Стойкость лакокрасочных покрытий

Атмосферостойкость и особенно химическая стойкость лакокрасочных покрытий определяются главным образом свойствами пленкообразующего, которые были рассмотрены выше. В настоящем разделе будут рассмотрены лакокрасочные материалы, приготавливаемые на основе пленкообразующих различных типов. [c.71]

Стойкость лакокрасочных покрытий 191 [c.345]

РАБОТА № 55. ОПРЕДЕЛЕНИЕ СТОЙКОСТИ ЛАКОКРАСОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ К ВОЗДЕЙСТВИЮ ДВУОКИСИ СЕРЫ [c.175]

Р А Б о Т А № 58. ОПРЕДЕЛЕНИЕ СТОЙКОСТИ ЛАКОКРАСОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ К АТМОСФЕРНОЙ ПЫЛИ И ГРЯЗИ [c.194]

Стойкость лакокрасочных покрытий в атмосферных условиях оценивается по декоративным и защитным свойствам. [c.205]

Стойкость лакокрасочных покрытий приведена в табл. 16. [c.61]

Коррозионная агрессивность среды оказывает решаюш,ее влияние на стойкость лакокрасочного покрытия, и она усиливается в связи с загрязнением окружающей нас природы (воздуха и вод) производственными отходами и продуктами сжигания органического топлива. Коррозионная агрессивность различных сред была обсуждена в гл. III. [c.151]

Механические факторы — трение, удары, напряжения — приводят к образованию рисок, царапин и сколов на покрытии, что, в конечном счете, ускоряет разрушение лакокрасочного покрытия. Действие механических факторов наиболее сильно сказывается на стойкости лакокрасочных покрытий, используемых для защиты автомашин, транспортного, строительного и сельскохозяйственного оборудования. [c.151]

Стойкость лакокрасочных покрытий (ЛКП) зависит от адгезии самого ЛКП к окрашиваемой поверхности и устойчивости подложки. Неустойчивую подложку (древесину, пенопласт, ткань) грызуны повреждают вместе с ЛКП. При плохой адгезии они повреждают лакокрасочное покрытие, обнажая подложку. Наиболее устойчивы к повреждению материалы на основе эпоксидных смол (стеклотекстолиты, пресс-материалы, компаунды и др.). По данным испытаний методом принуждения (ГОСТ 9.057—75) составлена табл. 50.1. [c.544]

Рис. 2.11. Установка Тайфун для испытания стойкости лакокрасочных покрытий к газоабразивному износу

Эрозионная стойкость лакокрасочных покрытий в основном определяется свойствами полимерного пленкообразователя, адгезией и толщиной покрытия на его основе. [c.63]

Эрозионная стойкость лакокрасочных покрытий при газоабразивном, газокапельном и гидроабразивном износе в основном зависит от таких показателей полимерного пленкообразователя, как предела прочности при растяжении,модуля упругости, коэффициента Пуассона, твердости, усталостных и частотных характеристик. [c.63]

Стойкость лакокрасочных покрытий в условиях различных сред [c.205]

Доброкачественная фосфатная пленка в 8—10 раз увеличивает коррозионную стойкость лакокрасочных покрытий, нанесенных на фосфатный грунт, что является прямым следствием улучшения их адгезии. [c.194]

Приведенные данные позволяют утверждать о высокой способности фосфатной пленки повышать адгезию и, как следствие этого, коррозионную стойкость лакокрасочного покрытия. Следует отметить, что для длительной эксплуатации лакокрасочного покрытия, например в условиях морской воды, достаточно наличие некоторой определенной величины адгезии и дальнейшее ее повышение не улучшает защитных свойств красок. [c.40]

ГОСТ 19720—74 Метод определения стойкости лакокрасочных покрытий к воздействиям переменных температур [c.173]

