Поверхности Подготовка к гальваническим покрытиям

Поверхности — Подготовка к гальваническим покрытиям 5 — 717 [c.413]

Кроме указанных способов специальной подготовки к гальваническим покрытиям, ряд авторов предлагает применять пескоструйную обработку, после которой возможно непосредственное гальваническое покрытие деталей. Роль пескоструйной обработки до сих пор с достаточной полнотой не выяснена. Есть предположения, что окисная пленка неустойчива на шероховатых поверхностях, однако такие поверхности увеличивают сцепление. Очевидно, что повышение перенапряжения водорода на этих поверхностях также играет роль. Естественно, что пескоструйная обработка создает грубую шероховатую поверхность, применяемую только в определенных случаях, например при цинковании литья и т. п. Необходимо отметить, что изделия, обработанные песком и покрытые цинком, корродируют быстрее изделий, оцинкованных без пескоструйной подготовки. [c.140]

Если необходимо удалить прокатную окалину, то, по-видимому, подкоп под окалину с помощью анодного травления потребует значительного разрушения металла. Возможно, анодное травление применяется чаще для обработки поверхностей уже после удаления прокатной окалины пескоструйной обработкой или каким-либо другим, механическим процессом целью такого анодного травления является подготовка поверхности под гальванические покрытия. Этот процесс широко применяется для обработки легированных сталей с высокой прочностью. Пригодность его для обработки сталей с очень высокой прочностью вызывает некоторые сомнения опасаются, что этот способ обработки может снизить сопротивление усталости (вероятно, вследствие разрушения поверхностных слоев, несущих благоприятно влияющие на сопротивление усталости напряжения сжатия). Необходимость удаления грязного шлама после анодной обработки (возможно, проволочной щеткой) представляет собою в практических условиях определенный недостаток. В некоторых случаях вместо анодного травления для подготовки поверхности к гальваническому покрытию применяется очистка струей воды, содержащей мелкий глинозем (окись алюминия) во взвешенном состоянии (этот процесс получил неправильное наименование хонингование паром ). [c.374]

При нанесении покрытий химическим способом предъявляют повышенные требования к подготовке поверхности покрываемых деталей Подробные сведения о подготовке поверхности перед покрытием приведены в 1 м выпуске Библиотечки гальванотехника Здесь же отмечено что поверхность деталей перед химическим нанесением покрытия подготавливают теми же способами что и при нанесении гальванических покрытий Детали обезжиривают в ор ганических растворителях и щелочных растворах, травление осуществляют в кислотах в присутствии ингибиторов коррозии так же, как и активирование Составы растворов для химического никелирования приведены в ГОСТ 9 047—75 Однако в производственных условиях применяют более широкий ассортимент составов [c.21]

В промышленности применяются различные химические способы нанесения никелевых, хромовых, кобальтовых, никель-кобальтовых и других покрытий. Процесс химического нанесения покрытий состоит из следующих операций подготовки заготовок к покрытию, нанесения покрытия на рабочие поверхности деталей, термической обработки и механической обработки. Готовят заготовки к химическому покрытию так же, как и к гальваническому. [c.337]

Процесс химического нанесения покрытий состоит из следующих операций подготовки деталей к покрытию нанесения покрытия на их рабочие поверхности термической обработки механической обработки для придания деталям необходимых размеров и чистоты поверхности. Готовят детали к химическому покрытию так же, как и к гальваническому. [c.297]

ПОДГОТОВКА МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ К НАНЕСЕНИЮ ГАЛЬВАНИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ [c.178]

Электрохимическое обезжиривание. При подготовке поверхности к нанесению гальванических покрытий широко применяют также электролитическое обезжиривание, которое обычно производят на катоде в щелочном растворе (катодное обезжиривание). Электролитами служат растворы, содержащие едкий натр, углекислый натрий, фосфорнокислый натрий и некоторые другие вещества, а эмульгаторами (веществами, способствующими получению стойкой эмульсии жиров) —мыло, жидкое стекло, составы ОП-10, ОП-7, которые добавляют к указанным растворам. [c.16]

