Подготовка поверхности металла обезжиривание

В справочнике приведены сведения о механической и химической подготовке поверхностей, травлении, обезжиривании, очистке ультразвуком, хранении и защите листового и сортового металла, полуфабрикатов и деталей. Указаны методы консервации жидкими ингибированными и консистентными смазками, летучими ингибиторами, ингибированной бумагой, пленочными материалами. Приведены способы консервации и. упаковки станков, автомобилей, дорожных и сельскохозяйственных машин, тракторов, запасных частей, приборов, аппаратов, листового и сортового проката. Даны типовые планировки цехов консервации, сведения об упаковочных и вспомогательных материалах, таре, о консервации и упаковке для тропических стран, морских перевозок. [c.2]

При испытании лакокрасочных покрытий очень важно предупредить всякого рода побочные явления, которые могли бы отразиться на полученных результатах испытаний, т. к. дефекты лакокрасочной пленки могут быть обусловлены не только плохим качеством материала, но и недостаточно тщательной подготовкой поверхности перед окраской. Поэтому в лабораторных условиях нанесение лакокрасочных материалов следует производить на поверхность, подвергнутую предварительной подготовке. В лабораторной практике, как правило, используют два способа подготовки поверхности металла под окраску механическая обработка поверхности с последующим обезжириванием в органических раство- [c.76]

В металлургическом производстве подготовка поверхности металла включает зачистку слябов, слитков или сутунок шлифовальными кругами, крацеванием (обработка металла проволочными щетками, вращающимися с большой скоростью) и обезжиривание содовым раствором. [c.66]

Плохое сцепление покрытия с изделием 1. Наводороживание металла в процессе травления и обезжиривания 2. Недостаточная подготовка поверхности металла 1. Заменить химическое травление пескоструйной обработкой 2. Улучшить качество подготовки (обезжиривание, декапирование) [c.122]

Светлый отжиг. Разработан новый способ подготовки поверхности металла к эмалированию — отжиг в защитной атмосфере, получивший название светлого отжига [126—129]. Назначение светлого отжига — устранение напряжений в металле, обезжиривание его поверхности, восстановление окислов железа, находящихся на поверхности металла, и обезуглероживание поверхностных слоев металла. Таким образом, этот процесс заменяет одновременно операции чернового обжига и травления. Так как после светлого отжига на поверхности металла отсутствует слой окалины, основной недостаток термического обезжиривания устраняется, а преимущества, заключающиеся в более полной очистке от органических загрязнений и поверхностном обезуглероживании, полностью сохраняются. При отжиге в защитной атмосфере обезжиривание происходит путем испарения, крекинга и гидрирования углеводородов и их производных, из которых состоят жиры и масла. [c.206]

Гальванические покрытия широко применяются в различных отраслях промышленности для защиты изделий от коррозии, увеличения срока службы и придания им красивого декоративного вида. Качество покрытий в большой мере зависит от предварительной подготовки поверхности металла. Раковины, трещины, царапины на металле снижают стойкость его против коррозии. Продукты коррозии и жировые пленки препятствуют равномерному осаждению покрытий и прочному сцеплению их с металлом. Поэтому особенно важным является правильный выбор и надлежащее выполнение подготовительных операций. К этим операциям относятся механическое шлифование и полирование, обезжиривание и травление, химическое и электрохимическое полирование. Операции полирования, кроме того, используются для декоративной отделки покрытий. [c.3]

Процесс крепления резины к металлам посредством клеев для холодного склеивания состоит из следующих стадий. Подготовка поверхности металла, которая состоит в обезжиривании, а затем очистке ее механическими способами. Для холодных методов крепления необходимо придать поверхности шероховатость,, что лучше всего достигается пескоструйной обработкой. Подготовленная поверхность металла должна быть промыта растворителем (например, бензином). Если крепление резины к поверхности металла не удается провести в течение 3—4 час., рекомендуется покрыть поверхность металла разбавленным слоем того же клея, при помощи которого будет производиться крепление. Следующий слой клея (при креплении) можно наносить на защитную пленку. [c.233]

Подготовка поверхности металла. Для удаления загрязнений, препятствующих смачиванию поверхности металла эмалью, применяют обезжиривание в слабых растворах щелочей. Температура и продолжительность процесса обезжиривания зависят от степени загрязненности поверхности. В качестве примера можно [c.306]