При оценке влияния отделываемого материала на стойкость лакокрасочных покрытий к переменным температурам контрольные образцы изготавливают из исследуемого материала. Влажность образцов 8 2%. Подготовка перед отделкой, приготовление рабочей смеси лакокрасочного материала, метод его нанесения, расход, технологические выдержки и операции облагораживания производят в соответствии с технической документацией по применению лакокрасочного материала. [c.195]

Для определения химической стойкости лакокрасочных покрытий и других органических покрытий, наносимых на металлические конструкции, применяют в некоторых случаях гальвано-метрический метод. [c.181]

Стойкость лакокрасочных покрытий к агрессивным средам [c.472]

Минимальной влагонепроницаемостью обладают пленки эпоксидного лака и перхлорвиниловое покрытие. Набухаемость (кривая i) в воде может быть снижена применением горячей сушки, что видно из рис. 251 с увеличением продолжительности сушки набухаемость снижается, а твердость (кривая 2) покрытия растет. Химическая стойкость лакокрасочных покрытий приведена в табл. 37. [c.473]

Цель работы определение скорости и степени отверждения покрытий, изучение зависимости физико-механических свойств и коррозионной стойкости лакокрасочных покрытий от температурного режима отверждения. [c.125]

Методы определения стойкости лакокрасочных покрытий к воздействию повышенных температур [c.152]

Определение стойкости лакокрасочных покрытий к различным реагентам [c.153]

Рис. 40. Камера для определения стойкости лакокрасочных покрытий к воздействию диоксида серы

О химической стойкости лакокрасочных покрытий судят по изменению внешнего вида покрытия (потеря глянца, наличие пузырей, отслаивание и т. п.), а также по изменению эластичности, прочности при растяжении и на удар после действия на пленку агрессивных сред. [c.32]

Условия эксплуатации оказывают большое влияние на стойкость лакокрасочного покрытия. Так, в атмоЙ )ерных условиях основными факторами, влияющими на долговечность лакокрасочного покрытия, является тепло, свет, влага, кислород. При эксплуатации в жидких и агрессивных средах наряду с устойчивостью самой пленки покрытия к непосредственному воздействию среды большое значение имеет проницаемость покрытий и адгезия. [c.37]

Определение стойкости лакокрасочных покрытий к различным реагентам (кислотам, щелочам и др.) производится по ОСТ 10086-39 (М. И. 33). Проверку производят выборочно от партии (но не менее двух деталей) погружением деталей на /з высоты в раствор реагента, действие которого на лакокрасочную пленку проверяется. Если детали крупногабаритные, то для проверки используют контрольные образцы. Осмотр деталей или образцов следует производить довольно часто, наблюдая изменение их покрытия (потеря глянца, появление сыпи, пузырей, начало отслаивания и т. д.). Срок пребывания образцов и деталей указан в технических условиях. Пленка считается выдержанной, если ее изменение начинается позднее срока, указанного в технических условиях. Стойкость покрытий к климатическим воздействиям проверяют в камерах влажности тепла и холода в случаях [c.143]

Стойкость лакокрасочных покрытий в кислотах различных концентраций [c.129]

Подготовка поверхности к окраске. Исключительно важными факторами долговечности лакокрасочного покрытия являются способ и тщательность подготовки поверхности под окраску. Подготовка заключается в тщательной очистке всей поверхности, подлежащей окрашиванию, от всяких загрязнений и в специальной подготовке уже предварительно очищенной поверхности путем фосфатирования. От качества подготовки поверхности зависит не только антикоррозионная стойкость лакокрасочного покрытия, но и его сцепляемость с окрашиваемой поверхностью. [c.281]

Для определения стойкости лакокрасочного покрытия к атмосферной пыли и грязи рассчитать показатель грязеудержания по формуле (%) [c.196]

На авторемонтных предприятиях старую краску удаляют путем окунания в водный раствор карбоната натрия различной концентрации с последующей промывкой водой (60—70 °С). В последнее время получил распространение метод снятия старой краски с деталей автомобиля путем погружения их в ванну с горячим раствором карбоната натрия, последующей промывки горячей водой, нейтрализацией 5 %-м раствором ортофосфор-ной кислоты и заключительной промывкой и пассивацией (для повышения противокоррозионной стойкости лакокрасочных покрытий). [c.124]

