Подготовка металлической поверхности перед покрытием

ПОДГОТОВКА МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ПОВЕРХНОСТИ ПЕРЕД ПОКРЫТИЕМ 1. Влияние состояния поверхности на физические свойства гальванического осадка [c.6]

ГОСТ 9.402-80 ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием. [c.85]

ГОСТ 9.025—74 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей перед окраской . [c.9]

Вследствие того что грунтовки-преобразователи значительно более эффективны, их применение предусмотрено ГОСТ 9025—74 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей перед окраской , правда, лишь при подготовке поверхности перед ремонтной окраской. [c.24]

Классификация обрабатываемых поверхностей и загрязнений и технология подготовки поверхности приведены в ГОСТ 9.025—74 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей перед окраской . [c.76]

Назовите и охарактеризуйте способы подготовки металлических поверхностей перед нанесением защитных покрытий. [c.216]

Подготовка поверхности изделия. Нанесению защитного покрытия предшествует подготовка поверхности изделия, что обеспечивает хорошее сцепление с ней покрытия и качественное его формирование. Требования к подготовке защищаемой поверхности изложены в ГОСТ 9.402.80 Еди- ная система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлической поверхности перед окраской и в СНиП III-23-76 Защита строительных конструкций и сооружений от коррозии . Подготовка стальной поверхности заключается в следующих операциях очистке от [c.82]

Требования к подготовке защищаемой поверхности изложены в ГОСТ 9.402—80 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлической поверхности перед окраской и СНиП И1-23—76 Защита строительных конструкций и сооружений от коррозии . [c.164]

Стойкость и долговечность защитного покрытия во многом зависит от технологии нанесения его, числа наносимых слоев, тщательной подготовки металлической поверхности перед нанесением покрытия. [c.176]

В работе [81] была успешно осуществлена попытка упростить технологию предварительной подготовки металлической поверхности перед жидкостным алитированием. Вместо операций обезжиривания, травления и флюсования было предложено для сплавов титана, ниобия и молибдена проводить регулируемое низкотемпературное окисление на небольшую глубину с образованием на поверхности тонких окисных пленок. Оказалось, что такая активирующая подготовка поверхности не только существенно упрощает весь технологический процесс алитирования, но и способствует получению более качественных покрытий. По-видимому, предварительное регулируемое окисление поверх- [c.71]

Указания по технике безопасности при подготовке металлической поверхности перед нанесением защитных покрытий. При чистке поверхности металла с по.мошью различных слесарных инструментов (напильники,, зубила и т. д.), а также при очистке механическим способом (пескоструйная или дробеструйная обработка) должны соблюдаться следующие требования. [c.293]

Подготовку металлических поверхностей перед окрашиванием по ГОСТ 9.402, а также нанесение лакокрасочных покрытий необходимо осуществлять в соответствии с технологической документацией, разработанной предприятием-изготовителем. [c.20]

Технологический процесс нанесения мастики состоит в подготовке металлической поверхности, приготовлении мастики, нанесении мастики, отвердении ее и обработке затвердевшего покрытия. Процесс подготовки поверхности к нанесению мастики такой же, как и при рассмотренных способах напыления. Для приготовления мастики смолу нагревают до температуры 50—60° С. Затем в смолу добавляют пластификатор и тщательно перемешивают. При перемешивании, которое продолжается не менее 5 мин, добавляют наполнитель. Охлажденная до комнатной температуры смесь из смолы, пластификатора и наполнителя,может сохраняться длительное время. Непосредственно перед нанесением состава на ремонтируемую поверхность в него добавляют отвердитель. Перемешав, состав следует немедленно применять. Срок годности мастики, смешанной с отвердителем, при комнатной температуре не превышает 20 мин. При температуре, близкой к 0° С, мастика может сохраняться до 8—10 ч. [c.274]

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ ПЕРЕД НАНЕСЕНИЕМ ГАЛЬВАНИЧЕСКИХ ПОКРЫТИИ [c.129]

С целью создания хорошей адгезии между металлической поверхностью и последуюш,ими слоями краски и обеспечения более высоких защитных свойств лакокрасочного покрытия на аппаратуру наносят грунтовку. Грунтование необходимо выполнять сразу же после окончания работ по подготовке поверхностей. Грунтовку наносят кистью, распылением или валиком так, чтобы толщина слоя не превышала 15—20 мкм. Загрунтованные поверхности сушат в соответствии с режимами, установленными ГОСТами или ТУ. Операции шпатлевки и последующее шлифование производят преимущественно перед окраской поверхностей деталей, получаемых методом литья, согласно требованиям технической документации, определяющей качество лакокрасочного покрытия. [c.163]