В книге подробно описаны способы подготовки поверхности изделий к покрытию, а также технологические процессы, составы растворов и режимы работ при получении гальванических, химических, термодиффузионных и других защитно-декоративных и износостойких покрытий. Значительное внимание уделено также возможным неполадкам при нанесении покрытий, методам устранения и контролю качества различных покрытий. Приведенные в справочнике технологические процессы проверены на передовых предприятиях СССР. [c.4]

Основными операциями, определяющими качество гальванических покрытий, являются операции, связанные с подготовкой поверхности деталей к покрытию. Установлено, что до 70% всего брака покрытий так или иначе связано с плохим качеством подготовки деталей. Поэтому высокое качество покрытий воз.можно только при условии точного выполнения операций подготовки и соблюдении следующих общих требований. [c.64]

В зависимости от назначения покрытий подготовку поверхности основного металла проводят по-разному. Например, перед нанесением защитных гальванических покрытий (цинковых, кадмиевых) подготовка поверхности сводится в основном к обезжириванию и травлению. Перед нанесением защитно-декоративных покрытий (никелевых, хромовых) недостаточно только удаления жиров и окислов, а необходима тщательная механическая обработка для получения гладкой поверхности, так как в процессе нанесения за-щитно-декоративных покрытий дефекты поверхности не только не исчезают, но часто становятся более рельефными, поскольку плотность тока и толщина на выступах больше, чем в углублениях. [c.41]

Дефекты гальванических покрытий возникают по следующим причинам плохая подготовка поверхности, нарушение режима процесса осаждения, неправильный состав электролита, чрезмерное загрязнение электролита, неправильное расположение деталей по отношению к электродам. [c.152]

К операциям, завершающим подготовку поверхности деталей перед нанесением гальванических покрытий, относятся декапирование и промывки в воде. [c.113]

Эти обстоятельства требуют, помимо обычной, еще и специальной подготовки поверхности алюминия перед нанесением покрытий. Из методов, применяемых для подготовки поверхности алюминия и его сплавов к нанесению гальванических покрытий, наиболее широкое производственное применение находят следующие [c.218]

Очень большой интерес представляет метод подготовки поверхности изделий из нержавеющей стали к нанесению никелевых, серебряных и других гальванических покрытий, а также медных сплавов, в частности свинцовистой латуки, бериллиевой, алюминиевой, кремнистой бронз и других литейных сплавов на медной основе. По свинцу и олову приходится сравнительно редко наносить гальванические покрытия, однако эти металлы являются основными компонентами часто применяемых припоев, а паяные изделия требуют специальной подготовки поверхности перед нанесением на них гальванических покрытий. [c.7]

Никель и никельсодержащие материалы требуют перед гальванической обработкой иной подготовки, чем стали, медные сплавы или детали из цинкового литья. Покрытия на этих материалах, за исключением нейзильбера, идущего на изготовление столовых приборов и других столовых предметов, используются для технических и, в меньшей мере, для декоративных целей. Эти покрытия должны или изменить вид и характер наружной поверхности, или служить подготовкой к дальнейшим рабочим процессам, или выполнять специальную задачу например, покрытия наносят на никелевые сплавы или на толстые слои никеля для экономии золотых сплавов. [c.369]

Шлифование и полирование являются широко распространенными операциями при подготовке поверхности изделия к нанесению металлопокрытий гальваническим способом, а также для обработки лакокрасочных покрытий. Техника выполнения шлифования и полирования состоит в том, что обрабатываемая поверхность изделия подвергается трению абразивным материалом до тех пор, пока она не станет сравнительно гладкой. [c.131]

Электрохимический способ используют в токопроводящем электролите на постоянном или переменном токе. Чаще применяют ток с плотностью 3...10 А/дм . С увеличением плотности тока процесс обезжиривания поверхности возрастает. Электрохимическую очистку широко применяют при подготовке деталей к гальваническим, полимерным и лакокрасочным покрытиям. [c.134]

