Подготовка поверхностей под лакокрасочные покрытия

Оксидирование алюминия и его сплавов. Химическое оксидирование алюминия и его сплавов применяется для повышения коррозионной стойкости изделий сложной конфигурации, электромеханическое оксидирование которых невозможно или затруднительно, а также для подготовки поверхностей под лакокрасочные покрытия. [c.941]

Подготовка поверхностей под лакокрасочные покрытия [c.319]

Для получения беспористого химически стойкого покрытия лакокрасочный материал наносится в несколько слоев. Увеличение числа слоев покрытия гарантирует отсутствие в нем пор. Кроме того, для уменьшения количества пор в пленке лакокрасочные материалы рекомендуется наносить подогретыми до температуры 40—50" С. В этом случае, ввиду уменьшенного содержания растворителей, покрытия получаются более сплошными и количество слоев может быть снижено наполовину без ухудшения качества покрытия. При нанесении многослойных комбинированных химически стойких покрытий производится периодическая проверка сплошности покрытия дефектоскопом (контактно-искровым или высокочастотным). Хорошая адгезия обеспечивается качественной подготовкой поверхности под лакокрасочное покрытие — пескоструйной или дробеструйной очисткой, фосфатированием и нанесением соответствующего грунта. [c.238]

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТЕЙ ПОД ЛАКОКРАСОЧНЫЕ ПОКРЫТИЯ [c.304]

Подготовка металлической поверхности под лакокрасочное покрытие по обычной технологии. [c.190]

Технология подготовки поверхности под порошковые покрытия не отличается от обычной подготовки поверхности под жидкие лакокрасочные материалы. [c.236]

При выборе системы лакокрасочного покрытия для того или иного изделия следует учитывать условия эксплуатации, свойства окрашиваемого материала, возможность осуществления рекомендуемого процесса подготовки поверхности под окраску, режимов сушки покрытия деталей и собранного изделия. [c.250]

Вибрационную обработку применяют как отделочную операцию. Это способ обработки части или всей поверхности деталей, помещенных в свободном или закрепленном состоянии в рабочие камеры, заполненные определенной средой (наполнитель и рабочая жидкость) при интенсивном (под действием вибрации) перемещении среды относительно деталей. Вибрационную обработку применяют для очистки облоя и очистки деталей от коррозии, снятия заусенцев, округления острых кромок, объемного шлифования и полирования, упрочнения поверхностей и выравнивания напряжений в поверхностных слоях, подготовки поверхностей под гальванические и лакокрасочные покрытия, декоративной отделки поверхностей деталей. Объемное шлифование позволяет достичь параметров шероховатости поверхности = 0,7-f- 5 мкм, а полирование — Ra = 0,1 ч- 0,6 мкм. Параметры Ra = 0,04 0,08 мкм достигаются последующей обработкой в среде войлочных пыжей, шаржированных окисью хрома или крокуса. Общее время обработки длится от 0,2 (снятие заусенцев) до 3 ч (объемное шлифование), а для получения поверхностей с параметрами шероховатости Ra 0,1 мкм — 16—20 ч с четырехкратной заменой абразивного материала [1—3]. [c.390]

Очистка поверхности отливок. Для удаления пригара с наружных и внутренних поверхностей отливок, а также подготовки этих поверхностей под лакокрасочные, гальванические, химические или порошковые покрытия применяют очистку отливок дробью (металлическим песком), гидроабразивную, вибрационную, ультразвуковую, химическую, электрохимическую и другие виды очистки. [c.435]

Вспомогательные материалы, применяемые при подготовке поверхности под окраску, для разжижения эмалевых и масляных красок и для шлифования и полирования лакокрасочных покрытий, приведены в табл. 52—54. [c.349]

Кроме правильного выбора лакокрасочного материала большое влияние на стойкость защитного покрытия оказывают число наносимых слоев и толщина лакокрасочного покрытия, технологический (режим сушки, тщательная подготовка поверхности под окраску [178]. [c.148]

Одновременное обезжиривание, травление и фосфатирование деталей — экономичный способ подготовки поверхности изделий под лакокрасочные покрытия /Крутиков А. Ф. и др. Лакокрасочные материалы и их применение, 1971, № 4, с. 24. [c.182]

