Электроискровая Способы

Выяснение характера эрозии при разрядах различной формы дает возможность выбора оптимальных условий для разнообразных технологических режимов. Развитие электроискрового способа привело к разработке в 1950— 1951 гг. электроимпульсного способа (научные коллективы ОКБ Министерства станкостроительной и инструментальной промышленности, Экспериментального научно-исследовательского института металлорежущих станков — ЭНИМСа, Харьковского и Одесского политехнических институтов). [c.126]

Рентгеновские исследования показали, что образцы для усталостных испытаний из бороалюминия, изготовленные электроискровым способом, всегда содержали разорванные волокна на обработанных поверхностях [23]. Кроме того, наблюдалось, что усталостные трещины возникают в матрице около разорван- [c.406]

Образцы с нанесенным слоем легирующего элемента подвергались лазерному облучению при плотности мощности q 10 Вт/см . При таких режимах обработки в условиях моноимпульсного лазерного воздействия наблюдались довольно качественные зоны легирования, причем их глубина зависела от плотности излучения. Нанесенный электроискровым способом слой легирующего материала имеет идеальный контакт с матрицей, что обеспечивает высокое качество и стабильность процесса лазерного легирования. [c.32]

Обработка незакаленных сталей. Радиусную канавку глубиной 0,1—0,3 мм. следует образовывать электроискровым способом [c.337]

Изменение скорости маховика 7 можно регистрировать электроискровым способом. Точное измерение частоты вращения маховика 4 и его скорости в процессе удара производится импульсным фотоэлектрическим способом, основанным на регистрации импульсов фотоэлемента 12 при попадании на него пучка света от осветителя 11 через отверстие диска <3, укрепленного на маховике 4. [c.272]

Радиусная форма передней грани образуется только электроискровым способом. Применение каких-либо дополнительных способов отвода стружки не требуется [c.69]

Методом диффузии могут быть нанесены так же хром, железо и ряд других элементов (бор, бериллий и др.). Электроискровой способ нанесения радиоактивного индикатора на поверхность детали осуществляется путем предварительного его введения в электрод (обычно в обмазку электрода) с последующим использованием электрода для нанесения нужной метки. [c.135]

Примечание. Лунки получают электроискровым способом при вертикальном расположении электрода. Расположение лунки симметрично углу при вершине. [c.270]

После ультразвуковой обработки на поверхности твердого сплава отсутствуют дефекты в виде трещин и прижогов, которые имеют место, например, при обработке шлифованием и электроискровым способом. [c.228]

ЭЛЕКТРОДИНАМИЧЕСКИЙ (ЭЛЕКТРОИСКРОВОЙ) СПОСОБ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ [2, 3] [c.61]

При обработке металла электроискровым способом искровой разряд должен протекать в жидкой среде по следующим соображениям [c.62]

Электрическая эрозия является неотъемлемым свойством любых токопроводящих материалов, которые поэтому могут обрабатываться с помощью электроискрового способа независимо от их твёрдости. [c.62]

Электроискровой способ обработки металлов обладает исключительно большим и легко осуществляемым диапазоном режимов обработки, которые разбиваются на три группы мягкие режимы до № 1, средние режимы от № 1 до 10 и жёсткие режимы от № 11 и выше. [c.63]

Так как величина R характеризуется током разрядного контура, то величина зазора или точность выполнения операции по проходке отверстий электроискровым способом [c.63]

Фиг. 86. Внешний вид станка для гравировки металлов электроискровым способом.

Фиг. 87. Внешний вид станка лля резки металлов электроискровым способом.

В процессе электроискровой обработки на обрабатываемой поверхности протекают пирогенетические процессы, образующие весьма прочный и износоустойчивый слой химического соединения. Стойкость штампов, изготовленных электроискровым способом, выше стойкости штампов, изготовленных механической обработкой. [c.67]

Электрокопировальные работы. С помощью электроискрового способа возможно изготовление самых разнообразных по сложности оттисков на материалах любой твёрдости. [c.67]

Скорость разрезки различных металлов электроискровым способом при мощности установки 800 em указана ниже [c.68]

Заточка с помощью электроискрового способа фасонных резцов, армированных твёрдым сплавом, может быть осуществлена по следующей схеме. В патрон токарного станка закрепляется латунный или чугунный диск. С помощью специально изготовленного резца из стали этому диску задаётся необходимый профиль. К диску подводится обрабатываемый резец с твёрдым сплавом, и в процессе последующей эрозионной обработки, где диск и резец являются электродами колебательного контура, резец приобретает профиль диска. [c.68]

Вспомогательные операции. Электроискровой способ обработки металлов применяется для выполнения большого числа вспомогательных операций извлечения из изделий сломанного инструмента и крепёжных деталей (фиг. 88), прошивки шлицевых и другой [c.68]

ЭЛЕКТРОИСКРОВОЙ СПОСОБ СВАРКИ МЕТАЛЛОВ [c.69]

Фиг. 91. Ламповая схема установки для проведения сварки электроискровым способом.