Подготовку алюминия и его сплавов к нанесению покрытий разделяют на обычную (см. гл. 4) и специальную. Обычная подготовка заключается в очистке поверхности от различных технологических загрязнений и продуктов коррозии, специальная — в устранении или уменьшении действия указанных выше отрицательных факторов. Известны различные способы подготовки алюминия и его сплавов к нанесению гальванических покрытий — химические, электрохимические, механические. [c.403]

Нанесение гальванических покрытий на молибден и вольфрам из-за их склонности к пассивации затруднено, требуется предварительная подготовка поверхности для обеспечения хорошего сцепления. [c.424]

Гальванические покрытия широко применяются в различных отраслях промышленности для защиты изделий от коррозии, увеличения срока службы и придания им красивого декоративного вида. Качество покрытий в большой мере зависит от предварительной подготовки поверхности металла. Раковины, трещины, царапины на металле снижают стойкость его против коррозии. Продукты коррозии и жировые пленки препятствуют равномерному осаждению покрытий и прочному сцеплению их с металлом. Поэтому особенно важным является правильный выбор и надлежащее выполнение подготовительных операций. К этим операциям относятся механическое шлифование и полирование, обезжиривание и травление, химическое и электрохимическое полирование. Операции полирования, кроме того, используются для декоративной отделки покрытий. [c.3]

Рекомендуется для защиты черных и цветных (цинк, кадмий, алюминий, никель) металлов в водных растворах серной, соляной и плавиковой кислот. Травление металлов в присутствии КПИ-3 дает гладкую, блестящую поверхность, поэтому может использоваться при подготовке к нанесению гальванических покрытий. Предназначен для кислотной обработки нефтегазодобывающего оборудования. [c.125]

Алюминиевые сплавы имеют ценные эксплуатационные качества малую плотность, высокие прочностные свойства, хорошую обрабатываемость, относительно низкую стоимость и находят все более широкое применение в технике. Целесообразность нанесения металлических покрытий на сплавы диктуется необходимостью улучшения декоративного вида поверхности, придания ей твердости и износостойкости, а также создания специальных свойств (способности к пайке, отражательной способности и т. п.). Наиболее распространенным методом нанесения металлических покрытий на алюминиевые сплавы является электролитическое осаждение. Получение качественных гальванических покрытий с хорошей адгезией на алюминиевых сплавах сопряжено со значительными трудностями и достигается лишь с применением довольно сложных и капризных методов подготовки поверхности (цинкатная обработка, электролитическое осаждение тончайшего слоя цинка и латуни, станнатная обработка, предварительное анодирование и т. п.). Среди литейных алюминиевых сплавов все более широкое применение находят силумины — сплавы, содержащие 81, например, силумин АЛ2, содержащий около 12% 51. [c.106]

Своеобразие подготовки Mg и его сплавов к нанесению гальванических покрытий состоит в необходимости более тщательного удаления с его поверхности окисной пленки. [c.13]

В литературе довольно подробно освещены вопросы гальванического покрытия алюминия и, в частности, — вопрос о подготовке алюминиевой поверхности к покрытию. [c.65]

Когда деталь после травления поступает в ванну кадмирования, то в самом начале может иметь место поглощение сталью некоторого количества водорода однако отложение на всей поверхности тонкого слоя кадмия будет, по-видимому, препятствовать проникновению атомов водорода в сталь. Если же, однако, в результате неправильного способа травления стальная деталь, поступающая в гальваническую ванну, уже содержит водород, кадмиевое покрытие будет препятствовать выделению этого водорода. В этом случае гальваническое покрытие увеличивает опасность разрушений, вызываемых водородом. Вероятно, однако, это происходит только при относительно большой толщине кадмиевого покрытия. По-видимому, наиболее правильным было бы не исключать гальваническое покрытие, но усовершенствовать методы травления или отказаться от травления совсем и применять хонингование паром (см. стр. 374) с последующим анодным травлением и электрополировкой. Несколько вариантов этих методов имеют промышленное применение, главным образом для высокопрочных легированных сталей, не относящихся к нержавеющим, и обычно (но не всегда) дают эффективные результаты. Если подготовка поверхности заключается в обработке твердым порошком, находящимся во взвешенном состоянии в воде, нельзя забывать о возможности образования водорода в результате воздействия воды на поверхность, не имеющую окисной пленки. [c.379]