Процесс получения покрытий на основе порошковых полимерных материалов состоит из следующих технологических операций подготовки поверхности изделия, нанесения порошковой краски и формирования покрытия, включающее сплавление частиц материала при высокой температуре и охлаждение полученного покрытия. Технология подготовки поверхности под порошковые по.-, крытия не отличается от обычной подготовки поверхности под традиционные лакокрасочные материалы, а в ряде случаев даже несколько упрощается. [c.101]

Отслаивание и пузыри на покрытии вследствие плохой подготовки поверхности под окраску, попадания в сжатый воздух или лакокрасочный материал воды и масла, чрезмерно высокой температуры сушки покрытия, при нанесении нового слоя покрытия на недосушенный или пересушенный предшествующий слой. [c.263]

Подготовка поверхности к окраске. Исключительно важными факторами долговечности лакокрасочного покрытия являются способ и тщательность подготовки поверхности под окраску. Подготовка заключается в тщательной очистке всей поверхности, подлежащей окрашиванию, от всяких загрязнений и в специальной подготовке уже предварительно очищенной поверхности путем фосфатирования. От качества подготовки поверхности зависит не только антикоррозионная стойкость лакокрасочного покрытия, но и его сцепляемость с окрашиваемой поверхностью. [c.281]

При рассмотрении вопроса о специальных лакокрасочных покрытиях качественная подготовка поверхности под окраску является актуальным условием. В зависимости от состояния поверхности и требований к покрытиям весь цикл подготовки поверхности перед нанесением лакокрасочных материалов можно разбить на следующие операции [c.85]

Для получения атмосферостойких покрытий лакокрасочные материалы наносят только по предварительно подготовленной, очищенной, фосфатированной или анодированной и загрунтованной поверхности. При окраске изделий, требующих декоративного оформления, особое внимание следует уделять предварительной подготовке поверхности, т. е. выравниванию и исправлению ее дефектов путем механической обработки. Применение шпатлевок для выравнивания поверхности под атмосферостойкие покрытия значительно снижает их стойкость. [c.170]

Выбор технологического процесса подготовки поверхности под окраску зависит от характеристики изделия (габаритов, конфигурации, массы), вида загрязнений (штамповочные смазки, машинное масло, твердые частицы металла после механической обработки, консервационные смазки), наличия или отсутствия окалины, требований к качеству лакокрасочного покрытия. [c.4]

В присутствии сернокислого железа в травильном растворе снижается скорость растворения металлической поверхности и несколько увеличивается растворимость окислов, особенно вюстита. По данным наименьшие потери стальной подложки наблюдаются при содержании в травильном растворе 100 г/л серной кислоты и 450 г/л сульфата железа. При увеличении содержания сульфата железа ухудшается качество поверхности, на которой он оседает в виде шлама. Как и всякая водорастворимая соль, сульфат железа способствует осмосу влаги через лакокрасочное покрытие и развитию подпленочной коррозии. Этот существенный недостаток может ограничивать применение серной кислоты при подготовке поверхности под окраску. [c.57]

При расчетах эффективности технологических процессов, к сожалению, не учитывают качество подготовки поверхности под окраску, влияющее на срок службы лакокрасочного покрытия. Этот фактор может быть выявлен только на основании результатов многолетних испытаний систем лакокрасочных покрытий, нанесенных на поверхность, подготовленную различными методами. [c.101]

Приемка и контроль окрашенных поверхностей производятся отделом технического контроля ремонтного завода или мастером ремонтного предприятия, не имеющего отдела технического контроля. При приемке проверяется подготовка поверхности под окраску применяемые лакокрасочные материалы — на соответствие их действующим стандартам или техническим условиям. Проверяется также число слоев окраски, толщина комплексных лакокрасочных покрытий на металлических поверхностях кабин, будок, кузовов и внещний вид лакокрасочных покрытий. [c.221]

Технологический процесс лакокрасочных покрытий состоит из следующих основных операций подготовка поверхности под окраску, шпаклевка, грунтовка, нанесение основного слоя лака или краски, сушка. [c.153]

