Заготовки — Подготовка поверхности

Значения К- в зависимости от вида заготовки и подготовки поверхности под протягивание [c.465]

Параллельно с подготовкой поверхности раскраивают заготовки из листового материала. Листы сырой резины, полуэбонита или эбонита дублируют, склеивая листы между собой в несколько слоев. Для дублирования рулоны сырой резины, полуэбонита или эбо- [c.203]

Стальные заготовки вырубают на кривошипном прессе при помощи вырубных штампов. Подготовка поверхности к лужению состоит из промывки заготовок в горячей воде, химического обезжиривания в ванне и нанесения заш,итного слоя (раствора жидкого стекла с алебастром) на одну из сторон и торцы заготовки. Смесь порошков (69,5 % Си [c.50]

Контроль заготовки и сборки проверяется материал (может браковаться при наличии вмятин, заусенцев, окалины, ржавчины), качество подготовки кромок, величина зазоров, правильность разделки. При этом применяют универсальный мерительный инструмент и шаблоны (см. рис. 99). Перед пайкой проверяется качество подготовки поверхности, расположение припоя и наличие флюса в зоне соединения. Тщательность очистки и обезжиривания можно контролировать по растеканию капли чистой воды по подготовленной к пайке поверхности, хорошее смачивание и растекание свидетельствуют о правильной подготовке. Перед напылением контролируют подготовку поверхности - для лучшего сцепления покрытия с основой необходима ее шероховатость. Контролируют состав и свойства вспомогательных материалов. [c.341]

Возможность осуществления процессов холодной штамповки и качество готовых изделий во многом определяются качеством исходного материала. Большое значение имеет подготовка поверхности заготовок удаление окалины, загрязнений и поверхностных дефектов. Заготовки обычно смазывают для снижения усилий штамповки, повышения стойкости инструмента, обеспечения качества поверхности и предотвращения образования трещин и других дефектов деталей. [c.432]

Подготовка поверхности к опиливанию Заготовка очищается от грязи, масла, формовочной земли, окалины (металлическими щетками), литейная корка срубается зубилом, удаляется наждаком или старым напильником [c.219]

Технологический процесс гуммирования состоит из следующих операций подготовка поверхности, приготовление клея, дублирование и раскрой заготовок, оклеивание заготовками защищаемой поверхности, вулканизация, проверка качества и в случае необходимости ремонт покрытия. [c.203]

Глава ПГ ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ МЕТАЛЛА И СПОСОБЫ ЕГО РАЗДЕЛЕНИЯ НА ЗАГОТОВКИ [c.163]

Выбор технологии подготовки заготовки к выдавливанию (калибровка, образование фасок, термическая обработка, подготовка поверхности и т. д.), составление технических условий ва заготовку. [c.20]

Полученная после калибровки заготовка без промежуточной термической обработки и подготовки поверхности может направляться на основные штампованные операции. Однако, если калибровка заготовки совмещалась с фасонированием (образование фланцев и усеченных конусов, изменение про- [c.97]

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ И ТЕРМООБРАБОТКА ЗАГОТОВКИ Ю9 [c.109]

Подготовка поверхности. Выбор технологии подготовки поверхности заготовки перед штамповкой является одним из решающих факторов, определяющих условия работы инструмента и его износ, качество и трудоемкость производства штампованных деталей. Технология подготовки поверхности в общем случае состоит из двух основных этапов 1) удаления дефектов и очистки поверхности от окалины, Жировых и других загрязнений [c.114]

На очищенную от окислов, жировых и других загрязнений поверхность заготовки наносится смазочный материал либо непосредственно, либо с предварительным образованием слоя носителя смазочного материала. Наибольшие требования к качеству подготовки поверхности предъявляются при выдавливании. При холодном выдавливании к промежуточному слою предъявляются следующие основные требования [c.114]