Детали, обрабатываемые в гальваническом цехе, проходят технический контроль после выполнения всех операций технологического процесса. Но помимо этого необходимо следить за качеством выполнения отдельных операций, что возлагается на рабочих и мастеров цеха. К таким операциям относятся механическая подготовка поверхности деталей, обезжиривание, травление, декапирование, нанесение гальванических покрытий и их отделка. Способы контроля зависят от требований, которые предъявляются к деталям. [c.114]

Универсального способа подготовки поверхности алюминиевых сплавов нет и быть не может ввиду того, что эти сплавы часто существенно отличаются по своему химическому и фазовому составу, а также ввиду различного характера применяемых электролитов гальванических ванн и различных требований, предъявляемых к внешнему виду гальванических покрытий. [c.87]

Как отдельный вид полирования распространена подготовка поверхностей деталей к гальваническим покрытиям— матирование. При матировании полировальный круг (войлочный или тканевый) периодически смазывают пастами, содержащими мелкое абразивное зерно (электрокорунд или др.). Наиболее эффективны в этом случае маршалитовые пасты, так как находящиеся в них абразивные зерна не оставляют при обработке глубоких царапин на поверхности. [c.185]

Известно, что гальванические покрытия трудно осадить на. стали, содержащие большое количество хрома. В этом случае неплохие результаты дает анодная обработка в 10—15-процентном растворе серной кислоты при плотности тока 10—15 а/( л 2 и продолжительности электролиза 1—2 мин. Но применение разбавленной кислоты увеличивает опасность растравливания поверхности металла. Такая опасность полностью устраняется, если применить катодное декапирование. Для подготовки к гальваническим покрытиям нержавеющей хромоникелевой стали или никелевого сплава их можно обрабатывать в 15—20-процентной соляной кислоте при катодной плотности тока 1—2 а1дм в течение 1—2 мин. При этом происходит восстановление пассивной окисной пленки на стали и достигается очень прочное сцепление покрытия с основным металлом. [c.40]

Электролитическое полирование является одним из лучщих методов подготовки деталей к гальваническим покрытиям (особенно сложной конфигурации), так как оно обеспечивает высокую прочность сцепления покрытия с поверхностью металла. Этот способ находит широкое применение для полирования гальванических покрытий, для получения поверхностей с высоким коэффициентом отражения света. Во многих случаях применение электролитического полирования значительно сокращает производственный цикл и устраняет петли в производственном потоке, что имеет место, например, при многослойных покрытиях, если вместо механического способа полирования промежуточных слоев меди и никеля применяется электролитический, так как при этом устраняются процессы обезжиривания и промывок, сопутствующие механическому полированию. [c.117]

Применяется также особый вид декоративного покрытия кристаллит , которое состоит из следующих основных операций подготовка поверхности к гальваническому покрытию нанесение слоя олова толщиной от 1 до 3 мкм термообработка (оплавление кристаллов олова при температуре 300—400° С в течение от 3 до 5 мин повторное лужепис в электролите при плотности тока [c.319]

Металлические покрытия наносят электролитическим, химическим, горячим, металлизационным способами. Наиболее широкое применение находит электролитический (гальванический) метод. Это объясняется тем, что электролитический метод позволяет получать покрытия заданного состава и толщины в широких пределах. Однако в процессе подготовки поверхности и нанесения гальванических покрытий происходит наводороживание и связанное с этим ухудшение механических свойств стали. Попытки применения обычных методов подготовки и нанесения покрытий на детали из высокопрочных сталей приводят к их разрушению в процессе производства и эксплуатации. Известны случаи разрушения оцин- [c.157]

