Нанесение лакокрасочных покрытий

НАНЕСЕНИЕ ЛАКОКРАСОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ [c.254]

Работы по нанесению лакокрасочных покрытий на внутренние поверхности резервуаров включают в себя следующие стадии [c.5]

При нанесении лакокрасочных покрытий тем или иным способом на внутренние поверхности резервуаров следует придерживаться соблюдения некоторых специальных условий [c.17]

Например, срок службы кровель, изготовленных из оцинкованной стали, в чистом воздухе оценивается в 15...20 лет, однако невдалеке от химического предприятия этот срок может уменьшиться до 5 лет. В последнем случае необходимо предусмотреть дополнительные средства защиты, например, нанесение лакокрасочных покрытий. [c.23]

Характеристика и режим нанесения лакокрасочных покрытий [c.158]

Перед нанесением лакокрасочных покрытий поверхности металла готовят под окраску. [c.158]

Фосфатные слои в сочетании со смазочным материалом облегчают и даже делают возможной обработку без снятия стружки при холодном деформировании. Однако эти слои предназначены главным образом для нанесения лакокрасочных покрытий с толщиной слоя 1—3 мкм, т. е. 150—450 мг-м-. Кроме того, процесс фосфатирования применяют в качестве изоляционных слоев на поверхности трансформаторных сталей, а также для обеспечения приработки зубчатых колес. [c.74]

Под воздействием атмосферы на поверхности покрытия образуется слой карбоната, который замедляет дальнейшую коррозию цинка. Скорость коррозии цинка в атмосфере примерно в 20 раз меньше скорости коррозии стали. Для внешней атмосферы целесообразно цинковое покрытие массой 400—500 г-м- , т. е. толщиной 57—71 мкм, или цинковое покрытие массой 350 г-М , т. е. толщиной примерно 50 мкм, с последующим нанесением лакокрасочного покрытия или хроматированием. Толщина цинкового покрытия, на которое воздействует проточная вода, должна составлять примерно 130 мкм, т. е. иметь массу около-1000 гм-2 [15]. [c.76]

Нанесение лакокрасочных покрытий в цехе имеет преимущества и недостатки. [c.96]

Нанесение лакокрасочных покрытий на строительной площадке [c.97]

Металлические покрытия. Работы по металлизации и нанесению лакокрасочных покрытий могут проводиться изготовителем или на строительной площадке. Небольшие сварные конструкции можно отправлять в специализированные цехи металлизации. Несмотря на то, что напыляемые металлические покрытия нечувствительны к толчкам, трению и ударам, необходимо предусматривать их ремонт и очистку поверхностей перед нанесением герметизирующих лакокрасочных покрытий. [c.98]

Все места на поверхности стальной конструкции должны быть доступны для нанесения лакокрасочного покрытия. [c.114]

После дождя, росы, тумана и изморози поверхность конструкции перед нанесением лакокрасочного покрытия следует высушить и повторно очистить. [c.115]

Рабочее место для нанесения лакокрасочных покрытий должно быть защищенным от прямого воздействия погодных условий, светлым, просторным, сухим с температурой в пределах 10—30° С, проветриваемым, защищенным от пыли и пожара. Запрещается отапливать его нагревательными приборами, которые выделяют углекислый газ и двуокись серы. [c.115]

Документация о нанесении лакокрасочного покрытия в соответствии с ЧСН 03 8250 [c.116]

Качество поверхности стали перед нанесением лакокрасочного покрытия должно отвечать стандарту ЧСН 03 8221. [c.117]

Нанесение лакокрасочных покрытий [c.129]

Защитные покрытия в основном подразделяются на две группы — неметаллические и металлические. В свою очередь неметаллические покрытия бывают органическими (лаковые, битумные, пластмассовые, эпоксидные, резиновые и др.) и неорганическими (цементные, асбоцементные, окисные, силикатные, фосфатные, сульфидные и др.). Часто в защитных системах применяют комбинации из органических и неорганических покрытий, например фосфатирование перед нанесением лакокрасочного покрытия для улучшения адгезии органического покрытия и одновременно его защитной способности. Металлические покрытия отличаются от органических тем, что они непроницаемы для коррозионной среды. Однако в них имеются дефекты — поры, царапины, посторонние включения и др., которые создают предпосылку для коррозионного воздействия на основной металл. При наличии пор в коррозионном покрытии коррозионное действие агрессивной среды зависит от электрохимического поведения обоих металлов — основного и металла покрытия. По этому признаку покрытия делятся на катодные и анодные. По отношению к стали, например, цинковое покрытие является анодным, а медное — катодным, т. е. цинковое покрытие оказывает защитное действие по отношению к стали, но при этом само разрушается, а медное покрытие в результате гальванического действия повышает скорость коррозионного разрушения стали. [c.35]