Наибольшее влияние на качество поверхности штампованных заготовок оказывают сродство деформируемого металла и материала инструмента конструкция и качество поверхности рабочих частей инструмента способ и качество подготовки поверхности заготовки под штамповку. Параметр шероховатости поверхностей штампованных заготовок приведен в табл. 5. [c.126]

Заготовки из сталей и сплавов первой группы после подготовки поверхности и разупрочняющей термической обработки (РТО) по известным режимам имеют высокую технологическую деформируемость. Холодная объемная штамповка заготовок из сталей и сплавов второй группы затруднена из-за пониженной технологической деформируемости, особенно из-за пониженных пластичности и деформируемости сложных сплавов цветных металлов и высокого сопротивления деформации легированных сталей. Кроме того, при холодной объемной штамповке деталей ответственного назначения значительно повышается актуальность прогнозирования возможности внутреннего макроразрушения и уровня повреждаемости (по терминологии В. Л. Колмогорова) металла на суб-микроскопическом и микроскопическом уровнях. Поскольку проблемы деформируемости и разрушения неотделимы, то при их реализации должны комплексно решаться задачи как улучшения технологических свойств заготовок, так и повышения качества штампованных заготовок. [c.155]

Параллельно с подготовкой поверхности из резиновых листов раскраивают по шаблонам заготовки. При необходимости получения покрытия большой толщины отдельные листы, склеивают (дублируют) между собой. [c.108]

Применяют для зажима заготовки по цилиндрической поверхности. Точность центрирования зависит от подготовки посадочного отверстия [c.104]

Завершающей операцией подготовки поверхности заготовки к волочению является сушка в специальных сушилах с усиленной циркуляцией воздуха при 300—350° С. Во время сушки удаляются влага и некоторая часть растворенного в металле водорода, что способствует устранению хрупкости металла. [c.384]

Следует отметить, что после дробеструйной обработки дробь необходимо подвергать очистке кроме того, в заготовке остаются поры, раковины, которые после нанесения эмали на поверхность аппарата и после термообработки приводят к появлению дефектов. Более эффективным методом подготовки поверхности является абразивное шлифование, поэтому этому методу уделяется особое внимание. [c.131]

Завершающей операцией подготовки поверхности заготовки к волочению является сушка при температуре выше 100° С. Во время суш- [c.268]

Ознакомление с назначением, устройством и правилами пользования разметочными инструментами и приспособлениями кернерами, чертилками, шаблонами. Подготовка поверхности заготовки к разметке. Разметка детали по шаблонам кернение разметочных рисок. [c.586]

Подготовка поверхности изделий перед осаждением на них покрытий заключается не только в удалении имеющихся на ней загрязнений. Эта поверхность и прилегающий к ней тонкий слой металла формируются под влиянием механической обработки, неизбежной в процессе превращения заготовки в изделие. Образующаяся при этом химическая, структурная, микрогеометрическая неоднородность неблагоприятно сказывается на качестве покрытий. [c.48]

Для получения наивысшего качества обработки резанием обязательным условием является оставление возможно малого припуска материала для удаления в стружку. Это условие требует хорошей предварительной подготовки поверхности заготовки перед отдел- [c.607]

Подготовка поверхности состоит из промывки заготовок в горячей воде, химического обезжиривания их в ванне и нанесения защитного слоя на одну из сторон и торцы заготовки. В качестве защитного покрытия применяют раствор жидкого стекла с алебастром. Состав антифрикционного слоя следующий 69,5% Си, 29% РЬ, 1% 5п, 0,5% С (графит). Указанную смесь порошков [c.380]

Приведена классификация плющеной стальной леиты. Дана методика выбора параметров исходной круглой заготовки и режимов термической обработки, подготовки поверхности волочения и плющения металла. Описаны способы снижения поперечной и продольной разнотолщинности и разиоширинности ленты в процессе-ее производства, отделки поверхности и кромок ленты. Дана методика разработки технологии изготовления плющеной стальной ленты новых типоразмеров и изложены способы производственного контроля. [c.59]

