Подготовка поверхности металла к эмалированию

На поверхности металла перед эмалированием не должно быть никаких посторонних веществ, так как иначе не сможет произойти необходимое полное взаимодействие между эмалью и металлом. Все загрязнения, в том числе и окалина, образовавшаяся на поверхности листов стали при прокатке, термообработке, горячей штамповке и других операциях, связанных с изготовлением стальной основы изделий, должны легко удаляться при помощи обычных средств подготовки поверхности металла к эмалированию. [c.92]

Светлый отжиг. Разработан новый способ подготовки поверхности металла к эмалированию — отжиг в защитной атмосфере, получивший название светлого отжига [126—129]. Назначение светлого отжига — устранение напряжений в металле, обезжиривание его поверхности, восстановление окислов железа, находящихся на поверхности металла, и обезуглероживание поверхностных слоев металла. Таким образом, этот процесс заменяет одновременно операции чернового обжига и травления. Так как после светлого отжига на поверхности металла отсутствует слой окалины, основной недостаток термического обезжиривания устраняется, а преимущества, заключающиеся в более полной очистке от органических загрязнений и поверхностном обезуглероживании, полностью сохраняются. При отжиге в защитной атмосфере обезжиривание происходит путем испарения, крекинга и гидрирования углеводородов и их производных, из которых состоят жиры и масла. [c.206]

Химические методы подготовки поверхности металлов к эмалированию требуют проведения следующих мероприятий по охране труда и технике безопасности очистки воздуха помещений от вредных паров и газов защиты от химических ожогов едкими веществами строгого соблюдения правил гигиены очистки сточных вод. [c.503]

Технологический процесс получения эмалированных изделий состоит из четырех основных операций 1) изготовления черных изделий, 2) приготовления эмали, 3) подготовки поверхности металла к эмалированию и 4) эмалирования. Изделия из чугуна и стали покрываются по меньшей мере двумя видами эмалей грунтовой, наносимой непосредственно на подготовленную поверхность металла, и покровной, которая наносится поверх грунтового слоя после его обжига.. [c.8]

Качество эмалированного изделия определяется многими факторами качеством металла, формой изделия, качеством подготовки поверхности металла к эмалированию, свойствами грунтовой и покровных эмалей и в значительной степени зависит от правильности проведения всех операций, технологического процесса эмалирования. [c.8]

Процесс эмалирования изделий из биметалла и томпака состоит из следующих операций подготовки поверхности металла к эмалированию, собственно эмалирования, окончательной отделки эмалированного изделия. [c.192]

Стальные образцы 1 (см. рис. 10) размером 25 X 40 мм с отверстием для подвешивания после подготовки поверхности металла к эмалированию покрывают грунтовой эмалью и высушивают. Толщина покрытия на всех образцах должна быть одинаковой. Высушенный образец подвешивают к пружинным весам 3 и с помощью подъемного приспособления 5 помещают в центр печи. Последнюю закрывают крышкой 6 и включают ток. Скорость нагрева регулируется с помощью автотрансформатора. Прибор позволяет воспроизводить заданный режим обжига. [c.239]

Подготовка поверхности металла к эмалированию стальных и чугунных аппаратов, посуды и облицовочных деталей должна производиться дробеструйной очисткой. На очищаемую повер- -21 [c.323]

Процесс подготовки черновых деталей к эмалированию принципиально не отличается от подготовки посудных изделий. Он состоит из операций обезжиривания и удаления с поверхности металла окалины и ржавчины, [c.200]

При подготовке металла к эмалированию легкоплавкими эмалями стремятся получить достаточно развитый рельеф его поверхности, что достигается специальными способами травления (см. стр. 121). Для снижения окисляемости при обжиге поверхность металла после травления подвергают никелевой обработке, фосфа-тированию и т. д. [c.210]

При организации поточного производства эмалированных труб необходимо выбирать такие процессы очистки поверхности, которые могут гарантировать соответствующую степень подготовки наружной и внутренней поверхностей труб к эмалированию без контроля каждой трубы в отдельности. К числу таких процессов относится обезжиривающий отжиг, широко распространенный в практике производства стальных эмалированных изделий (посуды и др.). За 7—10 мин происходит не только полное удаление всех жиров, масел и других органических веществ, но и заметное обезуглероживание поверхностного слоя металла. Наиболее продуктивный способ удаления окалины с внутренней поверхности труб — циркуляционное травление. Подаваемый из ванны кислотоупорным насосом травильный раствор, содержащий 140— 150 г/л серной кислоты (при 60° С) или 120—130 г/л соляной кислоты (при 20° С), непрерывно в течение 7—10 мин циркулирует через трубы. При этом окалина с внутренней поверхности труб удаляется полностью, а после последующей промывки в течение 3—5 мин проточной водой, заполняющей все сечение трубы, удаляется также травильный шлам. Продолжительность пассивирования поверхности, проводимого также циркуляционным способом, с последующей сушкой подогретым воздухом, нагнетаемым при [c.297]

