Фенол-формальдегидная смола

Феноло-формальдегидные смолы [c.393]

ФЕНОЛО-ФОРМАЛЬДЕГИДНЫЕ СМОЛЫ [c.393]

Механизм получения феноло-формальдегидных смол и переход их в неплавкое и нерастворимое состояние характеризуется тремя стадиями первая стадия—исходное состояние (ста- [c.394]

Графит, пропитанный указанной смолой, обладает преимуществами ио сравнению с графитом, пропитанным только одной феноло-формальдегидной смолой, в частности стойкостью в щелочных растворах. Пропитка графита фуриловыми смолами также повышает его стойкость в щелочных растворах. [c.453]

Волокниты. Прессматериал волокнит является композицией на основе феноло-формальдегидной смолы, хлопковых очесов и талька. Физико-механические и электроизоляционные свойства его значительно ухудшаются при температурах 70—90° С [c.357]

Волокнит применяют для изготовления деталей общетехнического назначения с повышенной устойчивостью к ударным нагрузкам Асбоволокниты. Прессматериал К-6 является композицией на основе феноло-формальдегидной смолы и асбестового волокна Механическая прочность его может уменьшаться в зависимости от длительности нагревания при 200° С, [c.357]

Прессматериалы для фрикционных деталей КФ-3, 6-КХ-1, 6-КХ-15, 22 , ФК-16Л и ФК-24А являются композициями на основе феноло-формальдегидной смолы, асбестового волокна и добавок. [c.357]

Стеклотекстолит листовой конструкционный КАСТ является композицией модифицированной феноло-формальдегидной смолы и стеклоткани. Он подвергается всем видам механической обработки, склейке и клепке применяется для деталей различных конструкций, длительно работающих при температуре до 200° С. [c.361]

Асботекстолиты — это композиции феноло-формальдегидной смолы и асбестовой ткани. Они являются теплостойкими пластмассами. [c.361]

Клеи на основе феноло-формальдегидных смол ВИАМ-БЗ и КБ-3 широко применяют для склеивания пенопластов. Кроме того, клеем ВИАМ-БЗ склеивают изделия из слоистых и волокнистых пластмасс или пресспорошков на основе термореактивных смол. Склеивание деталей из термопластичных материалов производят клеями специального назначения. Часто склеивание осуществляют растворителем, вызывающим набухание поверхности пластмассы, что придает ей клейкость, необходимую для осуществления соединения. [c.407]

Клей В31-Ф9 на основе феноло-формальдегидной смолы применяют для деталей несилового назначения (по месту клеевого соединения которых допускается непрозрачность). [c.407]

Реакция поликонденсации протекает в том случае, если мономерные соединения содержат химически активные группы, способные вступать во взаимодействие. Реакция поликонденсации лежит в основе получения важнейших высокополимеров, таких, как фенол-формальдегидные смолы, полиэфирные и др. Термином смола в промышленности иногда пользуются наряду с названием полимер [c.202]

ПОЛИМЕРНЫЕ ТЕРМОРЕАКТИВНЫЕ ДИЭЛЕКТРИКИ 6.1. АЛЬДЕГИДНЫЕ ПОЛИМЕРЫ Феноло-формальдегидные смолы [c.97]

В зависимости от соотношения реагирующих компонентов и катализатора различаются два класса феноло-формальдегидных смол, а именно [c.97]

ФЕНОЛО-ФОРМАЛЬДЕГИДНОЙ СМОЛОЙ [c.123]

Показано [1], что для систем расплав стекла — твердая поверхность с вязкостью стекол, не превышающей 200 пз, 0ра — оттек> вязкостный гистерезис становится особенно резко выраженным, когда вязкость достигает 5000—10 ООО пз. По данным работы [6], вязкость феноло-формальдегидных смол при температуре порядка 120° С имеет минимум и по абсолютной величине составляет менее 1000 пз. [c.124]

Краевые углы смачивания для химически чистой и технической 0°, (натекания) феноло-формальдегидной смолой (воздух 125 С, [c.125]

Значения краевых углов смачивания 0 поверхности различных твердых тел феноло-формальдегидной смолой изменяются в пределах 25—40 С. Различие в смачиваемости различных типов твердых тел не велико (фактически в пределах ошибки эксперимента). Аналогичные данные получены и при исследованиях смачиваемости твердых тел технической феноло-формальдегидной смолой, но значения 0 оказались выше (40—60 С)по сравнению с химически чистой смолой. [c.125]

Термическая обработка смолы на воздухе при температуре 190° С в течение Ъ мин вызывает поликонденсацию смолы, заметно начинающейся уже при 150° С. При этом изменяется цвет смолы из светло-желтой она становится коричневой. Деструкция химически чистой феноло-формальдегидной смолы приводит к резкому возрастанию значений краевых углов смачивания — до 120—135° (табл. 2). [c.125]

