Состояние поверхности и ее подготовка

Состояние поверхности и ее подготовка [c.391]

СОСТОЯНИЕ ПОВЕРХНОСТИ И ЕЕ ПОДГОТОВКА [c.326]

На основании результатов разработки процессов формоизменения уточняются а) профиль, сортамент, способ получения заготовки и необходимость ее калибровки (прокатки, прессования, волочения), состояние (горячекатаное, холоднотянутое, отожженное и т. д.) и показатели качества (механические свойства наличие поверхностных дефектов в виде накладов, плен, волосовин и пр.) исходного материала б) способ разделения исходного материала на заготовки в) необходимость и режимы проведения предварительной, промежуточной и окончательной термической обработки, калибровки заготовок, очистки поверхности и ее подготовки к выдавливанию, а также других вспомогательных операций г) технические условия на исходную заготовку (размеры и их допуски, механические свойства, наличие фасок, калибровка торцов и т. п.). [c.20]

Тщательно фиксировать конструкцию и технологию изготовления испытываемого объекта. Для этого к протоколам испытаний необходимо прикладывать подробные чертежи конструкции, в особенности тех узлов ее, которые находятся в наиболее жестких условиях (повышенная температура, напряжения в металле и т. д.). В подробной спецификации материалов, из которых изготовлен аппарат, необходимо отметить состояние этих материалов (литье, прокат, термическая обработка, характер подготовки и состояние поверхности и т. п.). [c.232]

Металл, сплав Х К X л 3 35 >. о 2 о. с Ьй II и и 2 й Е. 58 Н г- 5 1 5 й к ьс О т сз требуемые степени очистки Исходное состояние поверхности Основные операции подготовки поверхности [c.239]

Таким образом, использование предлагаемой схемы для анализа кинетики анодных процессов дает возможность объяснить все имеющиеся экспериментальные данные, не прибегая к предположению об изменении механизма процесса. По этой схеме переход от одной группы кинетических параметров (т = 1, 6а =0,04) к другой (т — 2, 6а=0,03) обусловлен разной адсорбцией промежуточных продуктов, через которые идет анодный процесс. Это, в свою очередь, можно связать с влиянием состояния электрода, методики его подготовки, чистоты металла, наличия в нем нарушений микроструктуры и т. д. на энергетические характеристики поверхности и ее адсорбционную способность. [c.21]

Применение метода неразрушающего контроля на экзаменационном образце. Он состоит из следующих шагов a) для уровня II - выбор способа контроля и определения условий контроля b) подготовка (состояние поверхности) и визуальный контроль экзаменационного образца ) калибровка образца (1) выполнение контроля е) завершение контроля 35 20 [c.453]

При сравнении защитных свойств органических покрытий против коррозии их обычно рекомендуется наносить на образцы из того же материала, на который они будут нанесены в условиях службы. Поэтому чрезвычайно важно, чтобы поверхность образцов была надлежащим образом подготовлена. Несоответствующая обработка поверхности может серьезным образом отразиться на сцеплении [1—3] органических покрытий с металлом и испортить результаты испытания. Для испытания органических покрытий на стали существует предварительное испытание [4], включающее тип стали, состояние поверхности н способы подготовки ее. [c.1074]

Состояние поверхности материала, обусловленное выбором способа подготовки и степенью ее чистоты. [c.10]

Влияние исходного состояния поверхности- Блеск электро- литического осадка существенно зависит от подготовки поверхности перед нанесением покрытия, особенно для тонких слоев металла. На рис. ИЗ представлена кривая изменения силы фототока, характеризующего изменение блеска в ходе электролиза, полученная для никелевого осадка на описанном выше приборе. Как видно, вначале блеск повышается довольно быстро (в течение первых 20 сек.), затем значительно медленнее. Осаждение производилось на железные образцы, отшлифованные на очень тонкой наждачной бумаге, из раствора сернокислого никеля (140 г/л) с добавкой борной кислоты, хлористого и фтористого натрия. Приведенную кривую можно разделить на два участка первый, резко восходящий участок, отвечающий изменению блеска сравнительно тонких слоев металла, определяемого в основном состоянием поверхности подкладки и ее структурой, второй, более плавный участок, характеризующий изменение поверхности осаждаемого металла в зависимости от толщины осадка и условий осаждения. [c.221]