Стандарт устанавливает метог ды испытаний лакокрасочнйх покрытий на стойкость к воздействию плесневых грибов. Методы позволяют определить, является ли лакокрасочное покрытие источником питания для развития плесневых грибов, устанавливают наличие в лакокрасочном покрытии фунгицидных свойств и стойкость лакокрасочного покрытия к воздействию продуктов жизнедеятельности грибов в присутствии дополнительного источника питания [c.633]

Доброкачественная фосфатная пленка увеличивает коррозионную стойкость лакокрасочных покрытий, нанесенных на фосфатный грунт, в 8—10 раз, что является прямым следствием улучшения сцепления лакокрасочного покрытня с основой благодаря наличню фосфатной пленки. [c.218]

Пассивирование. Пассивирование выполняют методом окунания или расш>шения и используют для повышения коррозионной стойкости лакокрасочного покрытия, нанесенного на фосфатированные поверхности, а также для межоперационной защиты от коррозии изделий из черных металлов. Технологические режимы пассивирования приведены в табл. 32. [c.49]

Результаты лабораторных исследований и испытаний в производственных условиях стойкости лакокрасочных покрытий на основе фурилового лака Ф-10 позволили перейти к широкому промышленному опробованию их для защиты оборудования и, в первую очередь, трубопроводов нефтеперерабатьгвающих и нефтехимических предприятий. Эти испытания позволят уточ-нить условия эксплуатации труб, защищенных лаком Ф-10. [c.82]

Благодаря высокой способности повышать адгезию и коррозионную стойкость лакокрасочных покрытий, фосфатные пленки могут быть успешно использованы также и для усиления эффективного действия и срока службы грунтов и их применения в качестве самостоятельного покрытия. Сравнительным испытаниям подвергали фосфатированные обычным способом образцы стали, покрытой наиболее часто применяемыми грунтами. Образцы испытывали в 3% растворе КаС1 до полного разрушения слоя грунта, при этом фиксировали скорость изменения (в %) состояния поверхности образцов (табл. 13). [c.47]

Результаты работы показали, что при всех видах испытаний фосфатная пленка значительно повышает коррозионную стойкость лакокрасочного покрытия. Защитное действие пленок, полученных обычным и ускоренным способами, равноценно и превосходит защитную способность пленки, полученной способом холодного фосфатирования. При наличии пленки защитная способность грунтов 138, 329-В, ВХГМ и железного сурика против коррозии заметно повышается и становится одинаковой с защитной способностью наиболее стойких против коррозии грунтов, содержащих свинцовый сурик — свинцово-суричного и смешанного.Трехслойное покрытие из этинолевой краски, нанесенное на фосфатную пленку, обеспечивает такую же антикоррозионную защиту, как и четырехслойное покрытие этой же краски, нанесенное непосредственно на металл. Полученные результаты позволили заключить, что фосфатирование стальных конструкций, эксплуатируемых в морских условиях, как, например, подводной части корпуса морских судов, дает экономию материалов, используемых при окраске, и снижение стоимости окрасочных работ за счет уменьшения числа слоев покрытий, а также вследствие удлинения срока службы окрашиваемых сооружений и возможного при этом увеличения междудокового периода плавания судов. [c.51]

Стойкость лакокрасочных покрытий к воздействию переменных температур определяют на контрольных, образцах размером 120X90 мм, изготовленных из древесностружечной плиты ПТ-3 или ПС-3 (ГОСТ 10632—70), облицованной строганым радиальным шпоном ясеня толщийой 0,6 0,04 мм. [c.195]

Бетонные, железобетонные и металлические конструкции в ана-логичн >1Х условиях тоже защищаются кислотостойкими лакокрасочными покрытиями (о химической стойкости лакокрасочных покрытий в различных агрессивных средах см. гл. V). [c.209]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...