К основным недостаткам способа металлизации относятся хрупкость нанесенного слоя и не всегда достаточная прочность сцепления с металлом заготовки, снижение механической прочности и особенно предела выносливости деталей в результате уменьшения размеров при подготовке поверхности и нарушения целостности рабочей поверхностп деталей. Чтобы избежать трещин в напыленном слое и добиться лучшего сцепления его с основным металлом, надо стремиться снизить остаточные напряжения в слое. Недостатком процесса является также трудность последующей механической обработки металлизованного слоя. [c.326]

Наиболее широкое применение получил ультразвуковой метод контроля проката и поковок. Для ультразвукового контроля поверхность изделия должна быть подготовлена ободрана (трубная заготовка нержавеюш,их сталей обдирается по требованию заказчика, указанному в технических условиях) или зачищ.ена по месту движения щупа. Внедряются иммерсионные методы ультразвукового контроля, которые делают подготовку поверхности штанг излишней. [c.280]

С целью обеспечения адгезионной прочности покрытия необходимо предварительно подготовить поверхность детали (заготовки), на которую наносится покрытие. Существует несколько способов подготовки поверхности струйная обработка абразивом (дробеструйная), механическая обработка, химическое травление и электроподготовка. Последние два вида подготовки поверхности применяются редко и, как правило, в специальных случаях. Наибольшее распространение получила дробеструйная обработка поверхности. (По санитарно-гигиеническим соображениям пескоструйная обработка не допускается.) Часто используется также механическая обработка со снятием или без снятия стружки. Хорошие результаты при напылении покрытий на тела вращения дает предварительная обработка поверхности рваной резьбой. [c.156]

На настоящее время отдельные изготовители ленты стальной оцинкованной подгруппы АпрП обеспечивают вполне приемлемое качество четырехстороннего покрытия цинком. Технологическая линия для оцинкования горячим способ состоит из отдающего устройства узла раскроя заготовки на ленты требуемой ширины камеры по подготовке поверхности ленты для покрытия цинком узла оцинкования накопителя приемного устройства. На отдающее устройство устанавливается рулон шириной около 300 мм, который в узле раскроя разрезается на ленты шириной 10, 15, 20 или других ширин, кратных 5 мм. Далее ленты требуемой ширины поступают в камеру для подготовки поверхности к нанесению цинкового покрытия, а затем производится оцин-кование при прохождении через расплав цинка. Излишки цинка удаляются при обдуве сжаты.ч воздухом. Приемное устройство сдвоенного типа для обеспечения непрерывности технологического процесса в составе линии предусмотрен накопитель (компенсатор). [c.287]

Процесс Производства деталей по первой схеме состоит из четырех основных этапов 1) разделка проката на мерные заготовки 2) разупрочня-ющая термическая обработка заготовок 3) подготовка поверхности заготовок 4) штамповка. Штамповка при первой схеме осуществляется, как правило, на вертикальных прессах с установкой одно- или многопозиционного штампа. [c.23]

Операции подготовки поверхности заготовки имеют целью обеспечить возможность нанесения ровного сплошного слоя смазочного материала заданного состава, прочно удерживающегося на поверхности при пластической деформации и удовлетворяющего требованиям технологии и качества продукции. Подготовительные операции делятся на механические, термические и химические и могут проводиться совместно и последовательно. К механическим методам относятся сплошная обдирка (прутков), дробеструйная обработка, матирование, крацовка, галтовка, гидрополирование и подводное полирование. [c.114]

Подготовка поверхности. На очи щенную от окислов, жировых и других загрязнений поверхность заготовки наносится смазочный материал либо непосредственно, либо с предварительным образованием промежуточного слоя. Для гюлучсния слоя носителя смазочного материала заготовки из алюминиевых сплавов подвергают анодированию, а из медных сплавов (латуней, бронз) — пассивированию, из сталей, легированных никелем, никеля, медно-никелевых, никелевых и других сплавов, не образующих при фосфатировании и пассивировании под-смазочного слоя необходимого качества, — оксалатированию. Заготовки из легированных сталей при незначительном относительном перемещении металла во время штамповки (высадки, выдавливания неглубоких полостей) и пониженных требованиях к качеству поверхности выдерживают во влажном состоянии на воздухе 20—30 мин ( желтят ), а затем известкуют погру- [c.147]