Очевидно, что оптимальное торможение коррозии достигается в случае, когда защитная пленка образуется очень быстро и оказывается прочно сцепленной с поверхностью. Значительное влияние на прочность сцепления пленки оказывает состояние металлической поверхности. Поэтому в практике лабораторий на протяжении многих лет, когда желательно быстро получить пленку, хорошо сцепленную с поверхностью, прежде всего тщательно подготавливают защищаемую поверхность и уже после этого ее обрабатывают большим количеством ингибитора коррозии. В подготовку поверхности входит удаление масляных пленок, грязи и ржавчины, а также ее полировка или пескоструйная обработка с последующим смачиванием металла в концентрированном растворе ингибитора. [c.122]

Метод организации работ с возвратно-поступательным движением изделий заключается в том, что изделие обрабатывают последовательно в разное время на одном или нескольких рабочих местах в неподвижном состоянии одними и теми же рабочими. Возвратно-поступательное (маятниковое) движение изделия с одного рабочего места на другое совершается периодически несколько раз в течение времени, установленного технологическим процессом в соответствии с программой выпуска изделий. Метод применяется на предприятиях с серийным производством выпуска крупно- и среднегабаритных изделий (например, вагонов, тепловозов, станков и т. д.). Если в производстве используются проходные камеры, то этот метод является поточным, а при наличии тупиковых камер при возвратно-поступательном движении изделий в потоке с одного рабочего места на другое — непоточным методом. При н е п о-точном методе организации производства все операции технологического процесса получения полимерных покрытий (подготовка поверхности изделия под окраску, нанесение лакокрасочного материала и его отверждение) выполняются на одном рабочем месте несколькими рабочими без перемещения изделий. Непоточный метод используется при небольшой программе и в случае обработки разнообразных по типу и трудов емкости изделий. [c.323]

Технологический процесс контроля деталей магнитным дефектоскопом состоит из следующих операций подготовки дефектоскопа и контролируемой детали, намагничивания детали и ее контроля, размагничивания детали. У дефектоскопа при помощи мегаомметра проверяют состояние изоляции токопроводящих частей и надежность заземления его металлических частей. Поверхности детали, подвергаемые контролю, тщательно очищают. [c.59]

После первого этапа подготовки стали (химической или электрохимической очистки и сушки) на ее поверхности остаются еще около 200 монослоев водяных паров и газов, которые препятствуют получению хорошей адгезии покрытий и создают условия для протекания химических реакций между металлом покрытия и газами. Слои адсорбированного газа удаляют путем нагрева стальной полосы в вакууме перед нанесением покрытий. Такой нагрев способствует также формированию упорядоченной структуры конденсата и удалению поглощенных сталью газов. Необходимая температура нагрева стали и время выдержки зависят главным образом от материала покрытия и состояния поверхности стали. [c.233]

На стойкость электродов при точечной и роликовой сварке легких сплавов очень большое влияние оказывает материал и состояние поверхности свариваемых деталей. В зависимости от качества ее подготовки электроды зачищают от загрязнений после сварки каждых 100—400 точек (табл. 15). При сварке алюминиевых сплавов с меха- [c.87]

Подготовка поверхности перед напылением необходима для удаления жировых и других загрязнений, удаления оксидных и более сложных пленок. Необходимо также активировать напыляемую поверхность, т. е. вывести ее из состояния термодинамического равновесия. Для этого необходимо разорвать связи между поверхностными атомами твердого тела и инородными атомами, повысить энергию поверхностных атомов до уровня обеспечения их химического взаимодействия с напыляемыми частицами. При напылении покрытий на активированную поверхность необходимо учитывать быструю утерю приобретенных свойств. Химическая адсорбция газов восстанавливает [c.231]