Поверхность образцов металлов перед их исследованием обычно подвергают предварительной подготовке (зачистке, обезжириванию и т. п.). Особое внимание при сравнительных коррозионных испытаниях обращают на стандартность, одинаковость предварительной подготовки поверхности всех исследуемых металлических образцов. [c.431]

Подготовка поверхности неорганических диэлектриков К неорганическим диэлектрикам относятся керамика, стекло фарфор слюда ситаллы ферриты Металлизацию неорганических диэлектриков применяют для придания поверхности деталей свойств металла электропроводности способности к пайке, теплопроводности Металлизацию стекла используют для получения зеркал Силикатные материалы (стекло кварц ситаллы, слюда и т п ) подвергают сначала химическому обезжириванию а затем обработке в хромовой смеси и в растворе плавиковой кислоты [c.37]

Стандартным методом подготовки образцов металлов без защитных пленок к испытаниям является очистка их поверхности абразивным материалом и обезжиривание. Химическая очистка поверхности не рекомендуется. [c.116]

Второй этап подготовки поверхности заключается в точном соблюдении таких требований, как I) удаление с поверхности неметаллических включений и прочих поверхностных дефектов (вмятин, забоин и т.п.) 2) обезжиривание и протравливание поверхности металла 3) установку покрываемых поверхностей параллельно анодам 4) соблюдение температурно-временного режима технологического процесса нанесения покрытия. [c.157]

Способы подготовки поверхности были рассмотрены ранее. Для оценки влияния подготовки поверхности можно привести такой пример. Срок службы покрытия эмалью МЛ-12 (3 слоя), нанесенной по грунтовке ГФ-12 при пескоструйной обработке поверхности — 7 лет, при абразивной обработке — 9 лет, при обезжиривании — 3 года, при фосфатировании с активатором — 12 лет. Активатор способствует формированию на поверхности малопористого мелкокристаллического фосфатного слоя с хорошей адгезией к металлу. Размер кристаллов 5-20 мкм. [c.284]

Борьба с коррозией с применением защитных покрытий является наиболее распространенным способом. Его эффективность зависит не только от выбора подходящего покрытия, но и от соответствующей обработки поверхности материала. Она должна быть очищена от органических загрязнений, таких как масла и смазки, а также от ржавчины, окалины и т. п. В связи с этим подготовка поверхности состоит в мытье, обезжиривании, механической очистке шлифованием, полированием, очистке щетками или дробеструйной обработке. Чистую поверхность металла получают также химическим или электролитическим травлением в растворах кислот. [c.495]

Стандартные размеры индикаторов-образцов — диаметр 60 мм, толщина 2 мм. Образцы можно подвергать термической обработке [115], чтобы имитировать состояние металла в аппарате (трубопроводе) в период эксплуатации, но очень важно исключить возможное состояние холодного наклепа, которое может возникнуть при изготовлении индикаторов. Подготовка поверхности образцов к испытаниям заключается в предварительном шлифовании (ручное или на шлифовальном станке), промывке в растворе щелочи, обезжиривании и сушке (спиртом или эфиром). После сушки и выдерживания в течение суток в эксикаторе взвешенные образцы помещают в испытуемую среду. Рекомендуемый срок испытаний — 1 год. [c.193]

Подготовка поверхности стального оборудования включает следующие операции срезку временных монтажных приспособлений (скоб, углов, прутков) устранение задиров, кромок радиусом менее 0,3 мм, наплывов металла зачистку сварных швов очистку поверхности от жировых загрязнений, окалины, ржавчины обезжиривание, сушку и обеспыливание сухим и чистым сжатым воздухом. [c.164]

Реакция может идти только в том случае, когда первый металл Mej электроотрицательнее второго металла Meg. Процесс вытеснения одного металла другим идет, пока вся поверхность металла Mei не будет покрыта слоем металла Мед. Нанесению контактных покрытий должны предшествовать очень тщательная подготовка и обезжиривание поверхности покрываемого элемента. [c.207]

Современная тенденция сокращения продолжительности и трудоемкости процесса подготовки поверхности направлена на совмещение отдельных операций (обезжиривания, травления,, фосфатирования и т. д.), а также на одновременное использование различных видов воздействия на загрязнения и очищаемую поверхность металла. [c.27]

Подготовка поверхности состоит из двух операций удаления жировых загрязнений и удаления окисных поверхностных соединений (окалины и ржавчины). Обезжиривание поверхности особенно важно при применении химического метода удаления окалины и ржавчины, так как в этом случае пятна жировых загрязнений служат препятствием для проникновения кислоты к окисной пленке на поверхности металла. [c.73]

