Химическая подготовка поверхностей

В справочнике приведены сведения о механической и химической подготовке поверхностей, травлении, обезжиривании, очистке ультразвуком, хранении и защите листового и сортового металла, полуфабрикатов и деталей. Указаны методы консервации жидкими ингибированными и консистентными смазками, летучими ингибиторами, ингибированной бумагой, пленочными материалами. Приведены способы консервации и. упаковки станков, автомобилей, дорожных и сельскохозяйственных машин, тракторов, запасных частей, приборов, аппаратов, листового и сортового проката. Даны типовые планировки цехов консервации, сведения об упаковочных и вспомогательных материалах, таре, о консервации и упаковке для тропических стран, морских перевозок. [c.2]

Предварительная химическая подготовка поверхности изделий (удаление жировых загрязнений путем обработки изделий горячими щелочными растворами, травление в растворах кислот для очистки поверхности от окислов). [c.184]

Химическая подготовка поверхности — травление кислотами, обезжиривание, фосфатирование и бондеризация могут осуществляться погружением в ванны или струйным методом. [c.36]

Химическая подготовка поверхностей [c.12]

Несмотря на большое разнообразие рецептов для химической подготовки поверхностей изделий к нанесению покрытий или консервации, их технологический процесс состоит из ряда операций, 12 [c.12]

Для получения гальванического покрытия хорошего качества нужно обеспечить возможно большую химическую чистоту покрываемой поверхности. Хорошее качество очистки поверхности металла от жировых загрязнений, окалины и ржавчины является необходимым условием для нанесения металлического покрытия. От степени химической подготовки поверхности металла зависят качество и свойства осажденного металлического покрытия, прочность его сцепления с основным металлом, пористость, сплошность и внешний вид. [c.96]

Сточные воды из отделения химической подготовки поверхности перед спуском в канализацию должны быть очищены от вредных примесей. Сто хе воды от гидрофильтров окрасочных камер следует пропускать перед сбросом в канализацию через отстойники для доведения количества загрязнений до допустимых санитарных норм. [c.133]

Оборудование для подготовительных операций. ... — Установки для механической подготовки поверхности — Установки для химической подготовки поверхности. . 50 [c.219]

Исследования И. В. Гутмана [12, стр. 1901 также показали, что травление металла в серной кислоте (10 и 25%) приводит к образованию крупнокристаллической пленки. С увеличением продолжительности травления с 5 до 20 мин размеры кристаллов фосфатной пленки возрастают. При химической подготовке поверхности изделий трудно добиться полной воспроизводимости результатов фосфатирования. Пескоструйная обработка способствует образованию мелкокристаллической фосфатной пленки с высокими защитными свойствами результаты фосфатирования (структура и защитные свойства пленок) получаются однообразными, более постоянными и они менее зависят от химического состава металла. [c.96]

Перед испытанием поверхность образца должна быть тщательно подготовлена и очищена. Поверхность всех образцов следует обрабатывать одинаково пескоструйным аппаратом, наждаком и т. п. Окончательной операцией обычно является щли-фовка на наждачной бумаге разных номеров. При химической подготовке поверхности травлением необходима последующая тщательная промывка образцов горячей и холодной водой до нейтральной реакции промывной воды. Если металл предназначен для эксплоатации в необработанном виде, с окалиной, литейной коркой и т. п., то образцы для коррозионных испытаний также не подвергают специальной подготовке. [c.97]

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ХИМИЧЕСКОЙ ПОДГОТОВКИ ПОВЕРХНОСТИ [c.5]

ДЛЯ ХИМИЧЕСКОЙ ПОДГОТОВКИ ПОВЕРХНОСТИ [c.646]

При химической подготовке поверхности покрытие отслаивалось после двух-трех перегибов образца (исходный магниевый сплав давал излом после пяти—семи перегибов). На анодированном образце и образце, подвергнутом после химической подготовки действию тлеющего разряда, алюминиевое покрытие растрескивалось при трех-четырех перегибах образца. Слабое сцепление алюминиевого покрытия с химически подготовленной поверхностью сплава МА8, по-видимому, вызвано наличием на поверхности шламовых загрязнений после травления в кислотах. Под действием же тлеющего разряда часть этих загрязнений удалялась и сила сцепления покрытия с основой значительно увеличивалась (от 0,003 до 0,013 ГПа). Наилучшие результаты были получены при сочетании механической зачистки поверхности и действия тлеющего разряда. Эти данные свидетельствуют о возможности устранения всех мокрых стадий в процессе алюминирования магниевых сплавов. [c.77]

В работе [85 ] приведены данные по изучению влияния обработки тлеющим разрядом, а также нагрева в вакууме на состояние поверхности (фазовый состав и изменение толщины окисной пленки) силумина. Под действием тлеющего разряда удаляется аморфная пленка окислов, образованная после химической подготовки поверхности. Нанесение хромового покрытия на такую поверхность даже при комнатной температуре позволяет получить хорошую адгезию ( 0,055 ГПа). [c.110]