Качество упрочненного слоя в значительной мере зависит от исходного состояния поверхности изделия. Значительная шероховатость, а также наличие коррозии и загрязненностей на упрочняемой поверхности резко снижают эксплуатационные свойства поверхност-. юго слоя. Поэтому подготовка поверхности перед упрочнением должна обеспечить ее чистоту не ниже 5—6-го класса по ГОСТ 2789-45 н полное удаление следов загрязнений. Свердловский инструментальный завод рекомендует применять перед упрочнением припудривание поверхности пылевидным флюсом (95% канифоли, 3% картофельного крахмала и 2% калийной селитры). Применением флюса указанного состава достигается повышение износоустойчивости и чистоты поверхности упрочненного слоя. При использовании этого флюса упрочнение производится на весьма мягких режимах и 24 в С = 15 — 20 мкф / = 0,6—10 а). [c.83]

Широко известно, что подводимая к материалу энергия способствует проявлению схватывания. Это относится к теплу, энергии упругих объемных искажений кристаллической решетки, энергии, аккумулируемой атомами при пластической деформации, энергии радиоактивного облучения. Именно с этой точки зрения можно объяснить широкое распространение дробеструйной обработки для подготовки поверхности перед напылением. Прп обдувке стальной дробью поверхности последняя приобретает состояние наклепа, т. е. аккумулирует значительное количество энергии и очищается от окислов и адсорбированных пленок, которые препятствуют возникновению межмолекулярных связей. В таком состоянии облегчается преодоление так называемого энергетического порога схватывания при нанесении на поверхность покрытия. В том же направлении действует, вероятно, и подогрев изделий перед напылением. Улучшение сцепления покрытия с основанием при подогреве последнего многократно подтверждено экспериментально. [c.163]

Выбор способа подготовки поверхности детали для алитирования должен производиться с учетом конструкции детали, ее раз.меров и сложности, программы и состояния поверхности. [c.33]

Требуемая чистота поверхности деталей может быть достигнута применением того или иного способа их механической подготовки. Выбор этого способа, в свою очередь, зависит от состояния поверхности деталей, поступающих в гальванический цех. Шлифованию в барабанных установках целесообразнее подвергать детали, полученные литьем, холодной штамповкой, фрезерованием, черновым точением и не имеющие жестких допусков. Полирование в барабанных установках используется для деталей, имеющих чистоту поверхности 6—7-го класса и требующих ее повышения до 8—9-го класса. [c.8]

Подготовка поверхности контактирующих материалов. В основе технологического процесса получения композиционных материалов методом диффузионной сварки под давлением лежат процессы диффузии элементов, входящих в состав матрицы и упрочнителя, а диффузионные процессы, способствующие образованию компактного материала из компонентов матрицы и упрочнителя, протекают главным образом по границам раздела матрица—упрочнитель и матрица—матрица, т. е. практически по поверхностям матрицы и упрочнителя. В связи с этим существенное влияние на качество процесса и качество полученного методом диффузионной сварки композиционного материала оказывает состояние контактирующих поверхностей матрицы и упрочнителя. [c.120]

Подготовка поверхности под эмалирование заключается в обдувке ее электрокорундовым песком. Однако возможность получения точением необходимого для прочного сцепления эмали с металлической основой состояния поверхностного слоя покрываемой детали позволит обеспечить не только определенные экономические выгоды, связанные со снижением затрат от сокращения технологического процесса, но и улучшить санитарно-гигиенические условия работающих. [c.116]

Бондеризацию на ряде французских заводов заменяют более дешевым методом пассивации поверхности специальными составами на основе фосфорной кислоты или ее солей, растворителей и эмульгаторов, оказывающими одновременно обезжиривающее и пассивирующее действие, что удешевляет и упрощает процесс подготовки. Грунтование и шпатлевание объединяют в одну операцию путем нанесения на поверхность комбинированных составов грунт-шпатлевки, которые наносят иногда в подогретом до 65—70 °С состоянии, что улучшает розлив и облегчает последующую шлифовку. Для окраски применяют почти исключительно синтетические эмали, наносимые на поверхность кузова и лицевых деталей двумя слоями, и в некоторых случаях — одним слоем в подогретом виде. [c.130]