Плотность сварных швов, т. е. отсутствие в них сквозных пор, проверяют электроискровым способом, заливкой керосином, воды [c.216]

ЭЛЕКТРОИСКРОВОЙ СПОСОБ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ [c.649]

От точности изготовления электрода-инструмента в большой мере зависит экономичность применения электроискрового способа для прошивки точных отверстий и полостей. [c.655]

Образцы для исследования вырезались из монокристаллов вольфрама электроискровым способом так, чтобы широкая грань пластинки имела кристаллографические индексы (320). Искаженный электроискровой обработкой слой удалялся электрополированием, после чего рентгенографическим методом Шульца исследовалась исходная структура образцов. Деформация монокри-сталлических пластин осуществлялась на специально сконструированном приспособлении [3] методом четырехточечного чистого изгиба со скоростью нагружения 1 кг/мин. Деформация без электрополирования осуществлялась в среде электролита, но при плотности тока, равной нулю. Максимальная деформация образцов во внешних слоях достигала 3,5%, радиус изгиба составлял во всех случаях 25 мм. [c.117]

Электроэрозиоиная обработка применяется в двух основных разновидностях—электроискровой и электроимпульсной. К ним примыкают методы анодно-механической и электроконтактной обработки, нередко рассматриваемые как самостоятельные. Имея в основном одну физическую природу, электроискровая и электроимпуль-сная обработки имеют и существенные различия. В первой из них энергоносителями являются электроны и используется искровая форма разряда, во второй — энергоносителями являются ионы, используется дуговая форма разряда. Производительность электроимпульсной обработки ПО стали достигает 25 000 мм /мин, тогда как у электроискровой она не превышает 600 мм /мин. Сильно отличается относительный износ инструмента при электроискровом способе он достигает 25—100% от массы снятого металла, при электро-импульсном — только 0,05—0,3%. [c.142]

Отрезки скрученных лент изготовлялись из стальной ленты соответствующей ширины и толщиной 0,2 мм. Смежные пары отрезков скрученных лент выполнялись с противоположным направлением скрутки для получения соответствия вихревых потоков теплоносителя на стыке соседних межстержневых ячеек. G помощью контактной электросварки отрезки скрученных лент соединялись между собой и с наружной обечайкой в местах соприкосновения. После такой сборки интенсификатора в нем прожигались электроискровым способом продольные цилиндрические отверстия для прохода твэлов. [c.148]

Нанесение радиоактивной метки электроискровым способом и ряд других менее распространенных методов (сульфидирова-нпе с присутствием радиоактивного изотопа, наплавка радиоактивным электродом и т. п.). [c.134]

При электроискровом способе обработки металлов инструмент и обрабатываемая деталь являются электродами электрического колебательного контура, который настроен так, что работает в области не стационарного электрического разряда, а в области искрового разряда. При этом выброс металла от элек-трода-изделия, являющегося анодом, происходит при контактном или бесконтактном замыкании цепи разрядного контура в жидкой среде. [c.62]

Электроискровой способ обработки металлов может иметь самое разнообразное применение обработка штампов контурно-вырубных, просечных, чеканочных и для горячей штамповки обработка прессформ, кокилей, фильер и волочильных досок прошивка отверстий диаметром менее 1 мм, глубоких отверстий и отверстий с криволинейными осями разрезка пруткового металла, закалённых цанг, лерок, пластинок из твёрдого сплава фасонная резка кулачков к автоматам и пластинок из твёрдого сплава заточка резцов, многолезвийного инструмента и фасонных резцов, армированных твёрдым сплавом разметочные и граверные работы очистка металлических поверхностей от загрязнения искровая сварка, упрочнение поверхности искровым облучением и нанесением металлических покрытий (например, твёрдым сплавом). [c.67]

Затем заготовки шлифуются по плоскостям, проходят (если необходимо) термообработку, вновь шлифуются по плоскостям и поступают на обработку рабочих отверстий электроискровым способом. Рабочим инструментом при этом является латунный электрод, изготовляе- [c.67]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...