Окраска рулонного и листового металла осуществляется на сложных окрасочных линиях, в комплект которых наряду с валковыми машинами входит оборудование для подачи и выравнивания металла, подготовки его поверхности, отверждения (сушки) покрытий и др. На рис. 5.10 приведена схема линии для двухсторонней окраски рулонной стали и алюминия. Линия работает следующим образом. Рулоны, освобожденные от упаковки подаются подъемником в барабан разматывателя 1, откуда с помощью подающих роликов 2 металлическая полоса направляется в петлевой вертикальный накопитель башенного типа 6. Дефектный металл при этом вырезается ножницами 3, после чего полоса сваривается с помощью сшивной машины 4 Из накопителя полоса поступает в агрегат химической подготовки поверхности 7 и после сушки от влаги в сушильной установке 8 — в агрегат грунтования поверхности 9. По выходе [c.103]

Выбор способа предварительной химической подготовки поверхности изделия зависит от природы металла. Так, для стали применяют фосфатирование алюминий обрабатывают щелочным раствором хроматов или в некоторых случаях применяют анодирование. Сплавы на основе магния обрабатывают растворами солей хрома. [c.491]

Расстояние между ваннами агрегатов химической подготовки поверхности должно быть таким, чтобы стекаемые с изделий растворы из одной ванны не попадали в соседние. [c.119]

Заработная плата. При химической подготовке поверхности и окраске окунанием (в единичном производстве), окраске пневматическим распылением и кистью (в единичном и серийном производстве) заработную плату определяют по нормативам времени на 1 м поверхности . [c.249]

ХИМИЧЕСКАЯ ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ [c.657]

После обрубки облоя изделие опиливают по контуру. К нему припаивают необходимые детали и производят химическую подготовку поверхности. [c.310]

Химическая подготовка поверхности применяется при алитировании в порошкообразных смесях, в расплавленном алюминии, при газовом и гальваническом алитировании, при алитировании плакированием, при алитировании заливкой алюминия по готовой детали и при алитировании способом распыления. При алитировании плакированием химическая подготовка предшествует обработке стальными щетками. При алитировании распылением алюминия травленая поверхность дополнительно обрабатывается на дробеструйном или пескоструйном аппарате. [c.29]

Все же работы, связанные с организацией иди пощ отовкой к проведению первоначальной загрузки (как то механическая и химическая подготовка поверхности, приведение в порядок ванн и пр.), могут производиться в конце или до начала работы смены. [c.248]

После выбора основного лакокрасочного материала в зависимости от состояния поверхности перед окраской и требований к её качеству устанавливаются методы механической и химической подготовки поверхности и необходимое число слоёв покрытий (шпатлёвка, окраска, лакировка и пр.). [c.269]

Химическая подготовка поверхности алюминия под нанесение гальванических покрытий, кроме рассмотренной выше цинкатной, может проводиться и по другим вариантам. Например, алюминиевые детали обезжиривают и осветляют, после чего погружают в раствор Н3РО4 (1,4) —1000 мл Ni b —40 г. /== = 50—60° С т=15 с. [c.180]

Технологический процесс электролитических и химических покрытий состоит из трех этапов подготовки поверхностей деталей под покрытия, электролитического или химического наращивания поверхностей и обработки нарощен-ного слоя. Первый этап включает механическую и химическую подготовку поверхностей. Третий этап заключается в механической (иногда, кроме того, в термической) обработке нарощенного слоя. По содержанию технологических операций и применяемым ремонтным материалам механическая обработка при подготовке деталей к покрытиям и при обработке нарощенного слоя имеет очень много общего. Поэтому ремонтные материалы, используемые при механической обработке на обоих указанных этапах, целесообразно рассмотреть совместно. [c.121]

Оборудование химической подготовки поверхности 1,5 м — от фронтовой обслуживаемой до торцовой или задней необслуживаеМЮй стороны распьшительной или сушильной камеры 1,8—2 м — от продольной обслуживаемой стороны агрегата до продольной обслуживаемой стороны распылительной камеры 0,8—1 м от продольной необслуживаемой стороны агрегата до продольной необслуживаемой стороны сушилшой камеры от выступающего края колонны, расположенной у стены, до фронтовой обслуживаемой стороны агрегата 1,5 м, а до задней (необслуживаемой) стороны агрегата 1 м. [c.108]

Установки для химической подготовки поверхности. Для очистки поверхности от различного рода жировых загрязнений наиболее эффективны установки для промывки в трихлорэтилене. В моечном агрегате, представленном на рис. 6, корзинки с деталями транспортируются вначале в ваяну с трихлорэтиленом, нагретым до 40—50° С, затем перемещаются в камеру, где в результате конденсации на них паров трихлорэтилена происходит окончательная очистка. Моечный агрегат снабжен регенерационной уста-н( кой, в которой загрязненный трихлорэтилен подвергается перегонке. Очищенный трихлорэтилен подается в моечный агрегат. [c.50]