При подготовке поверхности металла к окрашиванию возможно использование начальной стадии газовой коррозии [10], при которой образуется пассивирующая металл окисная пленка. Так, например, помещая изделие сразу после механической очистки ее поверхности в сушильную камеру с температурой до 300° и выше, можно быстро перевести металл из активного в пассивное состояние. [c.105]

Одним из распространенных направлений защиты от коррозии является нанесение покрытий различными методами химическим и электрохимическим осаждением, газотермическим напылением, металлизацией т. п. Наиболее производительной является технология горячего цинкования и алюминирования внешней поверхности стальных труб. Существенные ее недостатки (ограничения) связаны со сложностью и высокими требованиями к процессам подготовки поверхности (включая химическое травление), ограничениями в возможности изменять толщину покрытий, а также огромными затратами на обеспечение экологичности процессов. Кроме того, эта технология весьма инерционна, т. е. требует значительного времени для запуска и соответственно остановки процесса (необходимо довести до состояния плавления большую массу металла, используемого для покрытия). Переход от одного вида покрытия к другому требует нескольких часов. [c.249]

Необходимо отметить, что характер адсорбционного взаимодействия предельных спиртов с поверхностью, переходных металлов зависит от состояния поверхности, способа ее подготовки, предварительного контакта с тем или иным растворителем, электродного потенциала и даже времени адсорбции [46]. Именно этим можно объяснить отмсченны- выше противоречия в сведениях об адсорбции и степени влияния спиртов на электродные процессы. При определенных условиях предельные алифатические спирты могут адсорбироваться с образованием прочно связанных с поверхностью продуктов распада. Введение в спирты дополнительных функциональных групп, а также переход к ароматическим оксипроизводным [34] усиливают адсорбцию и ингибиторные свойства. Как было показано выше, ацетиленовые и этиленовые спирты проявляют весьма высокие ингибиторные свойства. [c.103]

Оценка влияния состояния поверхности образцов после их упрочнения на относительную живучесть материала была проведена применительно к титановым сплавам ВТЗ-1, ВТ-8, ВТ-22 и ОТ-4, которые вгароко используются в элементах конструкции ВС и ГТД гражданской авиации [106]. Были рассмотрены различные режимы нанесения на поверхность круглых образцов слоя хрома, который используют для снижения контактных повреждений для вращающихся деталей. Разработанная технология нанесения слоя хрома включает в себя первоначально этап подготовки поверхности путем упрочнения ее шариками, а далее осуществляется электрохимическое осаждение слоя хрома различной толщины за один или несколько этапов [107]. Были рассмотрены ситуации изменения режимов хромирования по трем параметрам размеру шариков, используемых для упрочнения поверхности, температуре раствора и величине тока в процессе нанесения хрома также рассмотрено одно-, трех- и шестикратное хромирование. Испытания на усталость выполнены при растяжении и изгибе с вращением корсетных, круглых образцов диаметром в рабочей зоне 8 мм в диапазоне уровней напряжения 330-850 МПа. Длительность роста трещины определяли фрак-тографически после достижения глубины около [c.64]

При установлении режима обработки металлов и сплавов следует учитывать, что на качество металла кованых заготовок и полуфабрикатов влияют исходная структура слитка, металлургическая природа слитков, состояние поверхности слитков (т. е. подготовка их к ковке), температурный режим нагрева и ковки, иапряженно-деформи-рованиое состояние металла, фазовое состояние металла, а также степень н скорость деформации. Ковка слитков из цветных сплавов протяжкой в одном направлении при достаточных степенях обжима приводит к измельчению зерна с образованием волокнистой структуры. При этом существенно Повышаются показатели механических [c.516]