Таблица 2 краевые углы смачивания твердых тел химически чистой феноло-формальдегидной смолой, термообработанной при 190° С [c.126]

Известно, например, что недогрев полимера приводит к сверх-молекулярным образованиям, отрицательно сказывающимся на формировании адгезионного контакта (т. е. уменьшается число функциональных групп, обеспечивающих молекулярные связи в зоне контакта). Добавление в полимер различных пластификаторов приводит к разрушению этих образований и способствует лучшей адгезии. Решающее значение на величину адгезионной прочности феноло-формальдегидных смол к поверхности твердых тел имеют гидроксильные группы [2]. [c.127]

Смачиваемость твердых тел феноло-формальдегидной смолой изучали на воздухе. Для всех исследованных твердых поверхностей является общим тот факт, что эти поверхности покрыты слоем кислорода в основном за счет адсорбции, либо окисления. Адсорбция кислорода на алмазе и графите на воздухе при комнатных температурах и выше неоднократно подтверждалась экспериментально [4]. Металлы на воздухе также покрыты слоем физически и химически сорбированного кислорода. Этим общим свойством исследованных твердых поверхностей, по-видимому, можно объяснить одинаковую смачиваемость их феноло-формальдегидной смолой. Смачиваемость и адгезия в исследованных системах должна, очевидно, определяться установлением связей между кислородом твердой поверхности и гидроксильными группами смолы. Деструкция смолы приводит к некоторой потере гидроксильных групп [6, 7, 8], что сказывается на ухудшении смачиваемости (см. табл. 2). [c.127]

В результате проведенной работы установлено, что смачиваемость феноло-формальдегидной смолой алмаза и металлов, наиболее часто применяемых при металлизации алмазов (медь, никель, [c.127]

Влияние второй фазы становится очевидным при изучении образцов из порошка графита ГМЗ, прессованного на фенол-формальдегидной смоле ФА (25—40%) и термообработанного при 600° С. Значение модуля упругости такой композиции после введения предложенной в работе [9] поправки на пористость оказалось примерно в 1,5 раза выше, чем у монолитного графита., [c.55]

Кс мпозиции на основе графита и феноло-формальдегидной смолы [c.453]

Антегмит, известный под названием АТМ-1, представляет собой иресспорошок на основе графитовых материалов и феноло-формальдегидной смолы. Изделия из него прессуют в горячих формах, после чего изделия не требуют дополнительной пропитки или механической обработки. Если нужно изменить свойства материала, например повысить его химическую стойкость или теплостойкость, то после формовки изделие подвергают термической обработке. После термической обработки изделия не изменяют конфигурации, сохраняют непроницаемость, но получают новое качество — монолитность. Механическая прочность их, однако, снижается. [c.453]

Антегмит марки АТМ-1 выпускается в виде труб различных диаметров и длины, а также в виде плиток. Химическая стойкость аитегмита АТМ-1 не намного ниже, чем графита, пропитанного феноло-формальдегидной смолой, ио теплопроводность его в 3 раза ниже. [c.453]

Арзамит-1—состоит из двух компонентов арзамита-муки и арзамита-раствора. Арзамит-мука включает с себя 70% кварцевой муки, 20% кремнезема и 10% паратолуолсульфохлорида ар-замит-раствор — 90% феноло-формальдегидной смолы и 10% беизилового спирта. [c.461]

Анилино-формальдегидные смолы, являющиеся продуктом поликонденсации анилина с формальдегидом, применяют для электроизоляционных пластмасс, работающих в условиях высоких частот. Они обладают термостойкостью до 110° С, повышенной водо- и химической стойкостью. Обычно их используют в сочетании с феноло-формальдегидными смолами. [c.341]

Удельный вес пластмасс в зависимости от типа и количества связующего вещества и наполнителя, а также технологии изготовления составляет от 14 до 10 000 кн1м . Наиболее легким пластиком является поропласт на основе амино-формальдегидной смолы (удельный вес 14 кн/м ), наиболее тяжелым — прессматериал на основе феноло-формальдегидной смолы и РЬ — наполнителя (удельный вес 10 000 кн1м ). Удельный вес конструкционных пластмасс составляет от 1350—1450 (текстолиты) до 1600—1800 (стеклотекстолиты) кн/м . [c.343]

В отличие от антифрикционных среди фрикционных пластиков высоким коэффициентом трения обладают асбоволокниты и асботекстолиты на основё феноло-формальдегидных смол (коэффициент трения без смазки достигает 0,3—0,4). Из этих пластиков изготовляют детали высокой фрикционной способности (накладки и колодки тормозных устройств, муфты и др.). [c.367]

Феноло-формальдегидные смолы (бакелиты) получаются в результате конденсации водного раствора фенола (кристаллической карболовой кислоты) eHjOH или крезола С НдСНзОН с формалином (водным раствором формальдегида СНаО) в присутствии катализаторов. [c.97]