Условия производства не всегда допускают очистку металла при помощи пескоструйного, дробеструйного, химического, термического методов подготовки поверхности под окраску. Особенно трудно производить указанные операции при защите крупного оборудования и металлоконструкций. Поэтому значительный интерес вызывает все более применяемые в настоящее время методы подготовки поверхности без удаления ржавчины — обработка ржавой поверхности так называемыми преобразователями ржавчины. Действие преобразователей ржавчины основано на том, что их составляющие вступают во взаимодействие с окислами железа, переводя последние в коррозионно неактивные химические соединения, по которым наносятся лакокрасочные покрытия. Применение преобразователей позволяет значительно упростить и удешевить процесс подготовки поверхности под окраску, не снижая при этом качества и эффективного срока службы защитных покрытий. [c.198]

Процесс образования защитного пленочного покрытия из лакокрасочных материалов состоит из следующих операций 1) подготовка поверхности под окраску 2) грунтование 3) шпатлевание 4) шлифование 5) окраска 6) сушка по верхности. [c.510]

В последние годы все шире получают распространение алюминиевые покрытия для защиты баков от коррозии. Последние наносят электродуговым способом при температуре воздуха в баках не ниже -1-5ОС и относительной влажности не выше 70%. Для снижения пористости покрытия и повышения его коррозионной стойкости оно должно дополнительно прокатываться металлическими вращающимися щетками (процесс крацевания). Возможно и иное решение на слой алюминия наносят лакокрасочное покрытие. Подготовка поверхности под металлизацию алюминием проводится так же, как для покрытия краской ВЖС-41. Металлизационную защиту новых баков алюминиевым покрытием с последующим крацеванием рекомендуется применять в тех случаях, когда нет краски ВЖС-41. [c.99]

В книге приведены основные виды заш,итных покрытий, описаны способы подготовки поверхностей под окраску, даны необходимые сведения о лакокрасочных материалах, способах их нанесения на защищаемую поверхность и сушки, рассмотрены авиационные лакокрасочные покрытия, методы их проверки, особенности окраски деталей и агрегатов летательных аппаратов. [c.2]

Наиболее распространенным методом защиты металлов от коррозии в морской воде являются лакокрасочные покрытия на виниловой (этинолевые краски), фенолформальдегидной (краски АИШ), каменноугольной, битумной основе. Для подготовки металлической поверхности под покрытия применяют холодное фос- [c.403]

На многих машиностроительных заводах применяют большое количество металлургического проката. Для подготовки поверхности проката под окраской с производственной точки зрения важнее всего соблюдать положения стандарта ЧСН 03 8221 и обеспечивать качество поверхности проката для собственной технологической операции, например для сварки, В производственный процесс поступает уже очищенный пескоструйным или дробеструйным методом прокат с промышленным лакокрасочным покрытием. [c.102]

Бакелитовый лак. Покрытие бакелитовым лаком стойко в воде, содержащей кислород и угольнз ю кислоту, до температуры 100 °С. Подготовка поверхности под это покрытие ие отличается от других видов окраски. металла. Качество покрытия бакелитовым лаком, так же как и при осуществлении покраски поверхности металла другими лакокрасочными материалами, существенным образом зависит не только от степени ее подготовки, но и от правильного выполнения грунтовочного слоя. [c.73]

Гидрополирование используется для прецизионной очистки деталей от нагара, окалины и др., а также для удаления мелких заусенцев. Подготовку поверхности под гальванопокрытие и лакокрасочные покрытия желательно осуществлять гидрополи-рованием. При этом увеличивается механическая прочность сцепления покрытия с основным металлом. [c.399]

Фосфатирование широко применяется как метод подготовки поверхности под окраску углеродистых сталей и цинка. Оно заключается в обработке хорошо очищенных поверхностей растворами первичных фосфорнокислых солей цинка, марганца и железа в присутствии свободной фосфорной кислоты. Получаемая на поверхности металла фосфатная пленка толщиной около 3 мк имеет кристаллическое пористое строение. Лакокрасочное покрытие имеет отличное сцепление с фосфати-рованной поверхностью и обладает повышенными антикоррозийными свойствами. [c.264]

Хорошей подготовкой под лакокрасочные покрытия являются фосфатирование и оксидирование металлических поверхностей, увеличиваюпще адгезию лакокрасочной пленки. [c.684]