Во всех известных автору работах по скоростной фоторегистрации распространения трещинь в металлических образцах съемку проводили в отраженHoiwf свете, причем образец имел зеркальную поверхность. Если поверхность образца имеет риски, ширина которых сопоставима с шириной трещины, то границы узкой трещины становятся размытыми. На рис. 42 представлены снимки остановившихся трещин, различной ширины, сфотографированных в одинаковых условиях фоторегистратором СФР при освещении шлифованной повфхности образца двумя лампами ИФК-2000. Как видно, по мере сужения трещины контуры ее становятся все более расплывчатыми, пока для самой узкой вообще становится невозможным установить ее присутствие. Таким образом, для съемки в отраженном свете необходимр, чтобы поверхность образца была обработана до зеркального состояния, что чрезвычайно удорожает и Усложняет подготовку образца, имеющего размеры 300x70 мм. [c.132]

Запыленность происходит при транспортировании машины по грунтовым дорогам, сдувании и развевании верхнего слоя рабочей зоны выхлопными газами, отработанным воздухом пневмосистемы, перемещении воздушных частиц от движущихся частей машины во время ее работы. Уменьшению и устранению запыленности способствует соблюдение правил подготовки строительной площадки к эксплуатации машины, технического обслуживания ее сборочных единиц, перегрузка пылящих материалов в закрытых емкостях, мелкоштучных конструкций в контейнерах и пакетах. Шум появляется от работающих машин, при подаче ими сигналов. Плохое состояние подъездных и внутриплощадочных дорог способствует образование излишнего шума. Создаваемый шум в зоне работы машины распространяется на прилегающие территории, мешая производительному труду работающих. Меры борьбы с шумом при эксплуатации машин заключаются в основном в умеренно звуковых сигналах, исключении их подачи без надобности, применении исправных глушителей на двигателе, своевременным смазывании трущихся поверхностей сборочных единиц. [c.401]

Наилучшие смазочные покрытия (табл. 9) разработаны и исследованы Л. Н. Сентюрихиной с сотрудниками во ВНИИ НП [75]. Твердые смазочные покрытия ВНИИ НП в состоянии поставки представляют собой суспензии, содержащие до 10—40% антифрикционного компонента (дисульфид молибдена, коллоидный графит), а после нанесения суспензии на трущуюся поверхность подшипника и ее отверждения — твердое смазочное покрытие с толщиной пленки 20—30 мкм. Тонкие пленки (менее 5 мкм) недолговечны, быстро изнашиваются, толстые отслаиваются, имеют недостаточную адгезию. Зависимость коэффициента трения от толщины пленки показана на рис. 1. Антифрикционные свойства и срок службы смазочных покрытий в большой степени зависят от подготовки металлической поверх-пости, толщины пленки, природы металла, на который нанесена пленка, температуры поверхности. Подготовка стальной поверхности включает обезжиривание, пескоструйную обработку или травление, повышающие шероховатость и удаляющие окислы и загрязнения, и фосфатирование для защиты от атмосферной коррозии и повышения прочности покрытия (анодирование для алюминия, пассивирование для медных сплавов). [c.41]

Внешний вид, качество отделки изделий при оксидировании в значительной мере зависят от исходного состояния их поверхности. Поэтому при выполнении обычных для гальванотехники операций механической и химической подготовки необходимо учитывать как свойства обрабатываемого металла, так и воздействие на него последующей анодной обработки. При механическом полировании деталей тканевыми кругами не следует применять пасты, содержащие парафин и оксид хрома. Эти материалы легко внедряются в поверхностный слой алюминия, что приводит к появлению при последующем оксидировании матовых пятен. Для удаления внешнего некондиционного слоя металла после механического полирования детали выдерживают в 5—10 %-м NaOH до начала выделения пузырьков водорода. Однако такая обработка не всегда дает положительный результат и для повышения ее эффективности приходится увеличивать продолжительность травления, что сопровождается повышением съема металла. Значительно целесообразнее не исправлять погрешности механической обработки, а недопускать их. Для этого применяют полировочные пасты на основе оксида алюминия или венской извести, а также избегают чрезмерного механического воздействия поли-240 [c.240]