Клеи на ос и о в е к а у ч у ко в типа 88, Св, СН и другие применяются для склеивания резиновых и резинотехнических изделий, а также для приклеивания резины к другим материалам (стали, коже, пластмассам). Технологический процесс приклеивания резиновых прокладок к металлам состоит из операций подготовки поверхности, обезжиривания бензином или этилацетатом, нанесения двух слоев клея. После нанесения первого слоя сушка 8 —10 мин, второго — 2—5 мин. Склеиваемые поверхности соединяют друг с другом и прокатывают роликом. Процесс отверждения зависит от марки клея и температурного режима. Он длится от 10 мин при температуре 110° С до 48 ч при комнатной температуре. [c.237]

При декоративном окрашивании, особенно при получении покрытий, имитирующих золото и другие металлы, необходима тщательная подготовка поверхности. Поэтому после обезжиривания, осветления и промывки в технологический процесс вводят операции электрополирования. [c.23]

Подготовка поверхностей к склеиванию сводится к их взаимной подготовке, очистке от пыли и жира й приданию необходимой шероховатости. Например, алюминиевые сплавы обезжириваются в ацетоне или обрабатываются в кислотных ваннах, где одновременно с обезжириванием происходит процесс травления. Кислотная ванна, кроме того, придает металлу шероховатую поверхность. [c.466]

Технология покрытия в электролитах предусматривает ряд операций по подготовке поверхности деталей— травление и обезжиривание, тщательность проведения которых в значительной степени обусловливает качество сцепления покрытия с основным металлом. [c.202]

Подготовка поверхности изделий к нанесению покрытий состоит в удалении слоев старой краски, окалины, загрязнений, очистки-от ржавчины и обезжиривании. При этом используют механические и химические способы подготовки поверхности. Нанесение покрытий или собственно окраску изделий производят в определенной последовательности. Сначала на подготовленную поверхность наносят слой грунтовки (грунты по металлу № 138, АЛГ-7, ПС и др.) с целью создания надежного антикоррозионного слоя. После высыхания грунтовки на неровности загрунтованной поверхности наносят слой шпаклевки, состоящей из мела, олифы и малярного клея. После высыхания шпаклевки ее выравнивают пемзой и зачищают наждачной бумагой. Затем наносят слой краски. [c.695]

Качество очистки поверхности после химической и электрохимической подготовки (обезжиривания, травления, полирования, активации) оценивается при внешнем осмотре изделия. Поверхность должна быть чистой и равномерно смачиваться водой. Если детали очищены и обезжирены недостаточно тщательно, вода будет собираться в капли. Это самый быстрый, простой, но достаточно эффективный способ оценки качества подготовки. Применение физико-химических методов контроля затруднительно, так как после операций травления поверхность металла очень активна и быстро взаимодействует с растворами и газами, находящимися в воздухе. [c.142]

Расплавленные частицы металла (в виде металлической пыли) прилипают к (Поверхности детали тем лучше, чем она более шероховата. Вот почему подготовка поверхности деталей под металлизацию сводится к обезжириванию и очистке ее, а затем и нанесению на поверхность ее шероховатости. [c.61]

В зависимости от назначения покрытий подготовку поверхности основного металла проводят по-разному. Например, перед нанесением защитных гальванических покрытий (цинковых, кадмиевых) подготовка поверхности сводится в основном к обезжириванию и травлению. Перед нанесением защитно-декоративных покрытий (никелевых, хромовых) недостаточно только удаления жиров и окислов, а необходима тщательная механическая обработка для получения гладкой поверхности, так как в процессе нанесения за-щитно-декоративных покрытий дефекты поверхности не только не исчезают, но часто становятся более рельефными, поскольку плотность тока и толщина на выступах больше, чем в углублениях. [c.41]

Плохое сцепление осадка свинца с основным металлом бывает при недостаточно тщательной подготовке поверхности, а также при наводороживании основного металла при травлении или электролитическом обезжиривании. Лучшие результаты по подготовке поверхности к свинцеванию дает пескоструйная обработка, которую следует предпочесть другим видам подготовки. Мерами борьбы с наводороживанием является анодная обработка [c.203]