Существует несколько способов подготовки поверхности алюминия перед покрытием. Наиболее распространены четыре основных химических и электрохимических метода подготовки поверхности алюминия и его сплавов перед нанесением гальванических по-,крытий контактное осаждение металла, анодирование в фосфорной кислоте, непосредственное осаждение из специального электролита, гальваническое нанесение промежуточных металлических слоев. [c.112]

Водоразбавляемые лакокрасочные материалы на основе водорастворимых пленкообразующих из-за высокого поверхностного натяжения воды смачивают металлические поверхности хуже, чем материалы на органических растворителях. В связи с этим перед их нанесением требуется тщательная очистка и обезжиривание поверхности [I, с. 61—74]. При подготовке поверхности изделия к электроосаждению необходимо принимать во внимание химический состав и удельную электропроводность окрашиваемого материала и пленки, полученной в результате обработки поверхности, которые оказывают влияние на свойства осажденного покрытия. Кроме того, недопустимо наличие на поверхности водорастворимых неорганических солей после заключительной стадии обработки. [c.206]

Металлизированные пластмассы — это типичные слоистые композиционные материалы, свойства которых зависят от свойств несущей конструкции (исходной пластмассы), способа и режима ее переработки в изделие, от свойств промежуточного слоя, т. е. подготовки поверхности перед металлизацией и способа металлизации, и от свойств металлического покрытия (его толщины, состава и структуры). [c.10]

Опыт работы показывает, что гидропескоструйная обработка пригодна для подготовки поверхности перед нанесением металлических покрытий электролитическим способом, а также неметаллических неорганических покрытий. [c.239]

ГОСТ 9.025 - 74. ЕСКЗС. Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлической поверхности перед окраской . [c.210]

Требования к подготовке поверхности под покрытие латексом такие же, как и при подготовке под гуммирование герметиком. Перед нанесением покрытия Полан-М металлическую поверхность покрывают одним-двумя слоями клея 78-БЦС или 88-Н. Для грунтовки бетонной поверхности готовят латексноцементный состав. Его наносят кистью или шпателем и сущат при 20 °С в течение суток. По высохшему слою клея или латексно-цементного состава наносят композицию А или П (промежуточную). Предварительно ее следует перемешать в бочке и профильтровать через один слой технической марли или металлическую сетку с размером ячеек не более 0,5 мм. Вязкость композиции должна составлять 40—60 с по ВЗ-4. Композицию наносят на защищаемую поверхность с помощью краскораспылителя СО-71 или КРУ-1 при давлении воздуха [c.164]

Подготовка порошков для напыления. Улучшение физикомеханических и защитных свойств покрытий достигается как правильностью ведения технологического процесса нанесения, так и соответствующей подготовкой порошковых полимерных материалов перед их нанесением на защищаемую поверхность. Известно, что при высоких температурах у полимеров наблюдается термоокислительная деструкция, которая неизбежна в процессе нанесения покрытия. Введение в порошки полимеров специальных стабилизаторов предотвращает термоокислительную деструкцию в процессе нанесения полимера на металлическую поверхность, а одновременное введение наполнителей способствует увеличению адгезии покрытия к металлу и снил ению внутренних напряжений в его пленке. Источником возникновения напрял ений считают уменьшение объема формируемой пленки вследствие испарения растворителей и химических реакпий термическое сжатие при высокой температуре пленкообразова-152 [c.152]

Установка струйной обработки 026-7 Ремдеталь предназначена для подготовки (очистки) поверхности деталей электрокорундом и дробью перед нанесением покрытий. Состоит из металлического каркаса, поддона для дроби или корунда, камеры для очистки деталей, пистолета, передней стенки, на которой установлены смотровое окно, манометр, редуктор, плафон для освещения камеры и [c.172]

Определение адгезии. Для выяснения оптимального метода подготовки повреждеиной поверхности аппарата перед нанесением защитного покрытия испытывали следующие способы обработки металла и эмали механическая зачистка металлической поверхности абразивами с последующим обезжириванием (бензином, ацетоном, спиртом) травление поверхности в растворах мннеральны.х кислот — серной, соляной, азотной , холодное фосфатирование металлической поверхности с предварительным травлением в холодной 10%-ной азотной кислоте обезжиривание эмали бензином, ацетоном, спиртом травление эмали в 46 %-иой плавиковой кислоте механическая зачистка эмалированного слоя абразивами с последующим обезжириванием. [c.72]

