Этинолевые лак и краски

Этинолевые лаки и краски [c.202]

Эпоксидные грунт-шпатлевка и эмали 308, 309 Этинолевые лак и краски 308 [c.445]

Высокая стойкость этих покрытий к действию вышеперечисленных сред, значительная гибкость и механическая прочность выгодно отличают их от этинолевого лака. Эти краски стабильны при хранении и морозоустойчивы. [c.169]

Лакокрасочные покрытия применяют для защиты от коррозии стальных и железобетонных несущих строительных конструкций (ферм, балок, колонн), а также для антикоррозионной окраски стен и потолков производственных помещений. Выбор лакокрасочного материала определяется характером агрессивной среды. Для защиты конструкций от сильноагрессивных сред с повышенной влажностью (хлористого водорода, окислов азота, серного газа) наносят многослойные покрытия (4—10 слоев) из перхлорвиниловых или эпоксидных эмалей. В менее агрессивных условиях конструкции защищают окраской более дешевыми, но менее долговечными битумными, этинолевыми и каменноугольными лаками и красками. [c.21]

Сталь Ст. 3 с покрытием из краски, изготовленной из этинолевого лака (6 вес. ч.) и железного сурика (4 вес. ч.) [c.81]

По описанной выше схеме воду очищают и на завода , получающих каучуки методом эмульсионной полимеризации. Й тут Н-и Na-катионитовые фильтры тоже гуммируют. Резиновые покрытия хорошо сохраняются несмотря на загрузки и выгрузки твердых катионов и периодические взрыхления их перед регенерацией. Там, где опасность эрозионного износа отсутствует, нередко применяют тонкослойные покрытия лакокрасочного типа. На Стерлитамак-ском заводе СК стальная емкость для сбора и хранения, вторично умягченной обескислороженной воды покрыта этинолевым лаком холодной сушки. Опыт других отраслей промышленности показывает, что еще лучшими защитными свойствами обладают краски на основе этинолевого лака [10, И]. Для изготовления красок лак перед употреблением смешивают с 10—15% алюминиевой пудры или с 35-45% железного сурика. [c.139]

После нескольких неудачных опытов с металлизацией охлаждаемой поверхности полимеризаторов цинком стали применять антикоррозионные лакокрасочные покрытия. Длительные испытания полимеризаторов, окрашенных асфальтовыми лаками 102 и 177, термопреновым и этинолевым лаками, а также бакелитовым лаком с 10% алюминиевой пудры в три слоя, показали преимущество последнего варианта защиты. Перед нанесением покрытия демонтированный полимеризатор укладывают на рольганг и производят механическую очистку поверхности от накипи и коррозионных отложений. Далее с помощью электросварки устраняют наиболее крупные коррозионные язвы и подвергают аппарат дробеструйной или пескоструйной очистке, а затем обезжиривают поверхность бензином. Технология получения бакелитовой краски и покрытий из нее описаны в гл. 8. [c.298]

Этинолевые краски под действием солнечных лучей быстро приобретают хрупкость (стареют). Поэтому конструкции, покрытые этими красками, на которые хотя бы временно попадает свет, должны быть перекрыты поверх двумя слоями иной краски (лаком 177, краской АЛ 177, железным суриком и др.). [c.203]

Покрытия красками на основе этинолевого лака обладают высокой стойкостью к длительному воздействию морской и пресной воды. При использовании химически стойких наполнителей краски устойчивы к длительному воздействию растворов минеральных кислот (серной, соляной, азотной, фосфорной) и щелочей. Недостатком всех этинолевых красок является низкая атмосферостойкость (на воздухе пленки быстро стареют), значительная токсичность и трудность нанесения красок методом распыления. [c.52]

Лак ПФ-170 и алюминиевая пудра ПАП-1 или ПАП-2 (10 % от массы лака) Лак этиноль и алюминиевая пудра ПАП-1 и ПАП-2 (15 % от массы лака) — для приготовления этинолевой краски ЭКА-15 [c.48]

По эксплуатационным свойствам краски на основе лака этиноль можно разделить на две группы устойчивые к воздействию морской и пресной воды. В табл. 28, 29 приведены составы наиболее распространенных этинолевых красок. [c.191]

Допускается нанесение краски ХС-79 по этинолевому и перхлорвиниловому покрытиям, а также по слою каменноугольного лака. [c.235]

Основой данной группы лакокрасочных материалов (табл. 17) служит лак этиноль (ацетиленовое масло) — продукт термополимеризации раствора дивинилацетилена (ДВА) и сопутствующих ему веществ в ксилольной фракции. Этинолевые лаки и краски обладают высокой стойкостью к действию щелочей, кислот, солей, минеральных масел, воды (и морской). Однако им свойственны недостаточные атмосферостойкость, светостойкость (цвета ограничены лишь стойкими), адгезия к металлам, пластичность и прочность пленки. Поэтому в настоящее время для повышения качества пленки исходный этинолевый лак улучшается пластифицированием хлорпарафином. [c.221]

