его сплавы, не содержащие медь, при травлении растворами гидроокисей щелочных металлов выглядят светлыми, а сплавы, содержащие медь, темнеют (образуется осадок аморфной меди). После травления плакирующий слой выглядит белым. Травление можно проводить с подогревом. [c.265]

В качестве реактива для травления сплавов магния с церием Хаугтон и Шофильд [12] указывают 4 %-ный спиртовой раствор азотной кислоты или смесь азотной и лимонной кислот в глицерине. В качестве основного реактива указывают 2%-ный спиртовой раствор азотной кислоты. Образцы травят в нем погружением в течение 5—30 с, затем промывают горячей водой и высушивают в струе воздуха. [c.289]

Растворы (А) и (В) смешивают в соотношении 20 1, затем добавляют раствор (Б). Смесь фильтруют и перед серебрением добавляют к ней один из следующих составов восстановителя Г сахар—100 г/л азотная кислота (р=1,22)—5 мл/л этиловый спирт — 200 мл/л. Д формалин 30%-ный — 50 мл вода —до 1000. Е сег-нетова соль — 100 г вода — до 1000. [c.209]

Раствор для обе.з-жиривания 5 %-ный водный раствор едкого натра. Выдерлска в растворе 1—2 мин и промывка теплой водой. Травление в 30 % -ном водном растворе азотной кислоты с выдержкой 1— [c.129]

Выявление дендритной сехчатой структуры, тонких трещин, а также зернистой структуры Углеродистая и легированная 15%-ный водный раствор персульфата аммония Погружают шлиф в нагретый до 75-90 С раствор, напет смывают каждые 3 мин струей воды. После многократного травления обрабатывают 5%-ным раствором азотной кислоты в течение 1-2 мин и слегка шлифуют тонкой шкуркой, снова травят в холодном растворе персульфата аммония того же состава, промывают и сушат [c.215]

Выявление общей структуры среднелегированньгк конструкционных сталей, сигма-фазы, границ аустенитных зерен в нержавеющих сталях и высоконикелевых сплавах и их сварных соединениях Смесь растворов азотной и пикриновой кислот 4%-ный спиртовой раствор пикриновой кислоты — 10 мл и 5%-ный спиртовой раствор азотной кислоты — 90 мл Травление погружением до 3 мин (при подогревании раствора время травления з еньшается), при выявлении аустенитных зерен — до 10 мин, сигма-фазы до 60 мин. Промывают водой, затем спиртом. Допустима замена азотной кислоты соляной, при этом продолжительность травления увеличивается [c.216]

После проведения термической обработки отставляют горелки, вынимают из расплавленной селитры термометр и образцы и приступают к испытанию образцов на растрескивание в атмосфере аммиака. Для этого смывают водой с остывших образцов приставшую к ним селитру и мокрые помещают на фарфоровую пластинку в эксикатор, на дно которого налит 15%-ный раствор аммиака . Каждые 20 мин образцы вынимают из эксикатора, слегка тротравливают в 3%-ной азотной кислоте, обмывают водой и осматривают. Отмечают время появления трещин. [c.108]

Компенсационная устанавка. 13. Ванна с холодной водой. 14. Масштабная линейка. 15. Штативы (2 шт.). 16. Растворы для травления катода ((концентрированная азотная кислота — для медного 10%-ный раствор серной (кислоты и 5%-ный раствор соляной кислоты — для железного). 17. 10%-ный раствор соляной кислоты для травления анода. 18. Электролит для лужения (№4, табл. 20). 19. Раствор хлористого калия. 20. Изолированные проводники. [c.159]

То же 20—15 %-ный раствор надсер-нокислого аммония Хлорное железо 200 г, азотной кислоты 300 мл, воды 100 мл То же То же [c.52]

Заслуживает внимания применение 10%-ного водного раствора азотной кислоты для выявления линий сдвига на феррите и фигур травления Травление длится 5—8 мин с последующей тщательной промывкой в воде. Во избежание разъедания структуры можно при-менять 5%-ный раствор в воде, разбавленный равным количеством спирта. В этом случае продолжительность травления составляет [c.7]

Реактив хорошо выявляет микроструктуру алюминиевой бронзы и других медных сплавов и может также применяться для травления цинковых, кадмиевых, оловянных, магниевозолотых, магниевосеребряных и других сплавов [88]. В этих случаях рекомендуется также составить 4—207о-ный раствор хромового ангидрида в азотной кислоте и непосредственно перед употреблением 5—20 капель такого раствора разбавлять в 100 мл воды. Травление производится погружением или смачиванием тампоном с последующей промывкой теплой водой и спиртом. [c.70]