В последнее время стремятся заменять песок чугунной или стальной дробью (стр. 369). Однако применение дроби из чугуна или высокоуглеродистой (обеспечивающей необходимую твердость частиц) стали, как оказалось, приводит к возникновению дефектов эмалевого покрытия, связанных с обогащением поверхностного слоя металла труб углеродом. При организации поточного производства эмалированных труб необходимо выбирать такие процессы очистки поверхности, которые могут гарантировать необходимую степень подготовки наружной и внутренней поверхности труб к эмалированию, без контроля каждой трубы в отдельности, так как контроль внутренней поверхности чрезвычайно затруднителен и несовершенен. К числу таких процессов относится термическое обезжиривание, широко распространенное в практике производства стальных эмалированных изделий (посуды и др.) Этот процесс применен на полупромышленной установке для производства эмалированных труб. За 7—10 мин. происходит не только полное удаление всех жиров, масел и других органических веществ, но и заметное обезуглероживание поверхностного слоя металла. [c.309]

Черные чугунные аппараты подготавливают особенно тщательно. Раньше их обжигали с последующей пескоструйной очисткой крупнозернистым песком и обдувкой для удаления с поверхности аппаратов остатков тонкоизмельченного песка. Теперь при подготовке чугунных аппаратов к эмалированию введена дополнительная операция — снятие верхнего слоя металла с внутренней (эмалируемой) поверхности аппарата. Эта операция выполняется на токарном станке. Затем следует дробеструйная очистка и обдувка. [c.190]

При подготовке чугуна к эмалированию чаще всего применяют дробеструйную очистку от окалины и других загрязнений. Реже используют химические способы подготовки. Подготовка к эмалированию изделий из цветных и благородных металлов различна, но преследует те же цели очистку поверхности от окислов и загрязнений. [c.256]

Очистка поверхности чисто механическими способами с помощью абразивов (дробеструйная, стр. 343) и гидроабразивная очистка не находят применения при подготовке к эмалированию тонкостенных посудных изделий из-за недостаточной эффективности и возможности деформации металла. [c.112]

Электролитическое катодное травление дает хорошие результаты процесс протекает в несколько раз быстрее, чем обычное травление, получается светлая поверхность металла, лишенная травильного шлама и солей железа [152]. Однако значительное время затрачивается на навешивание изделий на подвески в электролитической ванне, осуществляемое при отключенном напряжении. Вследствие этого, а также из-за высокой стоимости оборудования, необходимости усиленной вентиляции и других затруднений, для подготовки посуды к эмалированию этот способ травления до сих пор не используется. [c.117]

Пороки эмалевого покрытия. К наиболее распространенным дефектам эмалевого покрытия на алюминий относятся пузыри, уколы и трещины. Образование пузырей и уколов объясняется в основном теми же причинами, что и на покрытиях стальных изделий (стр. 321). Часто дефекты образуются вследствие недопустимого количества примесей в металле, а также неправильной подготовки поверхности перед эмалированием. [c.403]

Химическая обработка серебряных заготовок перед эмалированием заключается в двухкратном травлении их в азотной кислоте удельного веса 1,35—1,40 в течение 1 мин с последовательной четырехкратной промывкой и крацеванием после каждого травления. Подготовка к эмалированию заканчивается обжигом в электрической печи при температуре 800 10° С в течение 1,5—2 мин до появления на поверхности равномерной побежалости, образующейся, по-видимому, вследствие окисления меди, содержащейся в сплаве. Этот прием термической обработки сплавов серебра перед эмалированием способствует смачиваемости поверхности металла эмалью и развитию сцепления. [c.408]

Иногда при подготовке к эмалированию крупногабаритных деталей толщиной более 1,5 мм вместо травления применяют пескоструйную обработку (стр. 367). При этом получается шероховатая поверхность, в результате чего улучшается сцепление грунта с металлом. Процесс пескоструйной очистки плоских деталей более трудоемок и экономически менее выгоден, чем процесс травления. Поэтому на заводах газовой аппаратуры и холодильников пескоструйная обработка почти не применяется. [c.220]

Изделия небольшого размера изготовляются из отходов листового металла. Вывески, дорожные знаки вырезают из полноценного листового металла. Технология изготовления этих изделий несложна и включает операции вырезки заготовки, штамповки для придания выпуклости, просечки отверстий для крепления и зачистки заусенцев. Подготовка поверхности черных изделий к эмалированию проводится по схеме термическое обезжиривание, травление в растворах серной или соляной кислот, промывка, нейтрализация и сушка. [c.128]

Химические метбды подготовки поверхности металлов к эмалированию требуют очистки воздуха помещений от вредных паров и газов, защиты от химических ожогов едкими веществами, строгого соблюдения правил гигиены, очистки сточных вод. [c.459]

Пузыри и поры в эмалевом слое. Основными причинами их образования являются низкое качество стали (слоистость, шлаковые раковины, повышенное содержание углерода и серы), наличие в эмалевом шликере запрязнений, разлагающихся при обжиге, недоплавленность эмали, плохая подготовка поверхности металла к эмалированию, слишком тонкий слой грунтовой эмали, прогары в грунте, чрезмерно толстый слой эмали, очень высокая температура в печи, присутствие в печном пространстве водяных паров и печных газов, недожженное — сырое грунтовое покрытие, загрязнение эмали при плавлении частицами неполностью сгоревшего топлива, повышенное содержание солей железа в травильной ванне и недостаточно тщательное их удаление с изделий, залрязненная поверхность изделий перед нанесением эмалевого слоя. [c.198]

