Чистота обработки поверхностей

Блочных приборах величина передаваемого крутящего момента, как правило, невелика, и увеличение сопротивлений в передаче может вызвать останов механизма. Поэтому требуется высокая чистота обработки поверхностей при минимальных ошибках профиля мелких зубьев. Для большинства приборов не предъявляется жестких требований к кинематической точности их передач. Поэтому можно значительно уменьшить влияние ошибок профиля зубьев, отклонения межосевого расстояния и загрязнения, если использовать [c.343]

В приборостроении при малых размерах более экономичными оказываются прессовые соединения с накаткой (рис. 254). Обычно втулка имеет гладкое отверстие, а на валу накатывают треугольные выступы (шлицы). В процессе запрессовки материал втулки деформируется и заполняет впадины вала. Соединения с накаткой хуже прессовых центрируют детали и плохо воспринимают осевые нагрузки. Поэтому при действии осевых нагрузок детали фиксируют в осевом направлении. Однако этот вид соединения не требует высокой точности и чистоты обработки поверхностей и упрощает сборку. Соединения с накаткой применяют для сборки стальных или латунных валиков с пластмассовыми или алюминиевыми деталями. Длина посадочной части должна находиться в пределах 1 1,5 диаметра. [c.393]

При изготовлении деталей обеспечиваются не только правильные размеры их элементов, но и заданная чистота обработки поверхностей. Все поверхности в той или иной степени шероховаты. Если рассмотреть в сильную лупу или под [c.433]

После полной конструктивной детализации общего вида требуется определить условия агрегирования (сборки) элементов и узлов в интегральную конструкцию ЭМП. Это достигается путем установления технологических параметров элементов и узлов. К технологическим параметрам относятся технологические допуски, классы точности и чистоты обработки поверхностей деталей, способы взаимного сопряжения и т. п. Выбор технологических параметров осуществляется с учетом прогрессивных технологических процессов, имеющихся производственных возможностей и преследует две основные цели 1) сохранение технологического разброса параметров и характеристик ЭМП в пределах, обеспечивающих требуемое качество функционирования в различных режимах работы 2) улучшение технико-экономических интегральных показателей производства и эксплуатации ЭМП. [c.162]

Технологические параметры (допуски на размеры, точность и чистота обработки поверхностей, марки материалов и т. п.) служат ограничениями при построении технологического процесса и выбора соответствующего оборудования. Например, средняя точность механической обработки на станках зависит от вида обработки (резание, сверление, шлифование, фрезерование и т. п.) и приводится в справочниках. Следовательно, заданная точность. ограничивает возможности выбора тех или иных станков. Причем с повышением точности себестоимость возрастает по гиперболическому закону. А если также учесть, что механической обработке подвергаются почти все детали и узлы ЭМП для получения требуемой геометрической конфигурации и обеспечения заданных технологических параметров, то нетрудно представить, к каким отрицательным последствиям приводит завышение требований к [c.180]

На рис. 3.9 изображены зависимости контактного термического сопротивления от силы сжатия и чистоты обработки поверхности, полученные опытным путем для пары медь— медь. Как видно из рисунка, увеличение нагрузки вызывает сначала резкое уменьшение термического сопротивления, а затем — более плавное. При силе сжатия больше 200 бар контактное термическое сопротивление практически перестает зависеть от величины этой силы. Это правило подтверждается для большинства металлов, особенно при высокой чистоте соприкасающихся поверхностей. [c.283]

Величину контактного термического сопротивления для средней чистоты обработки поверхностей можно приблизительно рассчитать по методике, изложенной в [24]. Более надежные сведения о величинах контактного термического сопротивления получаются опытным путем. [c.284]

Малые значения 0— 0 имеют криогенные жидкости и расплавленные ш,елочные металлы (на стальных стенках). В частности, жидкий гелий обнаруживает абсолютную смачиваемость (0 = 0) по отношению ко всем исследованным материалам. Стекло дает хорошо известный пример гидрофобной поверхности по отношению к ртути (0 = 130—150°) и вместе с тем при тш,ательной очистке абсолютно смачивается водой. Вода смачивает обезжиренную поверхность обычных конструкционных материалов (сталь, никель, медь, латунь, алюминий) при этом краевой угол в зависимости от чистоты обработки поверхности и уровня температуры изменяется в пределах от 30 до 90°. Для образования гидрофобной поверхности в случае контакта с водой применяются различные поверхностноактивные добавки — гидрофобизаторы. В естественных условиях вода плохо смачивает (0>я/2) фторопласт (тефлон) и ряд близких материалов. В [39] приводятся справочные данные о краевых [c.88]

