Подготовка поверхности химические способы очистк

В справочнике приведены сведения о механической и химической подготовке поверхностей, травлении, обезжиривании, очистке ультразвуком, хранении и защите листового и сортового металла, полуфабрикатов и деталей. Указаны методы консервации жидкими ингибированными и консистентными смазками, летучими ингибиторами, ингибированной бумагой, пленочными материалами. Приведены способы консервации и. упаковки станков, автомобилей, дорожных и сельскохозяйственных машин, тракторов, запасных частей, приборов, аппаратов, листового и сортового проката. Даны типовые планировки цехов консервации, сведения об упаковочных и вспомогательных материалах, таре, о консервации и упаковке для тропических стран, морских перевозок. [c.2]

Подготовка поверхности к лужению начинается с тщательной очистки ее от грязи, жиров и окислов, препятствующих ровному и прочному соединению олова с облуживаемым металлом. Применяют механический и химический способы очистки. [c.371]

В специфических условиях пищевых производств (повышенная важность, низкие температуры, неприменимость многих механических и химических способов очистки из-за высоких санитарно-технических требований) применение преобразователей ржавчины часто является наиболее рациональным способом подготовки металлических поверхностей к противокоррозионной защите. [c.26]

При химическом способе очистка поверхностей производится обработкой их спиртом или ацетоном. После подготовки на склеиваемые поверхности наносят тонкий и равномерный слой клея, после чего соединяемые части плотно прижимают друг к другу до затвердевания клея и образования клеевого соединения. При комнатной температуре затвердевание клея происходит медленно и длится 20—50 ч и более. Ускорить процесс затвердевания можно, поместив детали в термический шкаф. При темнературе 50—60° С время затвердевания сокращается до 4—5 ч. [c.104]

Наряду с химическими способами очистки поверхности труб, но в значительно меньших масштабах, применяют механические. Так, в частности, на некоторых отечественных и зарубежных заводах для подготовки поверхности" труб перед эмалированием применяют пескоструйную обработку как наружной, так и внутренней их поверхности [300]. [c.297]

Подготовка поверхности сводится к очистке поверхности механическим или химическим способом от ржавчины, загрязнений и жиров. Подготовку корродированной поверхности производят преобразователем ржавчины с последующей, окраской по обычной технологии. Выпускаются преобразователи ржавчины П-1Т и П-2 (МРТУ 6-10-824-69), которые должны использоваться с грунтовкой ВА-0112 (ТУ 6-10-1239-72). [c.21]

Обычно применяют следующие способы подготовки поверхности механические— обработка механизированным инструментом, галтовка, обработка сухим абразивом, гидроабразивная очистка и химические — обезжиривание в водных растворах и в органических растворителях, травление, одновременное обезжиривание и травление, одновременное обезжиривание и пассивирование, фосфатирование и пассивирование, анодирование и пассивирование. [c.262]

Химические способы подготовки поверхностей. Методы очистки с помощью реактивов, вступающих в химическое взаимодействие с поверхностью металла, требуют погружения обрабатываемой детали в камеру или ванну. Исключение составляют пасты, которые накладывают на обрабатываемые поверхности. [c.263]

Борьба с коррозией с применением защитных покрытий является наиболее распространенным способом. Его эффективность зависит не только от выбора подходящего покрытия, но и от соответствующей обработки поверхности материала. Она должна быть очищена от органических загрязнений, таких как масла и смазки, а также от ржавчины, окалины и т. п. В связи с этим подготовка поверхности состоит в мытье, обезжиривании, механической очистке шлифованием, полированием, очистке щетками или дробеструйной обработке. Чистую поверхность металла получают также химическим или электролитическим травлением в растворах кислот. [c.495]