Поверхность металла после электрохимического полирования приобретает интенсивный блеск. Элекрополирование целесообразно применять для мерительного и режущего инструмента, при изготовлении металлографических шлифов, для создания декоративной внешности деталей оборудования и изделий широкого потребления. Электрополирование является одним из лучших способов подготовки деталей к гальваническим покрытиям, обеспечивая высокую прочность сцепления покрытия с полированной поверхностью. Электролиты полирования применяют также для снятия мелких заусенцев. [c.38]

Лаворко П. К. Химическая и электрохимическая подготовка поверхности металлов перед гальваническими покрытиями, Киев, Гостехиздат УССР, 1963. [c.244]

Лучший вид подготовки поверхности к гальваническим покрытиям и придание блестящего декоративного вида, особенно для стали типа Х17Н2, 1Х18Н9Т и др. [c.11]

Одним из основных способов определения прочности соединения покрытия с основным металлом является штифтовый метод. Образцом служит шайба, в отверстие которой устанавливается цилиндрический штифт таким образом, что его торцевая поверхность находится заподлицо с плоскостью основания шайбы. На общую поверхность торца штифта и шайбы после соответствующей подготовки наносится покрытие. Испытания проводят путем вытягивания штифта из шайбы с записью усилия. После отрыва штифта от покрытия определяют отношение максимальной нагрузки к площади торца штифта. Это отношение является количественной характеристикой прочности соединения покрытия с основой. Данный способ находит все более ограниченное применение и в настоящее время используется практически только для оценки гальванических покрытий (метод Е. Олларда). [c.57]

В тяжелом машиностроении для чистовых операций также применяются полирование, притирка, доводка, сверхдоводка (суперфиниширование) и обкатка поверхностей роликами. П о-лирование применяется для декоративной отделки или для подготовки поверхности перед гальваническими покрытиями. Чистота получается 9—12 классов, но не обеспечивается повышение точности. Полирование осуществляется механическим, химическим и электролитическим путем. Механическое полирование выполняется мягкими кругами, на которые наносятся абразивные вещества в свободном состоянии или с помощью клея. Последовательность переходов и условия обработки при полировании устанавливаются в зависимости от металла, предварительной обработки и требований к чистоте поверхности. [c.208]

Различные виды обработки вольфрама и молибдена перед нанесением на них гальванических покрытий приведены в табл. 10.6. После подготовки слой никеля можно наносить в стандартных электролитах. Золото наносят непосредственно на молибден после тщательной его подготовки или на слой никеля (из обычных электролитов). Платину осаждают на молибден из обычного аммиачнофосфатного электролита. После предварительной подготовки вольфрама (см. табл. 10.6, п. 11—16) наносят тонкий слой никеля или хрома, после чего можно осаждать другие металлы. Лучше всего наносить на вольфрам и молибден тонкий слой хрома, так как при хромировании выделяется большое количество водорода, который активируя покрываемую поверхность, улучшает сцепление. Кроме того, кристаллическая решетка хрома и покрываемого металла одинаковы, а линейное расширение хрома близко к линейному расширению молибдена. Схемы осаждения промежуточных слоев хрома и никеля на молибден и вольфрам приведены в табл. 10.6, п. 12—16. [c.424]

Подготовка деталей к газовой цементации гораздо проще, чем к цементации твердым карбюризатором. Мелкие детали насыпаются навалом в корзины, а крупные подвешиваются ва специальных приспособлениях. Защита отдельных мест детали от цементации производится путем гальванического покрытия слоем меди. Однако при газовой цементации оно уже не так надежно, как при твердой. Не так давно разработан новый состав пасты, который надежно предохраняет поверхность деталей при газовой цементации. Состав этой пасты по объему следующий 44% песка, 40% огнеупорной глины, 13% буры и 3% нитрита натрия. Эти вещества должны быть тщательно просушены и просеяны и смешаны точно в указанном соотношении. В сухук> смесь небольшими порциями дается жидкое стекло. Общее количество жидкого стекла берется из расчета 170 см на 200 см сухой смеси. Смесь по густоте напоминает густую сметану. Пасту наносят кистью в два слоя. Второй слой наносится после цросыхания первого. Общая толщина слоя достигает 1,5—3 мм. [c.94]