Операции химической подготовки поверхности перед нанесением гальванических покрытий — травление в кислотах, обезжири-р.ание, химическое и электрохимическое полирование, а также декапирование и промывка в воде — являются весьма ответственны" ми операциями в общем процессе гальванических покрытий, так как только химическая чистота поверхности обеспечивает хорошее качество покрытия и прочность сцепления его с поверхностью покрываемого металла. [c.67]

Впаивание молибденовой проволоки в стекло. Весьма удобным материалом для изготовления вводов в стекла молибденовое и пирекс является молибденовая проволока. Проволоку сечением до 10 мм удается впаивать без риска растрескивания места впая. Для того чтобы осуществить прочный и надежный спай, необходимо провести ряд предварительных операций. Прежде всего перед обмоткой проволоки стеклом необходимо очистить ее поверхность химическим путем (раньше просто зачищали поверхность наждачной бумагой, но при этом получались менее надежные впай). Химическая подготовка поверхности металла заключается в следующем. Проволоку на несколько секунд опускают в расплавленную селитру, затем вынимают, ополаскивают водой и просушивают. При этом первоначально темная поверхность молибденовой проволоки становится блестящей, с характерным светлостальным цветом. [c.146]

При фосфатировании черных металлов необходимо уделять большое внимание выполнению операций химической подготовки поверхности деталей, которые должны обеспечить не только очистку ее от загрязнений, но и создание наиболее благоприятной структуры для формирования покрытия. Повышение эффективности защиты от коррозии стали с помощью водно-дисперсионного состава на основе фосфатных связующих достигнуто предварительной пассивацией металла в 5 %-м растворе К2СГ2О7 или СгОз [177]. [c.278]

Химическая подготовка поверхности сводится к обезжириванию, травлению и фосфатированию. Для обезжиривания применяются органические растворители и различные комбинации щелочей тринатрий фосфата, жидкого стекла, мыла и кальцинированной соды. Для травления— растворы серной и соляной кислот с ингибиторами. -(Составы растворов ошканы в начале главы). Более эффективно применение растворов для одновременного травления и обезжиривания. Для изделий слабо и сред- [c.131]

Отслаивание покрытия Плохая механическая или химическая подготовка поверхности изделия перед покоытием [c.91]

В опытном и мелкосерийном производстве обычно производится предварительная стапельная сборка, осуществляемая до подготовки поверхности. Собранные в стапеле заготовки за-сверливают совместно в местах постановки сборочных болтов, разбирают и комплектно сдают на участок химической подготовки поверхности. [c.52]

В состав таких линий наряду с оборудованием для нанесения порошкового материала (ванна кипящего слоя, распылительная камера, камера охлаждения покрытий, высоковольтная выпрямительная установка и др.) входят нагревательные устройства (печи) для предварительного нагрева изделий и формирования (отверждения) покрытий, а также нередко оборудование для механической или химической подготовки поверхности изделий. На рис. 7.13 показан общий вид полуавтоматической линии для получения покрытий в кипящем слое, предназначенной для защитно-декоративной отделки порошковыми красками деталей вагонов. Линия состоит из ванны кипящего слоя (порошок псевдоожил ается воздухом), двух безынерционных печей терморадиационного типа, цепного конвейера и щита управления. Над конвейером смонтированы зонты, соединенные с вытяжной вентиляцией. Монорельс конвейера изгибается над ванной, что позволяет изделиям после выхода из печи свободно опускаться в нее. [c.129]

Широко распространенным методом химической подготовки поверхности является фосфатирование. Фосфатируют сталь, цинк, оцинкованную сталь. Фосфатная пленка образуется при окунании изделия в ванну с фосфатирующим раствором или при нанесении раствора распылением в струйной камере. Мелкокристаллическая структура фосфатной пленки способствует хорошему розливу ЛКМ и улучшает адгезию. Фосфати-рующие растворы содержат смеси монофосфата цинка, нитритов и нитратов натрия, фосфорной кислоты или трипо-лифосфата натрия. Обработка фосфати-рующими растворами обычно проводится при температуре 50-80 °С. Использование ингибиторов коррозии позволяет снизить температуру растворов и уменьшить длительность процесса фосфатирования с 30-40 до 5—10 мин. Завершается процесс фосфатирования промывкой изделий водой, затем пассивацией поверхности раствором хромового ангидрида и сушкой в сушильных камерах. [c.823]

Химическая подготовка поверхности включает обезжиривание и травление. Для обезжиривания изделия промывают в органических растворителях керосине, бензине, трихлорэтилеие, специальных растворителях-смывках, в щелочных растворах (химически и электрохимически). Часто эти способы применяют в сочетании. При использовании растворителей необходимо учитывать, что они легко воспламеняются,а трихлорэтилен не горюч, но токсичен, и для него требуется специальная аппаратура. Наложение ультразвуковых колебаний ускоряет обезжиривание в растворителях и улучшает качество очистки. [c.1343]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...