XI.3. Влияние концентрации напряжений, размера и степени чистоты обработки поверхности детали на ее сопротивление усталости [c.337]

Влияние степени чистоты обработки поверхности детали на ее сопротивление усталости оценивается коэффициентом влияния шероховатости поверхности [c.340]

Серый чугун обладает низкой чувствительностью к надрезам, качеству и чистоте обработки поверхности, высокой способностью к поглощению вибраций и выравниванию напряжений он имеет хорошие литейные свойства и низкую стоимость. В табл. 16 представлены механические свойства серого чугуна. [c.29]

Чувствительность магнитопорошкового метода, определяемая минимальными размерами обнаруживаемых дефектов, зависит от многих факторов, таких как магнитные характеристики материала контролируемой детали, ее формы и размеров, характера (типа) выявляемых дефектов, чистоты обработки поверхности детали, режима контроля, свойств применяемого магнитного порошка, способа нанесения суспензии, освеш,енности контролируемого участка детали и т. п. [c.33]

Существенное влияние на чуп-ствительность метода оказывает чистота обработки поверхности контролируемого объекта. Высокая чувствительность контроля может быть до- [c.33]

На рис. 7.10 представлены экспериментальные данные, полученные при кипении фреона-113 на поверхности с различной шероховатостью [40]. Чистота обработки поверхности характеризуется здесь высотой неровностей Rz- По результатам измерений авторов 140] для полированных поверхностей z=0,3-f-0,45 мкм. Для труб и проката промышленного изготовления, не подвергавшихся специальной обработке, 7 = 1,9- -3,8 мкм. Поверхности с более высоким значением получены в результате специальной обработки. Опыты проводились на трубах из нержавеющей стали и меди. Оба [c.198]

Проведенные в дальнейшем исследования влияния шероховатости поверхности на трение и изнашивание сводились к установлению так называемой оптимальной шероховатости применительно к конкретным трущимся сопряжениям. Покажем это на некоторых примерах. Исследования по влиянию чистоты механической обработки поверхности хромированного зеркала цилиндра на износ поршневых колец показали, что кривая зависимости износа поршневого кольца от класса чистоты обработки цилиндра имеет минимум. При этом установлено, что наибольшая износостойкость кольца будет в том случае, когда чистота обработки поверхности зеркала цилиндра соответствует У9, что благоприятствует жизнеспособности масляной пленки [94]. [c.7]

Исследование по влиянию величины радиального усилия на резиновых манжетах и чистоты поверхности вала на износ сопряжения резина — металл, работающих в жидкой среде, показали, что для наименьшей величины износа оптимальное давление составляет 0,38—0,42 кг/см и чистота обработки поверхности вала соответствует У9 [40]. [c.7]

МА на износ сопряжения палец — втулка верхней головки шатуна. По оси абсцисс — средний износ в процентах к среднему износу пальца с чистотой обработки по VIO. Цифрами обозначено время испытаний в часах. Из результатов испытаний следует, что с увеличением первоначальной шероховатости поршневого пальца значительно увеличивается износ самого пальца и втулки верхней головки шатуна. При чистоте обработки поверхности пальца по VIO износ сопряженных деталей минимальный. Дальнейшее улучшение поверхности приводит к некоторому увеличению износа деталей сопряжения. Аналогичные результаты получены и для пары гильза цилиндра — кольцо. После 367 час испытания в полевых условиях оптимальной для гильзы цилиндра явилась чистота V9 — VIO. С ухудшением и улучшением первоначальной чистоты обработки по отношению к оптимальной увеличивался как износ гильз цилиндров, так и средний износ поршневых колец. После 367 час испытания микрогеометрия всех цилиндров, независимо от первоначального их состояния, устанавливалась постоянной и соответствовала V9(6). [c.16]

Влияние усталостной прочности металла и, следовательно, надежность и долговечность детали машин или конструкции зависят от многих факторов, еще недостаточно полно изученных. Основными из них являются условия нагружения и величины рабочих и остаточных напряжений, а также наличие у деталей концентраторов напряжения. Все их необходимо учитывать при проектировании машин и механизмов. Это свидетельствует о наличии возможности повышения долговечности многих деталей за счет придания им соответствующей формы увеличением радиуса галтелей, более плавных переходов в размерах сечения, применения разгружающих канавок, повышенной чистоты обработки поверхности и т. д. [c.249]