Защитно-декоративные покрытия для изделий, эксплуатируемых в помещении и в атмосфере. Для получения надежной противокоррозионной защиты и обеспечения максимального срока эксплуатации покрытия необходима тщательная подготовка поверхности металла—обработка песком, фосфатнрованне, оксидирование и т. п., а также тщательное обезжиривание. Для долгоиремеиной защиты стальных конструкций (опор линий электропередач, мостов гидротехнических сооружений и т. п.) на срок свыше 20 лет рекомендуется комбинированное покрытие, состоящее из слоя цинка или алюминия, наносимых термическим распылением, и лакокрасочного покрытия. [c.250]

Необходимость обезводороживания вызвана тем, что выделяющийся в большом количестве на катоде водород проникает в металл и вызывает в нем внутренние напряжения, которые достигают иногда значительной величины. Тонкостенные закаленные детали в результате наводороживания при подготовке поверхности (травление, обезжиривание) и при хромировании могут растрескаться, поэтому подготовительные операции следует выполнять, исключая наводороживание. [c.154]

Метод был испытан для обезжиривания различных деталей и при подготовке поверхности металла к окраске [143, 144]. Лакокрасочные покрытия (один слой грунта 138 два слоя эмали А-14Ф) на образцах, предварительно обезжиренных водной вытяжкой суперфосфата, при испытаниях показали бо.иее высокую защитную способность, чем такие же покрытия, нанесенные на образцы, обезжиренные уайт-спиритом или щелочным раствором. Указывается [145], что при добавлении к раствору суперфосфата небольших количеств серной кислоты, едкого натра, смачивающих веществ и эмульгато- [c.162]

Необход имы контроль и исследование состава и свойств суа-ли, предназначенной для эмалирования, включающие химический анализ, определение способности к эмалированию (эмали-руемость), металлографические исследования, определение окис-ляемости стали при температурах эмалирования, определение сопротивляемости прогибу и короблению, испытание на склотюсть стали к образованию первичных и вторичных вскипаний, определение сопротивляемости ее образованию на эмалированных изделиях порока рыбья чешуя . То же относится и к чугунным отливкам, предназначенным для эмалирования. Необходимо име ть в виду, что они отличаются большим непостоянством со- става и свойств. Подготовка поверхности металла к эмалированию включает химическое и термическое обезжиривание, -правление в растворах кислот, об работку в никелевых ваннах, промывку, нейтрализацию и сушку. Необходимо производить контроль указанных операций. [c.204]

Из последнего уравнения следует, что максимальная работа адгезии будет получена тогда, когда os 6 = 1, т, е, когда угол 9 равен нулю. В этом случае жидкость смачивает полностью поверхность твердого тела, т. е. наблюдается абсолютное смачивание, и величина адгезии будет определяться когезионной прочностью жидкости, равной 2уж,г. Этот факт часто используется в практике склеивания металлов при подготовке поверхности -качество обезжиривания оценивается по углу смачивания водой поверхности металла, т. е. по степени растекания воды. Если угол смачивания будет 90 то величина работы адгезии будет равна половине величины работы когез1ИИ. При 0 = 180° работа адгезии равна нулю. Практически какая-то адгезия всегда существует, следовательно, угол б не может быть равен 180°. [c.18]

Металлизацию производят путем обработки неметаллических деталей в растворах, в которых металлические покрытия образуются в результате восстановления ионов металла присутствующих в растворе под действием восстановителей Полученный тонкий слои восстановленного металла затем доращивают гальваническим способом до необходимой толщины Химико электролитический способ металлизации обеспечивает получение большого количества покрытий по видам и толщинам не требуя для его выполнения сложного оборудования, дает возможность получить равномерные по толщине покрытия и хорошее сцепление покрытий с основой Подготовка поверхности пластмасс. Химическому осаждению металлов из пластмассы предшествуют операции обезжиривания травления и активирования Особенно важна операция активиро вания ибо в результате ее выполнения на поверхности пластмассы образуются микроскопические зародыши обычно из палладия или серебра диаметром в несколько тысячных микрометра которые служат катализаторами последующей реакции химического восста новления металлов [c.34]

Сварка алюминия п его сплавов. 1. Алюминиевые изде-J ЛИЯ перед сваркой должны проходить специальную подготовку, заключающуюся в обезжиривании металла и удалении с его поверхности пленки окиси алюминия iхимическим пли другими способами. [c.27]

Подготовка поверхности заключается в дробеструйной очистке, обрубке наплывов, набрызгов металла и ликвидации других неровностей с последующим обезжириванием. Острые углы должны быть сглажены. Радиус закругления углов 3—10 мм. Дробеструйная очистка проводится до полного удаления продуктов коррозии я окалины. Цвет металла после очистки должен быть серебристоматовым. [c.232]