Эпитаксиальный рост не происходит и в том случае, если поверхность катода покрыта полупроводящими пленками масла, окисла, сульфидов и т. п. Это может иметь место при плохой предварительной обработке подложки, при загрязнении гальванической ванны или когда на таких металлах, как нержавеющая сталь, алюминий, титан и т. д. после их промывки вновь быстро образуются окисные пленки. Слабая адгезия электролитических осадков при неэпитаксиальном осаждении используется в гальванопластике с целью облегчения отделения осадка от подложки. При нанесении гальванических покрытий на полупроводники нли диэлектрики важно обеспечить и механическое сцепление типа ласточкин хвост (по методике подготовки неметаллических подложек). Для легко пассивирующихся сплавов разработаны методики, подобные используемым при осаждении покрытий на нержавеющей стали и алюминии (см. выше). Иногда даже при применении специальных методов некоторое количество окислов сохраняется на поверхности и электролитическое покрытие закрепляется на подложке только на небольших участках эпитаксиального осаждения. В этом случае существует опасность получить отслаинанне покрытия. Термические напряжения или даже сравнительно слабая шлифовка могут привести к отслоению на несцепленных участках границы раздела. Адгезию можно улучшить путем отжига детали после электроосаждення. При этом окисел, находящийся на границе раздела, растворяется в одном или обоих металлах или диффундирует к границам зерен, а сплавление металлов на границе раздела приводит к [c.343]

Особенно пригодна она при удалении окалины, ржавчины и слоя старых покрытий, а также при подготовке к покрытию больших поверхностей, например, листового металла, больших стальных конструкций и прочих изделий, для которых другие способы подготовки неприемлемы. Пескоструйная очистка имеет широкую область применения при подготовке к фосфатирова-нию, окраске, металлизации, покрытию расплавленными, металлами методом погружения, а также при гальваническом свинцевании, цинковании, матовом никелировании и лужении. [c.22]

Подготовка свариваемых поверхностей осуществлялась для армко-железа — точение Яа < 2,5 мкм) для магнитного сплава — шлифование [Ка С 0,8 мкм) и обезжиривание ацетоном. На свариваемые поверхности наносились гальванические покрытия слой меди до 3 мкм и слой гальванического никеля до 8—10 мкм. Затем за 30 мин до начала сварки наносился порошок никеля, замешанный на специальной пасте. Режимы ДСВ некоторых магнитных сплавов с низкоуглеродистой сталью приведены в табл. 4. На рис. 13 показана зависимость магнитных характеристик сплава ЮН14ДК24 от параметров сварки этих материалов через порошок никеля. Даже при температуре сварки 823—873 К снижение достигает 5—7%. Однако последующий дополнительный отпуск по режиму 893 К — [c.185]

Подготовка поверхности к покрытию разделяется на два этапа. Первый из них осуществляется в механических цехах, направляющих изготовляемые ими детали на покрытие. Он заключается в точном соблюдении того класса чистоты поверхности, который предусмотрен чертежно-технологической документацией по ГОСТу 2789—59 для каждой детали. Чем тщательней и однородней произведена механическая обработка поверхности перед покрытием, тем более однородным будет слой покрытия. Осаждение блестящих и гладких гальванических покрытий в некоторых случаях позволяет сглаживать поверхность и устранять мелкие дефекты механической обработки. Но обычно гальваническое или химическое покрытие только повторяет, копирует микрогеометрию покрываемой поверхности и даже несколько ухудшает ее, увеличивая мельчайшие неровности и шероховатости, как это схематически показано на рнс. 1. Поэтому всякие дефекты механической подготовки, например заусенцы, шлаковые волосовины, участки с неудаленной окалиной и т. д. — остаются и после покрытия, но становятся более заметными на светлом фоне покрытия, а главное — являются причиной окончательного брака. [c.5]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...