Подготовка поверхности перед фосфатированием

Подготовка поверхности перед фосфатированием [c.83]

Как указывалось выше, подготовка поверхности перед фосфатированием имеет решающее значение для качества получаемой пленки. При холодном способе фосфатирования требования к подготовке поверхности становятся еще более жесткими. Совершенно недопустимы на поверхности изделий не только остатки окалины, но и следы летучей ржавчины, которые не удаляются при взаимодействии с холодным раствором. [c.94]

Плохая подготовка поверхности перед фосфатированием Низкая концентрация препарата Мажеф [c.111]

Активность холодных фосфатирующих растворов меньше активности обычных горячих фосфатирующих растворов, так как в этом случае отсутствует тепловой фактор процесса. Это вызывает необходимость тщательной подготовки поверхности перед фосфатированием, очистки ее от загрязнений и травильного шлама, что ведет к удлинению процесса фосфатирования. [c.369]

Подготовка поверхности перед холодным фосфатированием [c.94]

От подготовки поверхности перед электроосаждением зависят качество покрытия и стабильность ванны электроосаждения. Естественную оксидную пленку с алюминия целесообразно удалять травлением с последующим осветлением в растворах азотной кислоты или ее смеси с фтористоводородной кислотой. Можно применять также хроматное оксидирование или фосфатирование. [c.57]

Как уже отмечалось, качество подготовки поверхности перед окрашиванием влияет на сроки службы покрытия. Для изделий, эксплуатируемых в странах с тропическим климатом, целесообразно применять механическую очистку поверхности от продуктов коррозии. После тщательного обезжиривания рекомендуется фосфатирование черных металлов и оксидирование цветных металлов. Если габариты изделия не позволяют осуществлять фосфатирование с помощью рабочих растворов,, следует применять фосфатирующие грунтовки. Для уменьшения количества шпатлевочных материалов все дефекты поверхности изделий следует исправлять путем механической обработки металла. [c.197]

Неравномерная пятнистая пленка Плохая подготовка деталей перед фосфатированием Детали из высоколегированной стали Улучшить очистку поверхности деталей Применить специальный раствор [c.99]

В зависимости от принятого технологического процесса подготовки поверхности перед окраской операция фосфатирования проводится в ваннах (окунанием) или в проходных струйных камерах (распылением). [c.86]

Фосфатирование как метод подготовки поверхности перед окраской широко применяется для изделий, лакокрасочные покрытия которых эксплуатируются в жестких и особо жестких условиях. [c.110]

Наилучшим способом подготовки поверхности перед холодным фосфатированием как черных, так и цветных металлов является пескоструйная обдувка. [c.266]

Технологический процесс подготовки поверхности осуществляют непосредственно перед окрашиванием. Он состоит из следующих основных операций очистки (удаление продуктов коррозии, обезжиривание) и дополнительной специальной обработки (фосфатирование, анодирование, пассивирование, оксидирование). [c.38]

Наибольшее распространение, особенно в крупносерийном производстве, для подготовки поверхности изделий перед окрашиванием получили агрегаты непрерьшного действия с применением подвесных конвейеров. Такие агрегаты (рис. 8) представляют собой закрытую камеру туннельного типа, состоящую из входного 1 и выходного 12 тамбуров и зон струйной обработки изделий. Внизу каждой зоны обработки установлены ванна 13 со сливной (переливной) трубой 14, насос 75 и теплообменник 4. Вдоль каждой зоны расположен моечные контуры 3. Между двумя соседними зонами обработки расположены зоны стоков 16, являющиеся частью камеры. В зоне фосфатирования 9 предусмотрена автоматическая [c.56]

Эти способы находят применение при подготовке перед окрашиванием внутренней поверхности обечаек небольших размеров, труб малых диаметров и других изделий. Химические способы подготовки поверхности включают в себя следующие операции обезжиривание, травление, пассивирование и фосфатирование [c.6]

В зависимости от структуры фосфатной пленки и метода подготовки деталей перед покрытием толщина ее бывает различной. На полированной поверхности она имеет мелкокристаллическое строение и толщину 2—4 мк, при крупнокристаллическом строении— 10—15 мк, а иногда может достигать нескольких десятков микрон. Мелкокристаллическое строение пленки способствует улучшению ее защитной способности. Несмотря на значительную толщину фосфатного слоя, размеры деталей при фосфатировании меняются незначительно, так как наряду с ростом толщины пленки происходит уменьшение толщины металла за счет его растворения. [c.64]

Подготовка поверхности металла перед фосфатированием аналогич-ла выше описанной. [c.59]

Фосфатирование разбрызгиванием применяют как способ подготовки поверхности изделий перед покраской. Для этой цели используют раствор, имеющий в качестве основы фос(Ьаг цинка. Горячий раствор разбрызгивают на изделия при помощи форсунок. Изделия подвешивают на движущеюся цепь, проходящую между фиксированными форсунками. [c.268]

Подготовка поверхности включает предварительную обработку изделий перед нанесением покрытий и предполагает следующие операции галтовку и шлифование, обезжиривание, фосфатирование, хроматирование и т. д. Обработку травящим грунтом с последующей грунтовкой можно рассматривать как предварительную химическую обработку. [c.491]