Шлифование является очень распространенной операцией в малярных работах при подготовке изделия к нанесению лакокрасочного покрытия, а также при обработке лакокрасочных покрытий (шпатлевке). Перед окраской цветных металлов шлифование осуществляется главным образом с целью создания матовой, шероховатой поверхности изделия, в результате чего увеличивается площадь соприкосновения, краски с металлом, а следовательно, повышается сила прилипания краски (адгезия). Шлифование в малярных работах производится или вручную с помощью наждачной или стеклянной шкурки, или шлифовальными аппаратами с вращающимся кругом, на шлифующую поверхность которого наносится абразивный материал (наждак, карборунд и др.). В случае применения в шлифоиальном аппарате деревянных кругов последние обтягиваются наждачной или стеклянной шкуркой. Распространено применение шлифовального аппарата с движущимися колодками, совершающими возвратно-поступательное движение. Аппарат приводится в движение сжатым воздухом или гибким валом, соединенным с электромотором. Колодки обтягиваются шлифовальной шкуркой и могут совершать от 1400 до 1600 колебаний в минуту. Шлифовальные аппараты находят себе применение не только для очистки металлической поверхности, но и для шлифования и полирования лакокрасочных покрытий. Шлифование промежуточных лакокрасочных слоев производится как с целью сглаживания поверхности, так и для увеличения площади соприкосновения поверхности со следующим слоем покрытия. В качестве шлифующих материалов в этом случае применяются пемза естественная или искусственная, шлифовальные шкурки и т. п. [c.136]

Пескоструйная и гидроабразивная очистка. Очистка металлических поверхностей путем обдувки песком является эффективным и экономичным методом подготовки перед такими защитными покрытиями, как цинкование, кадмирование, фосфатирование, где требуется чистая матовая поверхность металла. Однако высокая профессиональная вредность обдувки сухим кварцевым песком побуждает заменять этот способ другими, менее вредными, куда относятся очистка влажным песком, металлическим песком, гидропескоочистка и дробеструйная очистка, а также жидкостно-абразивная обработка. [c.64]

На металлические поверхности покрытие наносят с предварительным подогревом подложки (при толщине до 9 мм) или без него. При нанесении покрытий на бетон необходима грунтовая подготовка в виде полиуретановых и алкидно-стирольных лаков или клея ВДУ, которые повышают адгезию полиэтилена к металлу и бетону. Полиуретановый лак состоит из 50%-ного ксилольного раствора алкидной смолы (на основе касторового масла), в который перед употреблением вводят 10% диизоцианата и 5% сиккатива. Алкидно-стирольный лак является также 50%-ным раствором в ксилоле сополимера 40%-ного стирола и 60%)-ной алкидной смолы. Грунтовку наносят краскораспылителем типа Кр-2 [25]. После нанесения покрытия поверхности могут немедленно подвергаться воздействию среды и нагрузки. [c.174]

Струйно-абразивная oiбpaбoткa. Этот вид подготовки поверхности перед нанесением металлических покрытий [c.63]

При устройстве бесшовных полов особое внимание уделяют подготовке бетонного основания пола, оно должно быть сухим (влажность стяжки не более 3%), прочным (предел прочности бетонного основания при сжатии должен быть не менее 200 кгс/см2), ровным—без раковин, трещин, каверн, впадин, жировых загрязнений, на-липов красок, грязи и цементного молока. Ж ировые загрязнения, налипы краски удаляют растворителями, скребками или снимают слой цементио-несчаного раствора на глубину проникновения загрязнений. Пленку из цементного молока с бетонной поверхности удаляют металлическими щетками, пескоструйной очисткой неровности удаляют шлифовальной машиной 0-7. Если в бетонном основании имеются трещины, их разделывают и заливают составом, предназначенным для основного слоя полимеррастворного покрытия. Обработанную бетонную поверхность перед нанесением полимерных составов очищают от пыли пылесосом или обдувают сжатым воздухом. [c.174]

Формирование эмалевых покрытий основано на реакциях взаимодействия металла с эмалью и диффузии на границе раздела. Качество этих покрытий определяется свойствами эмали и в первую очередь смачиваемостью, зависящей от вязкости и поверхностного натяжения структурой и рельефом поверхности — составом и строением поверхностных пленок. Поэтому металлические изделия перед эмалированием приводят в равновесное состояние, а поверхность подвергают специальной подготовке. Сюда относится очистка и обезжиривание, придание поверхности определенного рельефа путем травления или дробеструйной обработки, создание окисных или иных (никелевых, фосфатных) пленок химической или термической обработкой и т. п. В процессе взаимодействия эмали с металлом происходит дальнейшее изменение состояния поверхности, оказывающее влияние на прочность сцепления металла с эмалью. Без предварительной подготовки такого металла, как сталь типа 08кп, сцепление с эмалью либо отсутствует совсем, либо очень слабое. [c.22]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...