Оснастка. Как и во всех производственных процессах, связанных с применением материалов из стеклопластиков, оснастка является решающим фактором, определяющим валовое производство деталей судов. Она приобретает особую важность в коммерческом производстве в связи с требованиями, предъявляемыми покупателем к чистоте обработки поверхности, ее шероховатости, соответствию современному стилю. Основным элементом оснастки для изготовления крупных судов служит модель, выполняемая обычно из дерева. Готовая модель покрывается слоем беспористого материала, в качестве которого часто используют стеклопластики. Так как большинство моделей применяют для изготовления нескольких сот деталей, то чистота поверхности и стабильность их габаритных размеров может быть обеспечена применением слоистого пластика на поверхности модели. [c.248]

Контролю подвергаются детали или полуфабрикаты толщиной более, 1,5 мм. Чистота обработки поверхности — не ниже V5. Допускается наличие краски, эмали и других не проводящих ток покрытий толщиной до 100 мкм. [c.167]

Использовали образцы кварцевого стекла и алюмо-силикатных стекол ТСМ-700 и ТРЛ-10. Каждую партию этих стекол шлифовали или полировали в идентичных условиях абразивными порошками определенной зернистости. Чистоту обработки поверхности определяли с помощью профилометра-профилографа завода Калибр путем измерения Ra — величины среднеарифметического отклонения от средней линии высоты, микронеровностей. Результаты измерений сведены в таблице. Сопоставление значений Ra с твердостью (микротвердостью) стекол показывает, что уменьшение микротвердости в 2 раза лишь незначительно увеличивает высоту микронеровностей. [c.48]

Влияние чистоты обработки поверхностей полюсных наконечников на однородность магнитного поля. Для обеспечения высокой степени однородности магнитного поля необходимо, чтобы поверхность полюсных наконечников не имела механических повреждений и представляла собой плоскость, выверенную с оптической точностью [27]. В работе[28] статистическими методами рассчитано влияние стохастических неровностей поверхностей полюсов на однородность магнитного поля применительно к радиоспектроскопии ЯМР. В предположении о периодическом изменении высоты неровностей на поверхностях полюсов (расстояние между максимумами [c.226]

Так как окалина действует как эффективный катод, что приводит к значительным локальным разрушениям — язвам и кавернам, удаление окалины и шлифовка поверхности металлических изделий служат вспомогательными методами уменьшения коррозионного действия агрессивной среды. При повышении чистоты обработки поверхности металла увеличивается инкубационный период коррозии, т. е. время до начала появления первых коррозионных пятен. [c.34]

Очень важное место занимает чистота обработки поверхности как правило, повышение чистоты обработки увеличивает коррозионную стойкость. [c.23]

Достигнутые успехи в технике автоматизированного электропривода позволили значительно облегчить и упростить управление станками и агрегатами. До войны было налажено производство свыше 60 различных приборов и автоматических устройств для контроля и сортировки деталей по размерам, качеству поверхности, твердости, приборов контроля твердости колец профилографов, определяющих чистоту обработки поверхности с точностью до четырех сотых микрона, механических приборов контроля и сортировки деталей игольчатых подшипников с производительностью 90 тыс. деталей за смену и целый ряд других приборов. [c.242]

При измерениях толщины покрытий на деталях из сталей с содержанием углерода до 1%, с радиусом кривизны деталей не менее 1,5 мм и чистотой обработки поверхности V 6 и выше отсчет толщины покрытия ведут непосредственно по шкале прибора. При измерениях толщины покрытий на деталях из высоколегированных сталей и чугуна и на деталях из углеродистых сталей с чистотой поверхности ниже V 6 используется пересчет показаний по передвижному графику-планшету. [c.16]

При чистоте обработки поверхности подложки ниже 5-го класса необходимо проводить специальную тарировку прибора. [c.24]

ВЛИЯНИЕ СТЕПЕНИ ЧИСТОТЫ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ НА ТРУДОЕМКОСТЬ ИЗГОТОВЛЕНИЯ И УСТОЙЧИВОСТЬ ФУНКЦИОНАЛЬНОЙ ТОЧНОСТИ [c.596]

При назначении чистоты обработки поверхностей, размеры которых заданы с жесткими допусками, не следует излишне завышать степень чистоты, так как хотя и существует известная зависимость между степенью чистоты и точностью, все же высокая чистота поверхности еще не гарантирует ее большой устойчивости могут быть даже зеркальные поверхности неправильной формы (волнистые, искривленные и пр.). [c.597]

Чистота обработки поверхностей соответствует 6-му классу (ГОСТ 2789-59). [c.147]