При медленном фосфатировании получают толстые покрытия (10—20 мкм), ускоренное фосфатирование (как при повышенной, так п при комнатной температурах) позволяет получать более тонкие покрытия (менее 10 мкм). Тонкие, мелкокристаллические покрытия чаще всего применяют в качестве подслоя при нанесении лакокрасочных покрытий. Дополнительным достоинством тонких покрытий является их заметная эластичность. [c.157]

На некоторых производствах защиту поверхностей конденсаторов со стороны контакта с морской водой осуществляют нанесением лакокрасочных покрытий на основе фенольных, каменноугольных, эпоксидных, фуриловых смол. В промышленности синтетического каучука используют покрытия на основе композиций бакелитового лака с алюминиевой пудрой. Покрытия внутренних поверхностей трубных пучков можно наносить с помощью ершей или наливом в специальных установках [71. Наружная поверхность труб в кожухотрубчатых аппаратах покрывается наливом в тех же установках. [c.26]

Поскольку практически при любом способе нанесения лакокрасочного покрытия на металл поверхность получается неровной и шероховатой, то опорную поверхность датчика делать жесткой нежелательно. Поэтому некоторыми авторами [60] была предложена для этой цели конструкция датчика с мягким электродом (рис. 96). Датчик с мягким электродом не требует тщательной обработки поверхности подложки. Общая схема установки для измерения толщины покрытия емкостным методом представлена на рис. 97. [c.112]

Для защитно-декоративных целей, а также для повышения износостойкости используют хромовые или никель-хромовые гальванические покрытия. Применение оксидных пленок, полученных химическим или электрохимическим методом, является одним из основных способов защиты от коррозии алюминиевых сплавов. Оксидные пленки обладают также хорошими адгезионными свойствами, и поэтому их применяют как основу при нанесении лакокрасочных покрытий. [c.74]

Таким образом, применение стали типа X16 для изготовления магнитопроводов электрических машин даст возможность избежать нанесения лакокрасочных покрытий на рабочие поверхности магнитопроводов и снизить трудоемкость их изготовления уменьшить минимальную величину одностороннего воздушного [c.142]

Аналитическое уравнение (5) является по своему физическому смыслу основой для понимания роли всех кинетических факторов, препятствующих реализации термодинамической возможности коррозионного процесса. Все защитные противокоррозионные мероприятия сводятся либо к уменьшению разности Ук— V a), либо к увеличению значений Рк, Ра или R. Пассивация металлов, применение различных веществ-ингибиторов анодного действия (повышающих перенапряжение анодной реакции), создание прочных пленок из продуктов коррозии— все это способы повышения величины Рд. В свою очередь, величина Рк может быть резко повышена применением ингибиторов катодного действия (увеличивающих перенапряжение выделения водорода или ионизации кислорода в среде), удалением кислорода из среды (дегазация, обескислороживание). Омическое сопротивление на границе корродирующий металл — среда может быть резко увеличено нанесением лакокрасочных покрытий, введением изолирующих прокладок или полной осушкой атмосферы, окружающей металл. [c.131]

Процесс нанесения лакокрасочного покрытия слагается из следующих этапов а) подготовки поверхности изделия б) нанесения рабочих смесей [c.734]

Нанесение лакокрасочных покрытий — Технология 440 [c.446]

Оклейка рулонным материалом или нанесение лакокрасочного покрытия. [c.352]

После очистки поверхности детали грунтуют. Эта операция состоит в нанесении лакокрасочного покрытия непосредственно 514 [c.514]

Цветные покрытия применять 1) в случаях, когда деталям нужно придать тот или иной цвет, а нанесение лакокрасочных покрытий не-допусти.мо по конструктивным соображениям 2) для специальных целей [c.382]

Для д талей. которым нужно придать черный цвет, а нанесение лакокрасочных покрытий недопустимо по конструктивным соображениям [c.388]

Нанесение лакокрасочного покрытия лкп [c.865]