Обезвреживание ртути (демеркуризация) может производиться 20%-пым раствором трехвалентного хлорида железа (РеСЬ-бНзО). Раствор эмульгирует ртуть, а затем превращает ее в нерастворимое соединение. Раствор оставляют на полу до полного высыхания, а затем смывают водой (в перчатках). Стойкость действия раствора — 75 суток. Недостаток раствора заключается в том, что он вызывает коррозию металлов. Стойкими демерку-ризаторами являются раствор перманганата, действие которого 45 суток, и 10%-ный раствор азотной кислоты — действие И суток. Дистиллированная вода, трансформаторное масло и сера в виде 40% суспензии тоже являются демеркуризаторами, однако действие их не превышает 6 час. [c.318]

Участки, которые должны остаться окрашенными соответствующим цветом, покрывают нитролаком, и изделие просушивают до высыхания нитролака, после чего удаляют окраску с мест, не покрытых нитролаком. Для этого изделие погружают на 5 мин в холодный 1 %-ный раствор хлорноватистокислого натрия или 50%-ный раствор азотной кислоты и затем промывают в холодной проточной воде. [c.118]

Обработка в растворе азотной кислоты. Эта операция проводится для получения густых тонов при крашении эматаль-пленки. Для обработки применяют 25—30%-ный раствор азотной кислоты при температуре 18—20°С с выдержкой в течение 1—2 мин. Перед крашением изделия тщательно промывают сначала в холодной проточной, а затем в дистиллированной воде. [c.136]

Компактный цирконий не обладает пирофорностью. Он отличается высокой коррозионной стойкостью во многих агрессивных средах, в том числе в ряде сильных кислот и щелочей. На цирконий не действуют концентрированные соляная и азотная, а также органические кислоты даже при нагреве до 100° С. По коррозионной стойкости в соляной кислоте цирконий превосходят только тантал и благородные металлы. Серная кислота при концентрации ниже 70% слабо действует на цирконий, но с повышением концентрации скорость реакции резко возрастает. Плавиковая и концентрированная фосфорная кислоты, а также царская водка растворяют цирконий. Хлорная вода, бромная вода и 10%-ный раствор ГеСЬ нри комнатной температуре быстро вызывают точечную коррозию металла. [c.436]

Химические стаканы, стеклянные подложки, мовитал, хлороформ, фильтровальная бумага, инструмент для препарирования, дистиллированная вода, плавиковая кислота, сетка для крепления объекта, инфракрасная лампа, магниевая полоса, раствор азотнокислого серебра, 2%-ный спиртовой раствор азотной кислоты, цапоновый лак, амилацетат, угольные электроды, платина, высоковакуумный агрегат, оптический микроскоп, просвечивающий электронный микроскоп, фотопластинки, шлифовальный и полировальный станки, шлифовальная бумага, полировальный материал. [c.119]

Для работы в агрессивных средах (морская вода, 5—15%-ные растворы азотной и уксусной кислот, щелочи, органические вещества и т. д.) применяют нержавеющую высокоуглеродистую сталь 9X18 (0,9—1,0% С и 17—18,5% Сг). Термическая обработка стали заключается в закалке в масле при температуре 1050—1070° С и отпуске при температуре 150—160° С. Структура после закалки — мартенсит и карбиды. Для стабилизации размеров, которые могут измениться при длительном хранении, или когда подшипник работает при низких температурах, применяют обработку холодом при температуре —70° С. [c.287]

Химические свойства монофосфида иттербия более подробно изучены в работе [9]. В этой работе было установлено, что монофосфид ни при комнатной температуре, ни прп 50° не взаимодействует с водой, спиртом или 5%-ным раствором NaOH и полностью разлагается азотной и соляной кислотами различной концентрации, уксусной кислотой концентрации 1 1, а также царской водкой. Концентрированная серная кислота медленно, а разбавленная бурно разлагают YbP 3%-ный раствор перекиси водорода на него практически не действует. [c.683]

Кислоты и щелочи. Для мытья применяют концентрированные кислоты или 40%-ный раствор щелочи. Серной кислотой моют посуду, загрязненную смолистыми веществами. Соляной кислотой растворяют труднорастворимые в воде осадки (некоторые оксиды и гидроксиды). Азотной кислотой моют посуду после купферона и купферонатов. Серной кислотой с добавкой пероксида водорода отмывают посуду от осадков соединений титана (при нагревании). [c.23]

После промывки в горячей I холодной воде изделия осветляют в 50%-пой азотной кислоте или в смеси кпслот—хромовой (100 г л) и копцентрированной серной (10 г/л) при комнатной температуре для удаления медьсодержащих составляющих сплава. Кремнистые сплавы (например. Ал 2, Ак), а также сплавы А1—Си—Шg осветляют в растворе состава (в объемн. %) HNOз—50, НР (40%-ный)-2-3, НгО-48. [c.93]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...