Болты по рис. 412 изготовляют но змальной точности (ГОСТ 7798—62) и повышенной точности (ГОСТ 7805—62), отличие состоит в классах чистоты обработки поверхностей. Такие же болты выпускают с шестигранными уменьшенными головка.ми (ГОСТ [c.409]

В подсистеме автоматизированного конструирования САПР синхронных машин (СМ) применяется инициируемый ЭВМ диалог, в котором могут участвовать проектировщики, не имеющие специальной подготовки в области программирования (пример такого диалога приведен в 6.2). Особенностью подсистемы является ориентация не на некоторую базовую конструкцию, как это сделано в САПР АД, а на возможность получения оригинальной конструкции, собранной в процессе конструирования из набора типовых элементов. Поэтому в составе подсистемы имеется совокупность программных модулей, описывающих типовые элементы конструкции и простые геометрические фигуры. Графическое информационное обеспечение системы, кроме того, содержит программы для получения проекций, сечений, размеров и допусков, требований к чистоте обработки поверхностей, типовой текстовой информации и др. Перечисленные программы, входящие в пакет Геометрия , написаны на язьп<е ФОРТРАН с использованием процедур пакета функционального уровня РАВ-Р. [c.288]

В случае применения алюминиевых сплавов П и III групп необходима особенно высокая чистота обработки поверхности цапфы вала и самогО подшипника. Поэтому подшипники с этими сплавами при чистовой обточке обрабатывают твердыми резцами (алмаз, победит) с малой глубиной и большой скоростью резания (600—1000 м1мин). Смазывающей жидкостью служат керо-еин или скипидар. Употребляют резцы с увеличенными углами резания. Так, например, для обработки сплава АН-2,5 рекомендуется применять резец с задним углом а = 6 8°, углом заострения (3 = 35 ч- 40° и передним углом Y = 45 50°. Во избежание налипания тщательно зачищают или полируют режущую кромку. [c.110]

На фиг. 9 приведены результаты эксплуатационных испытаний основных деталей тракторных двигателей Д-54, РМА н Д-35, проведенных А. И. Нисневичем в НАТИ [75]. Показано влияние (а) чистоты обработки поверхности пальцев двигателя [c.15]

При испытании гладких образцов на консольный изгиб (круговой или плоский) важная информация может быть получена при фик-, сации места излома, которое характеризуется плечом действия изгибающего момента от места приложения силы до излома (принято замерять от середины ширины кольца нагружающего подшипника). Рассеяние месга излома характеризует а) наличие внутренних или внешних пороков металла, в частности пористость литья б) стабильность чистоты обработки поверхности в) смещение места излома служит показателем степени цикличеий перегрузки ( набегание места излома на галтельную выкружку) 38] [c.31]

Энергетический эквивалент ассоциации составляет от нескольких сот в первом слое до 20—40 кДж/моль в последующих и обнаруживает тенденцию к увеличению с уменьшением чистоты обработки поверхности металла (с увеличением удельной поверхности) и с появлением окисной пленки на его поверхности. Примером может служить окисная пленка алюминия с сорбированной на ее поверхности водой в виде ионов ОН". Существенным в данном случае является то, что реагирующие друг с другом два близлежащих иона ОН" оставляют непокрытым один из атомов алюминия, который из-за дефицита электронов ведет себя как льюисовский кислотный центр, ориентируя на себя ингибитор атмосферной коррозии металлов. [c.159]

Чувствительность контроля определяется магнитными характеристиками материала контролируемого изделия, его формой и размерами, чистотой обработки поверхности, напряженностью намагничивающего поля, способом контроля, взаимным направлением намагничивающего поля и дефекта, свойствами применяемого магнитного порощка, а также освещенностью поверхности осматриваемого участка изделия. [c.33]

Исследуемые образцы были изготовлены из стали марки Ст. 3, нормализованы и имели микротвердость 220 кг1ммР-. Чистота обработки поверхностей трения образцов соответствовала 6-му классу по ГОСТ 2789-59. Перед испытанием поверхности образцов очищались от окислов и загрязнений механическим путем, а в отдельных опытах производилось только обезжиривание поверхностей трения специальным растворителем РДВ. Большинство опытов проводилось при поступательном перемещении образцов, а отдельные — при возвратно-поступательном перемещении образцов, в среде углекислого газа, в условиях повышенных температур. Все опыты проводились в условиях сухого трения. Для более точного определения характеристик развития процессов на поверхностях трения для каждого режима работы испытывалось не менее пяти контрольных пар образцов. [c.148]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...