Поверхность контакта клеевого слоя с общивкой в сотовых конструкциях больше поверхности контакта сотового заполнителя с клеевым слоем даже при натекании (образовании галтели) клея на стенки сот. Реализовать прочность заполнителя в клееных трехслойных конструкциях удается без использования сложных методов подготовки поверхностей. Требования к подготовке поверхности листовых ПКМ перед клеевой сборкой сотовых конструкций могут быть удовлетворены ручной или механизированной обработкой наждачной бумагой с последующим отсосом пыли и очисткой растворителем. Ограничиться одной лишь очисткой недостаточно. Такой же подготовкой поверхности ПКМ можно воспользоваться при изготовлении трехслойных панелей с пенопластовым заполнителем. Подготовка сотового заполнителя, раскроенного на заготовки и подогнанного к элементам панели, заключается в удалении пыли с помощью пылесоса. [c.528]

Технологический процесс гуммирования труб и фасонных частей трубопроводов независимо от их длины, сечения и конфигурации состоит из следующих основных операций подготовка поверхности металла, нанесение клея на подготовленную поверхность, изготовление викеля, ввод его во внутренюю полость изделия, прикатка викеля к поверхности металла и вулканизация. Наиболее трудоемкой и сложной операцией является прикатка заготовки к внутренней поверхности изделия. При гуммировании труб, имеющих криволинейные и прямолинейные участки, очень часто образуются вздутия покрытия в местах изгиба трубы вследствие плохого высыхания клеевого слоя, наносимого на викель при вводе его в гуммируемую трубу. [c.70]

Под установкой следует понимать совокупность приемов, состоящих из подготовки к установке, собственно установки заготовки, выверки и закрепления. Эти работы выполняются в следующем порядке 1) определяется местопатожение заготовки (заготовок) на поверхности стола 2) устанавливаются универсальные установочные приспособления (если таковые требуются) 3) предварительно закрепляются и затем выверяются универсальные установочные приспособления 4) окончательно закрепляются установочные приспособления 5) устанавливается заготовка (заготовки) на стол станка и предварительно закрепляется 6) выверяется правильность положения заготовки (заготовок) относительно станка если установочные приспособления ие полностью устраняют необходимость этого. 7) окончательно закрепляют заготовку (заготовки). [c.146]

При подготовке поверхности основы магнитного диска или ротора барабана выполняют операции обезжиривания заготовки в ацетоне, бензине, венской извести, травления в растворах ортофосфорной кислоты (Д16МП) или едкого натра и тринатрийфосфата при 60—70 °С (материал ротора барабана), осветления в азотной кислоте. Затем следует цинкатная обработка при комнатной температуре [7,1 7.3]. [c.332]

Подготовка поверхности начинается с травления заготовок до полного удаления бкалины в сернокислотной ванне при температуре 60—80° С в течение 20 мин. Затем заготовки промываются, просушиваются и передаются на сортировку, которая ведется по размерам и качеству поверхности. Заготовки с грубыми рванинами на кромке и грубыми дефектами бракуются. Мелкие дефекты удаляются наждачной зачисткой, жировые пятна смываются бензином. Замасливание заготовок является основной причиной брака по расслою, а промывка бензином не всегда его устраняет. [c.246]

Для получения хорошего качества склеивания заготовки должны иметь шероховатую поверхность после механической или пескоструйной обработки и зачистки крупной наждачной бумагой. Перед склеиванием заготовки обезжиривают дихлорэтаном или ацетоном. После подготовки поверхностей на них насосят клей, представляющий собой 10— 15%-ный раствор перхлорвиниловой смолы в дихлорэтане или метиленхлориде. [c.248]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...