Карболитом называется феноло-формальдегидная смола новолач-ного типа (термопластичная), конденсируемая с нефтяным сульфо-кислотным катализатором (контакт Г. С. Петрова) в отличие от бакелита — феноло-формальдегидной смолы резольного (термореактивного) типа, конденсируемой со щелочным катализатором (аммиак). [c.98]

Представляет интерес определить адгезию и смачиваемость твердых тел различной природы феноло-формальдегидной смолой. В данной работе изучалось смачивание 0 феноло-формальдегидной смолой новолачного типа твердых поверхностей различной природы — металлов (медь, никель, кобальт, железо, молибден, вольфрам, Ti, Та, Sn, Zn, Al, Ag — Си— Ti), окислов (AlaOg, SiOg), солей (Na l), алмаза, графита, кубического и гексагонального нитрида бора, карбида кремния. Исследовалось влияние поликонденсации и деструкции смолы на смачиваемость и адгезию. [c.124]

Для систем феноло-формальдегидная смола — твердая поверхность определялись также углы оттекания путем раздавливания капли и оплавление слоя порошка феноло-формальдегидной смолы (опыты проводили на поверхности никеля, алмаза, меди). В этих случаях явно наблюдалось оттекание расплава смолы с освобождением твердой поверхности (табл. 3). [c.126]

Таблица 3 Краевые углы смачивания (оттекания) твердых тел химически чистой феноло-формальдегидной смолой

В — при Т. КИП. в необработанных, подкисленных и чистых водных растворах любой концентрации [фурановые и фенол формальдегидные смолы (хавег 41 и 60, баскодур), эпоксидные смолы (фиберкаст), хлорированные полиэфиры (пентон), политетрафторэтилен (тефлон, хостафлон, флу-оретен)]. [c.224]

В — от об. до т. кип. в растворах любой концентрации [фенол-формальдегидные смолы с асбестовым или углеродистым наполнителем (хавег 41 и 60, баскодур)]. И — насосы, реакторы, трубы. [c.450]

Для лакокрасочных покрытий, предназначенных для защиты металлов от коррозии в атмосферных условиях, важной характеристикой является паропроницаемость. По мнению ряда исследователей, проникновение влаги через полимерные материалы протекает по-разному в одних существуют постоянные зазоры и поры, через которые в основном проникают молекулы воды, в других же зазоры возникают кратковременно в результате теплового движения макромолекул. Типичным представителем первого класса полимеров являются феноло-формальдегидные смолы, производные целлюлозы, полистирола, полиэтилена. Ко второму классу относятся полимеры типа кау-чуков, обладающие значительной упругостью. Влагопроницае-мость, а также влагопоглощение (водонабухание) находятся в сильной зависимости от структуры органических полимеров. При этом различают полимеры с трехмерной структурой и линейные, Полимеры с трехмерной структурой, например фенольные смолы, отличаются сильно разветвленной молекулярной структурой, вследствие чего молекулам водяного пара и воды приходится преодолевать большой путь. Поэтому влагопрони-цаемость фенольных смол относительно мала. [c.115]

Повышение химической стойкости древесины и расширение области применения деревянных конструкций могут быть обеспечены нанесением на поверхность конструкций различных лакокрасочных составов или предварительной пропиткой древесины синтетическими смолами и другими веществами. Одним из распространенных способов повышения химической стойкости древесины является пропитка ее феноло-формальдегидными или фурановыми смолами. Древесина, пропитанная феноло-формальдегидной смолой, устойчива при повышенных температурах (75 125 °С) к действию растворов минеральных (серной, соляной, фосфорной и др.) и органических (уксусной, молочной, щавелевой и др.) кислот, за исключением окисляющих, выдерживает воздействие серного ангидрида, хлора в смеси с хлористым водородом, фтористого водорода и других газов, а также не разрушается при действии аэрозолей (хлористых, фосфорных и др.), солей натрия, калия, магния, кальция и др. Химически стойка таклсе древесина, пропитанная низковязкими мономерами, например ме-тилметакрилатом с последующим радиационным отверждением. [c.93]

Пропитка. Наиболее распространенным способом увеличения плотности графита, а следовательно, улучшения его физических свойств, в том числе прочностных характеристик, является пропитка (импрегнирование) полуфабриката (заготовок материала после обжига) каменноугольным пеком с последующей термообработкой — повторным обжигом и графитацией. Наряду с этим способом графит уплотняют пропиткой фенол-формальдегидными смола ми, фуриловым спиртом с последующим обжигом. Пропитывающие вещества должны обладать 1) высокой химической стойкостью, приближающейся к стойкости графита 2) хорошей адгезией к графиту и способностью обеспечивать низкую проницаемость пропитанного графита 3) подвижностью и легкостью проникновения в мелкие поры графита 4) максимальным увеличением механической прочности графита. Независимо от вида пропитывающих веществ технология и оборудование, применяемые для пропитывания углеграфитовых материалов, во многом схожи. [c.24]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...