Качество паяния с помощью нагрева т. в, ч. во многом зависит от чистоты подготовки поверхностей. Поэтому соединяемые части подвергают обезжириванию и механической или химической очистке от грязи, окислов, плен и окалины. Затем места спая покрывают флюсом, укладывают на шов припой и собирают в комплект, после чего вводят его в индуктор, где и осуществляется пайка. Все способы паяния с нагревом токами высокой частоты можно разделить на три основные группы [c.366]

Для получения качественного покрытия необходима тщательная подготовка поверхности изделия под покрытие. Все подготовительные операции осуществляют только механическими и химическими способами. Механические пескоструйная очистка, галтовка, шлифование, полирование, крацевание. Химические обезжиривание, травление, активация (декапирование), промывка, защита от покрытия. [c.42]

Подготовка поверхности изделий к нанесению покрытий состоит в удалении слоев старой краски, окалины, загрязнений, очистки-от ржавчины и обезжиривании. При этом используют механические и химические способы подготовки поверхности. Нанесение покрытий или собственно окраску изделий производят в определенной последовательности. Сначала на подготовленную поверхность наносят слой грунтовки (грунты по металлу № 138, АЛГ-7, ПС и др.) с целью создания надежного антикоррозионного слоя. После высыхания грунтовки на неровности загрунтованной поверхности наносят слой шпаклевки, состоящей из мела, олифы и малярного клея. После высыхания шпаклевки ее выравнивают пемзой и зачищают наждачной бумагой. Затем наносят слой краски. [c.695]

Подготовка поверхности перед лужением заключается в очистке ее от грязи, жиров и окислов, препятствующих хорошему соединению олова с облуживаемым металлом. Чем лучше будет подготовлена поверхность под покрытие, тем ровнее и прочнее ляжет полуда. Подготовку осуществляют механическим и химическим способами. [c.278]

Подготовка поверхности аппарата перед защитой химически стойкой плиткой с подслоем полиизобутилена заключается в устранении неровностей и других дефектов, а также в очистке от ржавчины, окалины, пыли и прочих загрязнений одним из описанных выше способов. [c.195]

Подготовка поверхности изделий перед покрытием производится механическим, химическим и электрохимическим способами. Механическая подготовка делится на следующие виды шлифовка, полировка, песко- или дробеструйная очистка и т. о. К химическим и электрохимическим видам обработки относятся обезжиривание в щелочных растворах (или в органических растворителях химическое обезжиривание), травление в кислотах или щелочах, анодное снятие травильного шлама, декапирование или активирование, а также промывка водой. [c.612]

При подготовке чугуна к эмалированию чаще всего применяют дробеструйную очистку от окалины и других загрязнений. Реже используют химические способы подготовки. Подготовка к эмалированию изделий из цветных и благородных металлов различна, но преследует те же цели очистку поверхности от окислов и загрязнений. [c.256]

Важнейшей технологической операцией подготовки твердых полярографических электродов является их очистка, которую необходимо проводить после каждого измерения. Существуют различные способы очистки механические, химические и электрохимические. Наиболее распространенным является способ химической очистки электродов горячей азотной кислотой в течение 3—5 мин с последующей отмывкой их дистиллированной водой. Более совершенны способы электрохимической и гальванической деполяризации. Большое распространение получили металлические электроды из платины, золота, серебра, тантала, а также из коррозионностойких сплавов. Для некоторых специальных методов, например, инверсионной полярографии, нашли применение твердые электроды из графита и графитовой пасты. Такие электроды инертны в водных растворах, имеют достаточно высокое перенапряжение водорода и большую рабочую область анодной поляризации. На графитовых электродах могут быть окислены многие органические вещества. Можно отметить также амальгамированные игольчатые электроды, отличающиеся однородностью и постоянством свойств поверхности. Положительным свойством электродов этого типа является высокая чувствительность (на 1—2 порядка выше, чем у ртутных электродов), более высокая разрешающая способность. [c.221]