Из группы дивинилацетиленовых лакокрасочных материалов особый интерес представляют широко распространенные этинолевые лаки и краски. Пленки на основе этих материалов чрезвычайно водостойки и устойчивы к действию химических реагентов. Большим их преимуществом является устойчивость к воздействию маслянощеяочных и масляноводяных эмульсий при наличии циркуляции и нагрева до 70° С [3]. Пленки дивинилацетиленовых материалов быстро высыхают, образуя твердые маслостойкие покрытия, не размягчающиеся при нагревании. [c.254]

Отмытый от ацетальдегида газ, содержащий не менее 85 /о ацетилена, при помощи компрессора РМК-3 передается в общий стальной коллектор, питающий гидрататор ацетиленом. Накапливающиеся в системе инертные газы частично выводятся на установке выделения инертных газов. Водный альдегид, содержащий не менее 5% ацетальдегида, следы кротонового альдегида и до 0,2% уксусной кислоты, хранят на складе в стальном резервуаре объемом 300 м , не защищенном от коррозии. Этот резервуар во избежание загрязнения альдегида целесообразно окрасить водостойкими красками, например этинолевым лаком с алюминиевой пудрой или перхлорвиниловыми красками. [c.35]

Нами (с участием Е. П. Куцеваловой) были проведены испытания образцов стали (350 X 200 X 3 лл1), фосфатированных обычным, ускоренным и холодным способами и покрытых лакокрасочными П(жрытиями, для получения которых применяли грунты 138, 329-В,. ВХГМ, железный и свинцовый сурик, а также краски — шаровую масляную на цинковых белилах, этинолевый лак, пигментированный железным суриком (ЭКЖС-40), каменноугольный лак с добавкой алюминиевой пудры. Испытания производились на трех разных по климатическим и географическим условиям коррозионных станциях. Продолжительность стендовых испытаний составляла один год. [c.51]

Материалы на основе других виниловых полимеров. К этой группе относятся лакокрасочные материалы, изготовленные на основе дивинилацетиленовых полимеров и поливинилбутираль-ных смол. Особую группу лакокрасочных материалов составляют краски на основе этинолевого лака. Этот лак выпускается по ТУ МХП 1267—57 под названием Лак этиноль . Лак этино-левый представляет собой раствор полимеров и сополимеров дивинилацетилена и производных ацетилена в ксилоле. [c.51]

Широкое распространение получили этинолевые краски ЭКЖС-40 — этинолевый лак с железным суриком, ЭКЖС-40А — этинолевый лак с железным суриком и алюминиевой пудрой, ЭХСЛ-1 — этинолевый лак с железным суриком и добавкой кислотостойкого лака ХСЛ. [c.52]

Для защиты от воздействия горячей воды находят применение краски на основе этинолевого лака с добавкой инертных наполнителей — асбестовой и диабазовой муки. Количество наполнителей в лаке составляет от 20 до 40 вес. ч. Такие краски имеют обозначение ЭЛДМ — лак этинолевый с диабазовой мукой, ЭЛАМ — лак этинолевый с асбестовой мукой и др. Покрытия наносят в пять-шесть слоев, последние слои комплексного покрытия — чистый этинолевый лак. [c.52]

Водостойкие краски на основе этинолевого лака в последнее время получили широкое распространение благодаря высокой влагостойкости, химической инертности и дешевой стоимости. Лак этиноль является отходом производства синтетического каучука (наирита). Представляет собой смесь полимеров и сополимеров дивинилацетилена с производными ацетилена (тетрамер и др.), растворенными в ксилольной фракции. [c.191]

Атмосфера цеха регенерации, несмотря на герметичность аппаратуры, несколько загрязнена парами уксусной кислоты, что способствует ржавлению стального оборудования. Для защиты аппаратуры, коммуникаций и строительных металлоконструкций широко используется краска, изготовляемая непосредственно перед употреблением путем смещения 10—15 вес. ч. алюминиевой пудры со 100 вес. ч. лака этиноль. Этинолевое водомаслостойкое покрытие со временем приобретает способность не смываться этилацетатом. Окраска аппаратуры в серебристый цвет повышает освещенность в цехе и способствует поддержанию чистоты. [c.140]

Фановые трубы, по которым удаляется вода из ванн и умывальников, при установке окрашивают в черный цвет. Делается это так. Сначала очищают трубы от загрязнений и протирают растворителем и сухой ветошью. Через 30-60 минут на них наносят слой краски, затем слой эмали алкидного или полиуретанового типа. Рекомендуемые составы красок (в % лак бакелитовый — 85-90, пудра алюминиевая —10-15 лак этинолевый — 90-93, пудра алюминиевая—7-10 лак этино-левый — 75-80, клей БФ-2 — 13-15, пудра алюминиевая — 7-10 лак ВЛ-51 — 88-92, пудра алюминиевая 8-12. Фановые трубы перекрашивают каждые 2-3 года. [c.40]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...