Важньп фактором, влияющим на долговечность лакокрасочного покрытия, является качество подготовки поверхности под окраску. [c.162]

Прозрачное покрытие не закрывает естественной текстуры древесины, а как бы выявляет, подчеркивает ее. Класс отделки обычно высокий (I, II, реже III). Прозрачными лакокрасочными материалами отделывают мебель высокого класса, музыкальные инструменты, облицовочные панели, паркет, корпуса некоторых приборов и радиотехнической аппаратуры. Подготовка поверхности под прозрачную отделку состоит обычно в удалении ворса путем мокрого шлифования, крашения и порозаполнения. Крашение проводится для углубления естественного тона древесины или имитации ценных пород. Используют водные растворы красителей естественного и искусственного происхождения, которые наносят вручную (тампоном), пневмораспылением или вальцеванием. Для порозаполнения применяют тонкодисперсные порошки (мел, тальк) или порозаполнители на лаковой или водной основе, содержащие лессирующий пигмент. Ассортимент лакокрасочных материалов для прозрачной отделки древесины сравнительно невелик. Это прежде всего полиэфирные матовые и глянцевые лаки, отверждаемые обычным способом и УФ-луча-ми. Они технологичны, образуют покрытия высокого класса, теплостойки, морозостойки, обладают высокими физико-механическими характеристиками, наносятся наливом и пневмораспылением. Нитроцеллюлозные лаки используют для получения покрытий более низкого класса отделки. Они имеют более низкую стоимость, могут наноситься не только наливом и пневмораспылением, но и окунанием, тампоном, хорошо шлифуются и полируются. Разработаны лаки на полиуретановой основе, ме-ламино- и мочевиноформальдегидные лаки кислотного отверждения. Покрытия на основе этих материалов при хороших декоративных свойствах приобретают высокую износостойкость и влагостойкость и используются для отделки облицовочных панелей, паркета, лыж. [c.200]

Ввиду того, что процесс подготовки, окраски, сушки и отделки кузовов и кабин занимает значительную часть технологического провеса ремонта всего кузова, то целесообразно эту работу по возможности механизировать и автоматизировать. На рис. 6.24 показана потодаая механизированная линия подготовки поверхности, окраски и сушки кабин грузовых автомобилей. В состав линии входят агрегат подготовки поверхности под окраску, окрасочные и сушильные камеры и камеры для охлажения кабин, объединенные подвесным конвейером с поворотными подвесками. Применение указанной механизированной линии позволяет снизить расход лакокрасочных материалов, повышает качество покрытий и улучшает санитарно-гигиенические условия труда. [c.285]

Для выбора и обоснования технологического процесса получения полимерных покрытий на изделиях дается полная характеристика нзделия, подвергающегося защите лакокрасочным материалом. Наиболее важными показателями являются материал, из которого изготовлено изделие, так как от типа материала зависит выбор способа подготовки поверхности под окраску габаритные размеры масса и конфигурация изделия по классу сложности поверхности условия эксплуатаций и класс покрытия. [c.309]

Обработка ультразвуком предназначается для очистки поверхности детали от загрязнений, ржавчины, окалилы, лакокрасочных покрытий, т. е. для предварительной подготовки, а также может быть использована для окончательной подготовки поверхности под покрытие. Ультразвуковой метод обработки основан на преобразовании высокочастотного электрического тока в высокочастотные колебания жидкости. Благодаря ультразвуковым колебаниям, создаваемым вибратором того или иного типа, на поверхности раздела твердое тело — жидкость образуются кавитационные пузырьки. В зоне разрежения образуется пустота, куда под действием местного давления с большой силой и скоростью поступает жидкость из пор и капилляров вместе с находящимися здесь твердыми частицами загрязнений. Если ультразвуковая обработка применяется как предварительная подготовка, очистка ведется в горячей воде при окончательной подготовке жидкой средой являются органические или минеральные растворы. [c.50]