Перед фосфатированием поверхность должна быть очищена от окалины, ржавчины, механических и жировых загрязнений. Качество фосфатного покрытия определяется как характером подготовки поверхности (применение механических методов, сильнощелочных или кислых растворов), так и технологией получения фосфатных покрытий (составом раствора, способом его нанесения, продолжительностью и температурным режимом). [c.110]

Фосфатирование. Этот метод подготовки поверхности перед окрашиванием широко применяется для изделий с ла1< окрасочными покрытиями, которые эксплуапфуются в жестких и особо жестких условиях. [c.49]

Установлено [103] также, что фосфатирование по разработанному способу нанесением 10% раствора мажеф на металл, предварительно очищенный от ржавчины пастой цел.логель, способствует улучшению адгезии и антикоррозионной защиты краски, обеспечивает лучшую, по сравнению с существующими методами, подготовку поверхности перед окраской или гуммированием [104—106]. [c.154]

Защитно-декоративные свойства и долговечность лакокрасочного покрытия определяются как свойствами самих лакокрасочных материалов, так и, в неменьшей степени, способом подготовки поверхности перед окраской и применяемой технологией окраски. Технология окраски кузовов на автомобильных заводах, как правило, включает следующие основные операции обезжиривание фосфатирование первичное грунтование методом электрофореза (анафореза или катафореза) и сушка нанесение вторичной грунтовки методом электростатического или пневматического распыления и сушка нанесение эмали определенного цвета и сушка. [c.246]

В качестве подготовки поверхности перлитных сталей перед азотированием часто применяют фосфатирование в ванне, содержащей 30—40 Г/л препарата мажеф (ГОСТ 6193-52). Перед фосфатированием детали обезжиривают и декапируют. При такой обработке окисиая лленка заменяется пленкой фосфатов, имеющей большую пористость. Благодаря некоторому растравливанию поверхности и образованию такой пленки активность поверхности металла возрастает, что приводит к ускорению абсорбции азота. [c.169]

Эффективным способом подготовки поверхности деталей из стали перед нанесением эрозионностойких покрытий является фосфатирование.. Процесс фосфатироваиия заключается в обработке деталей Б растворе солей фосфорной кислоты. Широкое распространение получили [104, с. 114] цинкфосфатные растворы, содержащие монофосфат цинка, азотную и фосфорную кислоты. [c.96]

К облагораживающим методам подготовки поверхности относится также фосфатирование. Например, в работе [34] показано, что перед нанесением эмалевых покрытий стальные изделия полезно обрабатывать раствором, содержащим 85 г/л Н3РО4, 17 г/л 2пО и 2 г/л КаЫОг. После выдержки в течение 20—30 мин при 40 °С на поверхности образуется фосфатная пленка толщиной 0,5—2,0 мкм, которая обеспечивает улучшение эмалируемости сталей. [c.36]

Обезжиривание является обязательной операцией подготовки поверхности. Наибольшее распространение получило обезжиривание щелочными растворами, содержащими фосфорнокислые соли, соду и др., а также органические поверхностно-активные вещества. Для обезжиривания стали методом распыления применяют щелочные растворы с pH 9—10, для обезжиривания окунанием— щелочные растворы с рН 11. Применение сильнощелочяых моющих составов при обработке распылением вызывает пассивацию стали, препятствующую осаждению равномерного фосфатного слоя. Пассивация может усилиться при свободном доступе воздуха, поэтому желателен минимальный разрыв во времени между обезжириванием, промывкой и фосфатированием. Обезжиривание перед фосфатированием должно обеспечивать очистку до достижения полной смачиваемости поверхности во избежание образования неравномерного фосфатного слоя. [c.70]

При окраске электроосаждением качество покрытия находится в прямой зависимости от качества фосфатирования изделий перед окраской, поэтому к чистоте фос-фатирующего раствора предъявляют повышенные требования. Циркулирующий фосфатный раствор зоны струйной обработки непрерывно фильтруется в специальной установке, которая вынесена за пределы агрегата подготовки поверхности. Фильтровальная установка представляет собой ленточный транспортер, на который автоматически укладывается из рулона фильтровальная бумага. По мере накопления шлама на фильтровальной бумаге лента транспортера автоматически перемещается и переносит бумагу со шламом в бункер. Отфильтрованный раствор насосом постоянно подается в зону струйной обработки. [c.102]

Определение адгезии. Для выяснения оптимального метода подготовки повреждеиной поверхности аппарата перед нанесением защитного покрытия испытывали следующие способы обработки металла и эмали механическая зачистка металлической поверхности абразивами с последующим обезжириванием (бензином, ацетоном, спиртом) травление поверхности в растворах мннеральны.х кислот — серной, соляной, азотной , холодное фосфатирование металлической поверхности с предварительным травлением в холодной 10%-ной азотной кислоте обезжиривание эмали бензином, ацетоном, спиртом травление эмали в 46 %-иой плавиковой кислоте механическая зачистка эмалированного слоя абразивами с последующим обезжириванием. [c.72]

Пескоструйная и гидроабразивная очистка. Очистка металлических поверхностей путем обдувки песком является эффективным и экономичным методом подготовки перед такими защитными покрытиями, как цинкование, кадмирование, фосфатирование, где требуется чистая матовая поверхность металла. Однако высокая профессиональная вредность обдувки сухим кварцевым песком побуждает заменять этот способ другими, менее вредными, куда относятся очистка влажным песком, металлическим песком, гидропескоочистка и дробеструйная очистка, а также жидкостно-абразивная обработка. [c.64]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...