Необход имы контроль и исследование состава и свойств суа-ли, предназначенной для эмалирования, включающие химический анализ, определение способности к эмалированию (эмали-руемость), металлографические исследования, определение окис-ляемости стали при температурах эмалирования, определение сопротивляемости прогибу и короблению, испытание на склотюсть стали к образованию первичных и вторичных вскипаний, определение сопротивляемости ее образованию на эмалированных изделиях порока рыбья чешуя . То же относится и к чугунным отливкам, предназначенным для эмалирования. Необходимо име ть в виду, что они отличаются большим непостоянством со- става и свойств. Подготовка поверхности металла к эмалированию включает химическое и термическое обезжиривание, -правление в растворах кислот, об работку в никелевых ваннах, промывку, нейтрализацию и сушку. Необходимо производить контроль указанных операций. [c.204]

Подготовку поверхности ванн к эмалированию можно ограничить химическим йбезжириванием, если металл был нержавым. В противном случае следует применить термическое обезжиривание с последующими операциями травления в растворах соляной или серно 1 кислоты, промывки в воде, нейтоализации в содовом растворе и сушки [c.124]

Качество покрытия, нанесенного на поверхность металла методом эмалирования, в основном зависит от качества подготовки поверхности изделий к наиесению покрытия. Цель подготовки — тщательно очистить пг)верхность от жиров, ржавчины удалить с поверхностного слоя неметаллические включе шя, плены, задиры нормализовать (реставрировать) структуру металла в деформированных местах при ковке, вытяжке, штамповке и устранить напряжение растяжения — сжатия в сварных швах и околошовных зонах придать поверхности определенную шероховатость и, если возможно, активировать ее. [c.130]

Химический способ подготовки сводится к травлению поверхности металла кислотами. Поверхности деталей из стали, меди, латуни наиболее часто обрабатывают 20—30-процентньш водным раствором серной кислоты в течение 15—25 мин. Медные и латунные детали можно травить раствором, содержащим 10% серной кислоты, 5% калиевого хромпика и 85% воды. Травление производится в ваннах — стеклянных, металлических, эмалированных и др. Выдержка при травлении поверхностей деталей в таком растворе составляет 1,5—2 мин. Подготовка к лужению заканчивается тщательной промывкой детали в проточной воде, очисткой поверхности влажным песком, окончательной промывкой в горячей воде, притиркой и сушкой. Для предохранения очищенной поверхности от окисления ее смазывают раствором хлористого цинка и сверху посыпают порошком нашатыря. [c.371]

Для получения хорошего сцепления и предотвращения реакции алюминия со шликерами фосфатных эмалей некоторые авторы рекомендовали для подготовки алюминия к эмалированию покрывать его слоем металлической меди. Для этого изделие погружают в подкисленный раствор СиС12 или Си304 при комнатной температуре и затем закрепляют полученный слой меди кратковременным обжигом при температуре 500° С. При этом металлическая медь окисляется, образуя на поверхности алюминия слой окиси меди. Этот способ подготовки промышленного применения, по-видимому, не нашел, так как более эффективным оказывается введение окиси меди в состав эмали при варке или при помоле. В процессе обжига эмали происходит частичное восстановление окиси меди до металла и закиси меди, осаждающихся на границе эмаль—алюминий. Эмали, содержащие окись меди, окрашены в голубой цвет. [c.393]

Дефекты, возникающие при неправильной подготовке изделий к эмалированию. Непротрав возникает в результате недостаточной продолжительности травления или плохого контакта раствора кислоты с металлом. Чаще всего встречается местный непротрав, когда на поверхности изделия остается темное пятно [c.130]

Подготовка поверхности раковины и спинки к эмалированию, если они изготовлены из холоднокатаного нержавого металла, может ограничиться химическим обезжириванием. Более широко применяется подготовка, включающая термическое обезжиривание, травление в растворе серной кислоты, промывку, нейтрализацию в содовом растворе, сушку и правку. [c.123]

Если детали изготовлены из холоднокатаного чистого, нержавого металла, го подготовку их поверхности лучше вести методом химического обезжиривания, не подвергая их обжигу и травлению. При изготовлении деталей из горячекатаной декапированной стали подготовку поверхности к эмалированию следует проводить по схеме термическое обезжиривание, травление и растворе соляной или серной кислоты, промывка в воде, нейтрализация входовом растворе и сушка. [c.125]

Интервал обжига определяют следующим образом. Стальные пластинки размером 75 и 50 мм после подготовки их поверхности к эмалированию (обжиг, травление, промывка, нейтрализация, сушка) покрывают испытуемым грунтом, высушивают и обжигают в лабораторной электрической муфельной печи при температурах с интервалом в 25°, начиная от 750 и кончая 950°. Продолжительность обжига во всех случаях остается постоянной, составляя для металла толщиной 0,5 м.ч 3 мин. Обож-15 [c.227]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...