Обезжиривание венской известью. Этот способ применяется как самостоятельная операция по подготовке поверхности к покрытию, а также как дополнительная к другим операциям — после химического и электрохимического обезжиривания, травления, шлифования и полирования, а также после частичного изолирования деталей. Общая схема процесса очистки для деталей, сильно загрязненных жирами и маслами, будет такова [c.83]

Ультразвуковая очистка представляет собой сочетание ряда одновременно протекающих процессов — физических, физико-химических и химических и является эффективным способом подготовки поверхности перед нанесением гальванических покрытий. [c.110]

Способы подготовки внутренней поверхности перед окрашиванием в основном можно разбить на две группы химические и механические. К химическим способам подготовки поверхности относятся травление в кислотах, обработка в щелочных растворах, органических растворителях и эмульсиях. Механические способы подготовки внутренней поверхности включают в себя очистку поверхности с помощью механизированного инструмента и пескоструйную очистку. [c.6]

На стойкость лакокрасочного покрытия большое влияние оказывает подготовка окрашиваемой поверхности, заключающаяся в очистке от пыли, жиров, масел и удалении продуктов коррозии. Жиры и масла с поверхности деталей удаляют специальными органическими растворителями керосином, бензином, уайт-спиритом, скипидаром, синтетическими растворителями или химической обработкой в растворах. От продуктов коррозии поверхность очищают химическим и механическим способами. Прн механическом способе очистки используют шлифовальные круги и шкурки, стеклянную шкурку, порошок пемзы. [c.276]

Для чугунных изделий, особенно крупных, обычно применяют пудровый способ нанесения эмали, а для мелких — шликерный. Общая толщина эмалевого покрытия при пудровом способе 1—2 мм при шликерном еще меньше. Технология эмалирования предусматривает проведение следующих последовательно идущих циклов подготовка поверхности (для санитарно-технического оборудования — механическая очистка поверхности, дробеструйная обработка, шпаклевка для реакторов химических производств — механическая очистка, обжиг, дробеструйная обработка, механическая обработка на станке, шпаклевка) нанесение грунта и обжиг нанесение эмалевого покрытия и обжиг (этот цикл повторяется 3—5 раз в зависимости от качества получаемого покрытия). [c.643]

Для подготовки металлических поверхностей изделия к окраске применяют механические, химические (см. 21) и реже термический способы очистки. Перечисленные способы обеспечивают высокое качество очистки поверхностей практически от всех загрязнений (ржавчины, окалины, остатков сварочных флюсов, смазок и т. п.) и придают поверхностям требуемую шероховатость. Качественная очистка способствует повышению адгезии, прочности и долговечности наносимых покрытий. [c.76]

Удаление краски и других загрязнений с поверхностей деталей не вызывает затруднений. Более сложной задачей является удаление окислов. Способ удаления окисных пленок с поверхности деталей устанавливается в зависимости от рода свариваемого материала, его состояния, размеров деталей и объема производства. В условиях серийного производства при достаточном объеме сварки применяют химические способы подготовки поверхности — травление. В условиях опытного производства, или когда объем сварки незначителен, может применяться механическая зачистка. Подготовка поверхности деталей из алюминиевых сплавов травлением включает выполнение следующих операций очистку, обезжиривание и травление. [c.98]

При сварке тонколистового материала решающее значение имеет целесообразная конструкция и подготовка сварного соединения (особенно в условиях массового производства). При сварке оплавлением без присадочного металла важно, чтобы свариваемые детали хорошо прилегали одна к другой, так как воздушный зазор вызывает прожоги. При наличии небольшого числа деталей рекомендуется изготовлять специальные приспособления, которые обеспечивают хорошую сборку и исключают переход тепла на участки деталей, не участвующих в сварке, благодаря чему в значительной степени уменьшается коробление. Решающим при сварке является состояние поверхности детали. Перед аргоно-дуговой сваркой необходимо тщательно очистить место сварки и присадочный материал от масла, жира и других загрязнений. Способ очистки поверхности выбирается в зависимости от марки свариваемых металлов и условий производства (обдувка песком, зачистка стальной вращающейся щеткой или наждачной шкуркой, обезжиривание растворителем, химическая очистка). [c.14]