Метод защиты РВС цинковым покрытием зависит от того, строится резервуар или уже построен. В первом случае нанесение покрытия на поверхности деталей и узлов резервуара осуществляют в стационарных условиях, после сборки резервуара проводят оцинковку только в местах сварки и поврежденных участков. Во втором случае все работы вьшолняются внутри резервуара в той же технологической последовательности, как при нанесении лакокрасочных покрытий. Следует отметить, что очистку поверхности перед нанесением цинкового покрытия проводят только пескоструйным способом, использование преобразователей ржавчины перед оцинковкой бессмысленно. Цинковое покрытие наносится на опескоструенную поверхность в 1 слой. [c.8]

Плеикообразующие вещества, представляющие основу, определяют в основном свойства покрытий. На основе лакокрасочных материалов готовят лаки, представляющие растворы пленкообразующих веществ в органических растворителях, эмалевые краски и эмали, масляные краски, состоящие из олиф, пигментов и других веществ. Пленкообразующие вещества с пигментами и наполнителями используются также для приготовления шпатлевок и грунтов. При нанесении лакокрасочных покрытий большое значение имеет подготовка поверхности и качественная сушка, [c.50]

До 1971 г. в металлофонд ЧССР входило около 13 млн. т стали в различных сооружениях и конструкциях. Несущих конструкций было около 5,5 млн. т [5]. При средней удельной площади 30 м2/т это количество составляет приблизительно 165 млн. рабочей поверхности, которая контактирует с коррозионной средой. Средний срок службы четырех — шестислойного лакокрасочного покрытия, эксплуатируемого в зависимости от агрессивности среды от одного года до десяти лет, составляет примерно шесть лет. Отсюда следует, что каждый год необходимо обновлять около 30 млн. м2 стальных конструкций. Далее, нужно иметь в виду, что каждый год расходуются 300 тыс. т металла на сооружение новых конструкций с рабочей поверхностью, подверженной воздействию агрессивной атмосферы, общей площадью около 9 млн. м . Защита от коррозии рабочих поверхностей осуществляется преимущественно путем нанесения лакокрасочных покрытий. Если ежегодная производительность труда одного рабочего по покраске составляет примерно 2 тыс. м , то для поддержания требуемого качества 27—30 млн. м рабочих поверхностей стальных конструкций потребуется около 15 тыс. рабочих. При сред- [c.11]

Недостатки производственные участки стальных конструкций обычно удалены от заказчика, который не может контролировать работы, связанные с противокоррозионной защитой при автоматизированной песко- и дробеструйной очистке по недосмотру может применяться слишком крупный гранулят или другая рабочая среда, что приводит к повышению шероховатости обработанной поверхности в цехах стальных конструкций требуется дорогостоящее автоматическое оборудование для нанесения лакокрасочных покрытий загрунтованная поверхность может быть повреждена при транспортировании, погрузке, разгрузке и монтаже. Повреждение грунта приводит к снижению качества всей лаксжра-сочной системы. [c.97]

При выполнении всей системы лакокрасочных покрытий в отчете следует указать вид подготовки поверхности и ее качество, объем окрасочных работ, грунтовое покрытие, кроющее покрытие и технологию нанесения, а при нанесении покрытия на открытом воздухе — атмосферные условия, т. е. температуру, относительную влажность воздуха или допустимость солнечного света при нанесении лакокрасочного покрытия и при высыхании, продолжительность высыхания отдельных слоев в различных условиях, прочие существенные данные, например толщину лакокрасочнога покрытия и т. д. [c.116]

Никелевое, толщиной 9 мкм, гидрофобизированное Фосфатное, полученное в растворе соли Мажеф с пропиткой маслом Окисное с последующим нанесением лакокрасочного покрытия Окисное, полученное из раствора, содержащего хромовый ангидрид, с последующим нанесением лакокрасочного покрытия Окисное, получе(гное из раствора, содержащего станнаты, с последующим нанесением лакокрасочного покрытия [c.35]

Если нанесению лакокрасочного покрытия предшествует нанесение покрытия металлического или неметаллического (неорганического), то обозначение должно указываться дробью, в числителе которой указывается металлическое или неметаллическое (неорганическое) покрытие, а в знаменателе— лако]срасочное. [c.585]

Преимуществом пленки, получаемой химическим оксидированием, является экономичность и простота получения, Такие пленки используются как основа для нанесения лакокрасочных покрытий. Их также применяют для защиты от коррозии алюминиевых деталей и особенно для защиты от коррозии тех деталей, которые не могут быть защищены анодированием или лакокрасочными покрытиями (впутрениие поверхности трубчатых тяг и др.). [c.447]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...