Широкие технологические возможности обеспечивают многообразие технологических применений ЭЭУ формирование легированного слоя требуемого э.лементного состава, восстановление (наращивание) изношенных поверхностей, локальная химико-термическая обработка, повьпцение прочности сцепления покрытий с подложкой, подготовка поверхностей под нанесение жаростойких эмалей, лакокрасочных и твердосмазочных покрытий, под пайку и диффузионную сварку и др. (табл. 2.9.27). [c.417]

По конструктивным сообраи ениям или технологическим причинам осуществляется непосредственный контакт двух металлов, часто различных по своей электрохимической активности (тугая посадка деталей, установка болтов, заклепов, шпилек, места металлизации, паяные соединения и т. д.). Защита таких мест затрудняется тем, что осуществить нормальную подготовку поверхности под окраску — оксидирование, фосфатирование, гальванические покрытия и даже металлизацию напылением — не всегда представляется возможным. Часто на ранее окрашенных деталях в процессе монтажа при подгонке и постановке деталей слой лакокрасочного покрытия нарушается в местах контактов, и это является причиной коррозии. Нанесение и искусственная сушка лакокрасочного покрытия на сопрягаемых поверхностях в некоторых случаях невозможны по разным причинам. [c.54]

Для безвоздушного распыления под высоким давлением успешно применяют устройства VYZAI, 1/Х или 2 с пневматическим двигателем, механическим клапанным распределителем мгновенного действия, высоконапорным насосом двойного действия, высоконапорными шлангами и пистолетами с соплами из спеченного карбида. Устройство экономично в работе, особенно при подготовке поверхности стационарных тяжелых изделий. В ЧССР этим способом получают примерно 5% покрытий он примерно так же универсален, как способ воздушного распыления, но обеспечивает более высокую производительность и существенное снижение потерь лакокрасочных материалов. Безвоздушным распылением легко окрашивать углы и полости узлов конструкций. [c.85]

Электрофоретическое нанесение лакокрасочных материалов, растворимых в воде, представляет собой усовершенствованный способ погружения, недостатки которого устранены действием электростатического поля. Электрофорез основан на ориентированном перемещении коллоидных частиц в диэлектрической среде. При наложении электрического тока возникают два процесса. Первый — это электролиз, характеризующийся перемещением ионов, образовавшихся при диссоциации электролита. Второй — собственно электрофорез, т. е. движение коллоидных частиц под действием электрического поля в среде с высокой диэлектрической постоянной. Частицы в соответствии со своей полярностью движутся к одному из электродов. Отрицательно заряженные частицы движутся к аноду, т. е. к изделию. На аноде или в непосредственной близости от него происходит потеря электрического заряда и коагуляция частиц. Одновременно с электрофорезом происходит и электроосмос, т. е. процесс, при котором под действием разности потенциалов из лакокрасочного материала вытесняется диспергирующий агент, например вода, и слой загустевает. Технологическим достоинством этого способа является возможность обеспечения высокой степени автоматизации, при которой потери лакокрасочного материала не превышают 5%. Достигается равномерная толщина слоя, которую можно регулировать в пределах 8—45 мкм. Слой не имеет пор и видимых дефектов. Коррозионная стойкость его примерно в 2 раза выше, чем у лакокрасочных покрытий, полученных способом погружения. Линия, в которой использована такая технология, в основном состоит из оборудования для предварительной подготовки поверхности, оборудования для непосредственно электрофоретического нанесения, включая соответствующую промывку, и оборудования для предварительной и окончательной сушки лакокрасочного покрытия при температуре 150—220° С в течение 5—30 мин. Способ нашел применение в автомобильной промышленности, на предприятиях по производству мебели, металлических конструкций для строительства и в других областях. [c.87]

Фосфатирование поверхности — способ подготовки поверхности, заключающийся в создании на металле пленки, состоящей из нерастворимых фосфатов, которые в сочетании с лакокрасочной пленкой обеспечивают повышенную стойкость покрытию. Мелкокристаллическая структура фосфатной пленки способствует хорошей впитываемости лакокрасочных материалов и тем самым улучшает их адгезию. Кроме того, при местной повреждении лакокрасочной пленки и фосфатного слоя распространение ржавчины локализуется, тогда как на нефосфатиро-ванном металле ржавчина быстро распространяется под пленкой краски. Б основном фосфатированию подвергают сталь, цинк и оцинкованную сталь. [c.214]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...