Широкое применение резин в машиностроении стало возможным благодаря разработке методов прочного и долговечного соединения резины с металлом. Обычно применяется горячее соединение, основанное на нанесении на соответствующим образом подготовленную поверхность металла — клея, наложении каучука и вулканизации его при повышенном давлении и температуре. Подготовка металлической поверхности состоит в обезжиривании (ополаскивание бензином или воздействие в течение нескольких часов перегретого до температуры 130—140° С пара) и очистке проволочной щеткой или др. Для соединения резины с металлом используются так называемые эбонитовые смеси (в состав которых всегда входят 30—50% каучука, 15— 22% серы и такие составляющие как эбонитовый порошок, каолин, кислый углекислый магний и т. п.), хлорированный и гидрохлорированный натуральный каучук, латексо-альбуминовые и термопреновые (циклокау- [c.181]

Не всегда проста осушка металлической поверхности под окраску, в особенности конструкций на открытом воздухе в условиях влажной атмосферы. Большую важность имеет также удаление окалины, которое может представлять определенную трудность. Подвергавшаяся горячей прокатке сталь почти всегда имеет очень плотно сцепленную окалину, которая может остаться даже после травления в конце процесса изготовления сортамента. Окалина будет поглощать влагу, вызывая ухудшение сцепления слоя краски, который будет отлущиваться при взаимодействии окалины с водой, сопровождающемся увеличением объема. Кроме того, окалина на стали состоит из окислов, обладающих известной электронной проводимостью, а поэтому функционирующих в качестве достаточно эффективных катодов, способных стимулировать коррозию на обнаженной части поверхности. В местах поглощения влаги возникают местные гальванические элементы и начинается питтинг. Невзирая на значительные затраты ручного труда, необходимо с особой тщательностью удалять окалину. Для этого чаще всего применяют пескоструйную обработку, обработку струей ингибированной воды высокого давления, а также очистку пламенем. При очистке последним способом окалина после обезжиривания быстро нагревается с таким расчетом, чтобы она в результате сильного расширения при нагревании отслоилась от нижележащего сравнительно холодного металла. Затем без промедления наносится защитное покрытие. Часто используется также выветривание, при котором неокрашенная конструкция выдерживается до шести месяцев на открытом воздухе. Прокатная окалина подвергается изменениям размеров и отслаивается. При этом значительно облегчается последующее ее механическое удаление. Большое значение придается полному удалению окалины. Это наиболее важная операция при окраске, поскольку хорошая подготовка поверхности в сочетании с плохой окраской предпочтительней плохой подготовки при хорошей окраске. [c.158]

Одним из важных факторов, влияющих на результаты коррозионных испытаний, является характер подготовки исследуемой поверхности и степень ее однородности. Первым и простейшим путем создания однородной поверхности является обезжиривание, очистка от грязи, смазки, следов коррозии и грубой окалины. Обезжиривание чаще всего производят этиловым спиртом или ацетоном. Для этой цели используют и другие органические растворители бензин, дихлорэтан или ксилол, эфир л трихлор-этилен в аппарате Сокслета. Следует помнить, что один из этих растворителей легко воспламеняется, другие (ксилол, четыреххлористый углерод) могут содержать примесь соляной кислоты, а кроме того, токсичны. Поэтому обезжиривание производят при хорошей вентиляции под тягой. Применение последних трех растворителей возможно только при лабораторных испытаниях с соблюдением соответствующих предосторожностей. При обезжиривании образцов вручную растворитель необходимо удалять с поверхностл металла последующим промыванием дистиллированной водой, так как в противном случае растворенный жир вновь останется на очищаемой поверхности. Хорошим средством для очистки поверхности является мыло или окись магния с водой. Способы удаления окалины с поверхности металлов [c.51]

Электролитическое полирование является одним из лучщих методов подготовки деталей к гальваническим покрытиям (особенно сложной конфигурации), так как оно обеспечивает высокую прочность сцепления покрытия с поверхностью металла. Этот способ находит широкое применение для полирования гальванических покрытий, для получения поверхностей с высоким коэффициентом отражения света. Во многих случаях применение электролитического полирования значительно сокращает производственный цикл и устраняет петли в производственном потоке, что имеет место, например, при многослойных покрытиях, если вместо механического способа полирования промежуточных слоев меди и никеля применяется электролитический, так как при этом устраняются процессы обезжиривания и промывок, сопутствующие механическому полированию. [c.117]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...