Поверхность химических аппаратов и деталей, на которые должны быть нанесены защитные покрытия, обычно загрязнены окислами металлов, жирами, пылью и т. п. все это мешает прочному сцеплению покрытий с основным металлом. Поэтому перед нанесением покрытия необходимо произвести тщательную очистку поверхности металла, для чего применяют различные способы ее подготовки, заключающиеся в механической обработке, обезжиривании, травлении, промывке и других операциях. [c.273]

Подготовка поверхности перед нанесением покрытия имеет важнейшее значение для достижения максимальной эффективности и надежности покрытия. Поверхность основного материала должна быть чистой в химическом и механическом отношениях. Технология очистки зависит от материала основы, состава покрытия, метода получения покрытия, размеров и геометрии изделия. Поскольку процессы подготовки основного металла весьма многочисленны и многие из них составляют собственность производителя, здесь будут описаны лишь некоторые способы подготовки основы, позволяющие эффективно удалять окислы с поверхности. [c.187]

Эти документы определяют также технологию очистки кромок и прилегающей к ним поверхности основного металла, вырезку деталей и способы подготовки кромок (механической обработкой на пресс-ножницах, кромкострогальных или фрезерных станках газокислородной или плазменной резкой), точность подготовки кромок. В них указывается также необходимость и виды обработки кромок после резки (химическим травлением, шлифовальными кругами, металлическими щетками или другими инструментами и способами). Только обязательное выполнение всех указанных в нормативных документах операций и режимов определяет требуемое качество сварных соединений. [c.21]

Сварка стали с алюминием и его сплавами. Процесс затруднен физико-химическими свойствами алюминия. Выполняется в основном аргонодуговая сварка вольфрамовым электродом. Подготовка стальной детали под сварку предусматривает для стыкового соединения двусторонний скос кромок с углом 70°, так как при таком угле скоса прочность соединения достигает максимального значения (см. рис. 13.7, б). Свариваемые кромки тщательно очищают механическим или пескоструйным способом или химическим травлением, затем на них наносят активирующее покрытие. Недопустимо применение дробеструйной очистки, так как при этом на поверхности металла остаются оксидные включения. Наиболее дешевое покрытие - цинковое, наносимое после механической обработки. [c.499]

Подготовка отливок к нанесению покрытий состоит в очистке ее поверхностей, обезжиривании и электрохимической или химической обработке. Поверхности отливок очищают механическими, химическими, термическими и другими способами. [c.464]

Химический способ очистки заключается в обезжиривании и травлении поверхности. Разрыв между операцией подготовки поверхности и процессом нанесения покрытия должен быть не более 3—4 ч. Поверхность очищают в ваннах, составы растворов которых и релгимы подготовки поверхности средних и мелких деталей приведены в табл. 31, 32, 33. [c.152]

В отечественной прошпшенности, в основном, используются механические и химические способы очистки металлической поверхности (струйно-абразивные, абразив-дробь, корувд, металлический песок, гидродинамические и некоторые другие). Технический уровень очистных работ, производительность и качество подготовки металлической поверхности остаются достаточно низкими. [c.158]

Подготовка деталей к пайке. Поверхность изделий, подлежаш,их пайке, должна быть тщательно очищена от ржавчины, жиров и других загрязнений. Применяются механические и химические способы очистки. При механической о шстке применяются металлические щетки напильники, шлифовальные шкурки и т. д. После механической очистки детали подвергаются обезжириванию и промыванию. Обезжиривание производится в бензине, трихлорэтилене, в щелочных растворах и т. д. После обезжиривания детали промывают в горячей, а затем в холодной воде. [c.130]

Покрытие наносится только на специально подготовленную поверхность. Поверхность, подлежащая покрытию, должна быть сухой и чистой — без формовочной земли, ржавчины, окалины, пыли, следов жировых, масляных и других загрязнений. В зависимости от характера загрязнения поверхности, габаритов изделия и наличия оборудования очистку рекомендуется производить механическим способом и в случае невозможности — химическим. Лучшими способами подготовки поверхности является опескоструивание сухим металлическим песком с размером зерен 0,8—1,0 мм. Очищенные изделия должны иметь ровный металлический блеск по всей поверхности. После опеско-струивания пыль с поверхности удаляется обдувкой сжатым воздухом или пылесосом. В случае местного зал иривания жировые пятна снимаются ветошью, смоченной уайт-спиритом или бензином. [c.152]

Окисные пленки обладают большой адгезионной способностью, они химически стойки, имеют низкие упругости паров диссоциации и при нагреве в атмосфере воздуха и других средах даже в случае их отсутствия вновь быстро образуются. Поэтому подготовке поверхности изделий, подлежащих пайке, следует уделять особое внимание, Очистку поверхностей производят механическими способами или травлением с последующим нанесением активных флюсов. Создание соответствующей шероховатости на поверхности обеспечивает более высокие прочностные свойства паяного соединения. Перед пайкой остатки масла и. загрязнения после механической обработки должны быть удалены промывкой в обезжиривающих растворах (дихлорэтане, трн-хлорэтане) пли горячих щелочных растворах. [c.229]

Подготовка металлической поверхности заключается в очистке ее от ржавчины и старой краски. Выполняют это механическим способом или с помощью химических препаратов, Основным условием качест- [c.188]

Химический способ подготовки сводится к травлению поверхности металла кислотами. Поверхности деталей из стали, меди, латуни наиболее часто обрабатывают 20—30-процентньш водным раствором серной кислоты в течение 15—25 мин. Медные и латунные детали можно травить раствором, содержащим 10% серной кислоты, 5% калиевого хромпика и 85% воды. Травление производится в ваннах — стеклянных, металлических, эмалированных и др. Выдержка при травлении поверхностей деталей в таком растворе составляет 1,5—2 мин. Подготовка к лужению заканчивается тщательной промывкой детали в проточной воде, очисткой поверхности влажным песком, окончательной промывкой в горячей воде, притиркой и сушкой. Для предохранения очищенной поверхности от окисления ее смазывают раствором хлористого цинка и сверху посыпают порошком нашатыря. [c.371]

Подготовка поверхностей к окраске включает очистку деталей, обезжиривание, мойку и сушку. Очистка деталей от загрязнений производится механической обработкой или химическим способом. Механический способ очистки выполняется обработкой механическим инструментом, сухим абразивом, гидроабразивной очисткой и др. Удаление загрязнений и окислов химическим способом производится обезжириванием, одновременным обезжириванием и травлением, фосфатированием и др. Загрязнения нежирового происхождения удаляются водой или щетками. Влажные поверхности протирают сухой ветошью. [c.204]

Плохое сцепление свинца с металлом изделия Наводороживание поверхности изделий при обезжиривании и травлении. Недостаточно тщательная подготовка поверхности изделия. Необходимо заменить (при сильном загрязнении поверхности изделий) химические способы подготовки пескоструйной очисткой. При химической подготовке нaгjpe-вать изделия перед покрытием до 100-150 . Наносить тонкий подслой меди, олова и другого металла [c.133]

Качество бензомаслостойкого покрытия в большей степени зависит от подготовки поверхности к окрашиванию. Удаление следов коррозии производится с помощью пескоструйной очистки или химическим способом — обработкой кислотами. [c.255]

Окраска не только придает автомобилю красивый внешний вид, но и предохраняет его поверхности от коррозии. Основным фактором, обеспечиваюш,им качественную окраску автомобиля, является подготовка поверхности под окраску. При ремонте автомобиля подготовка поверхности под окраску заключается в удалении поврежденных слоев старой, окраски и очистки поверхности от ржавчины, жиров и масел. Подготовка поверхности к окраске необходима, так как краска хорошо держится только на чистой поверхности от неочищенной поверхности она легко и скоро отслаивается. Очистка поверхности от старой краски, ржавчины и жиров может быть произведена различными способами механическим, горячим и химическим. Самым простым способом механической очистки является ручная очистка поверхности при помощи стальных скребков, карцевальных щеток, шлифовальных камней, крупной наждачной шкурки и т. п. В зависимости от условий применяют тот или иной вид инструмента. Следует заметить, что этот способ очистки поверхности под окраску является трудоемким и должен быть заменен, где это возможно, другим механизированным способом очистки. [c.621]

Подготовка как стыкуемых поверхностей деталей, так и самих деталей под сварку электронным п чком имеет ряд особенностей. Последние обусловлены в основном наличием вакуума при сварке и спецификой источника теплоты - узкого потока заряженных частиц. Для обеспечения высокого качества сварного шва очистке от средств консервации, загрязнений, ржавчины и оксидных пленок подвергаются в обязательном порядке стыкуемые поверхности, внешние и внутренние (при сквозном проплавлении) поверхности деталей на расстоянии >100 и >20 мм от кромки при сварке соответственно толсто- и тонколистовых металлов. Предварительная очистка выполняется механически, а окончательная - в зависимости от свариваемого металла и степени шероховатости очишаемой поверхности различными физико-химическими способами. Непосредственно перед сваркой внешняя поверхность свариваемых деталей в области стыка и стыкуемые поверхности (насколько возможно через зазор в стыке) можно очищать с помощью маломощного сканирующего электронного щ чка. При этом пучок должен незначительно оплавлять очищаемую поверхность, не за-плавляя зазор в стыке. Для очистки вьшолняются один-два прохода. [c.417]

Образовавшиеся на стальных поверхностях коррозионные поражения под воздействием атмосферных условий подвергаются очистке, например, проволочными щетками путем обдирки и т.д. Этот способ очистки ржавых поверхностей остается еще самым распространенным. Одиако его применение связано с определенным риском из-за того, что окалииа (иапример, от прокатки), а также загрязиения полностью удалить не удается и поэтому такая поверхность более подвержена коррозии по сравнению с исходным состоянием. Возникшая в результате воздействия атмосферы коррозия должна быть полностью удалена, включая и окалину, образовавшуюся, например, в процессе прокатки последующая подготовка поверхиости должна быть более тщательной. На стальных изделиях наиболее часто наблюдаются разрушения лакокрасочных покрытий вследствие неполного удаления с поверхностн ржавчины, возникшей в результате воздействия атмосферы. После механической очистки ржавчины, возникшей в результате воздействия атмосферных условий, целесообразно проводить химическую обработку в растворе фосфатов и хроматов или, что еще лучше, использовать протравной грунт, содержащий фосфорную кислоту или хроматы. Правильно выполненная комбинированная обработка создает удовлетворительную поверхность для нанесения традиционного масляного покрытия. [c.497]

Химическая подготовка поверхности включает обезжиривание и травление. Для обезжиривания изделия промывают в органических растворителях керосине, бензине, трихлорэтилеие, специальных растворителях-смывках, в щелочных растворах (химически и электрохимически). Часто эти способы применяют в сочетании. При использовании растворителей необходимо учитывать, что они легко воспламеняются,а трихлорэтилен не горюч, но токсичен, и для него требуется специальная аппаратура. Наложение ультразвуковых колебаний ускоряет обезжиривание в растворителях и улучшает качество очистки. [c.1343]

Подготовка поверхности осуществлялась одним из двух способов химическим (травлением кислотами) или мехаш1че-ским (пескоструйная очистка или очистка вручную — стальными щетками, наждачной шкуркой, с обивкой oкaлинь молоточками). [c.31]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...