Большинство методов подготовки поверхности преследует цель сделать поверхность детали чистой, т. е. чтобы на ней не было окалины, ржавчины, следов травления, масляных, жировых и эмульсионных пленок, а также любых других загрязнений. Некоторые методы очистки могут изменить состояние поверхности увеличить шероховатость, снять внутренние напряжения по-Бврхностного слоя, обезуглеродить его, поэтому для каждого вида покрытия следует выбирать наиболее пригодный для этого вида метод очистки поверхности. [c.40]

Окраска кораблей. Окраска внешней части судов включает три операции 1) подготовку поверхности 2) нанесение краски с целью предохранения от коррозии 3) нанесение слоя, имеющего целью предохранение от обрастания (т.е. обрастания водорослями и морскими животными организмами, которые при своем появлении будут снижать скорость хода корабля и повышать расх од топлива). Из этих fpex операций на первую слишком часто не обращают внимания, тогда как третья касается коррозио 1Истов лишь косвенно, поскольку медные и ртутные соединения, применяемые для необрастающих крЛок, могут сами влиять на защиту от коррозии. Следует отметить, однако, что периодическая постановка кораблей в сухой док с целью возобновления необрастающей краски удобна для наблюдений за коррозионным состоянием поверхности. [c.534]

Для станков ЦПА40 и Ц2К12-1 пила должна иметь начальный диаметр 400 мм, толщину 2,5 мм и 72 зуба. Перед установкой пилы проверяют качество ее подготовки. Осматривают состояние прижимной шайбы и посадочной шейки вала. Опорные поверхности шайб должны быть чистыми и перпендикулярны оси вращения шпинделя. Торцовое биение поверхности шайбы допускается не более 0,02 мм на диаметре 100 мм. Пилу надевают на вал электродвигателя и крепят гайкой. Пильный суппорт регулируют по высоте, чтобы зубья пилы располагались на 5-6 мм ниже рабочей поверхности стола. Настроечное перемещение осуществляют маховичком, при этом колонки совместно с суппортом поднимаются или опускаются. После настройки по высоте колонку фиксируют стопорным устройством. [c.146]

Тугоплавкие металлы (вольфрам и молибден), имеющие высокую энтальпию частиц при напылении (соответственно в расплавленном состоянии 31 и 26 ккал1моль), обеспечивают надежное сцепление покрытия с металлическими подложками без специальной подготовки поверхности (исключая медь и ее сплавы). Для получения аналогичных результатов при напылении менее тугоплавких металлов необходимо псско-струить изделия перед напылением. Металлы с более низкой энтальпией частиц образуют покрытия с меньшей прочностью сцепления. Однако, несмотря на хорошие механические характеристики, ни вольфрам, ни молибден не могут рекомендоваться как покрытия или подслои для работы при повышенных температурах в активных средах. Они интенсивно окисляются при температуре 300—400° С, и образующиеся летучие газообразные окислы взрывают защитное покрытие. Перспективным ма- териалом для напыления является никель-алюминиевый порошок. За счет экзотермической реакции между никелем и алюминием его энтальпия при паныленит может достигать значений, близких к энтальпии вольфрама и молибдена. [c.53]

Формы и размеры заготовки в значительной степени определяют технологию как ее изготовления, так и последующей обработки. Точность размеров заготовки является важнейшим фактором, влияющим на стоимость изготовления детали. При этом желательно обеспечить стабильность размеров заготовки во времени и в пределах изготавливаемой партии. Форма и размеры заготовки, а также состояние ее поверхностей (например, отбел чугунных отливок, слой окалины на поковках) могут существенно влиять на последующую обработку резанием. Поэтому для большинства заготовок необходима предварительная подготовка, заключающаяся в том, что им придается такое состояние или вид, при котором можно производить механическую обработку на металлорежущих станках. Особенно тщательно эта работа выполняется, если дальнейщая обработка осуществляется на автоматических линиях или гибких автоматизированных комплексах. К операциям предварительной обработки относят зачистку, правку, обдирку, разрезание, центрование, а иногда и обработку технологических баз. [c.12]

Обширная и крайне актуальная сфера применения капиллярно-пористых материалов открывается в связи с решением вопросов, возникающих при освоении космического пространства. При этом наибЬлее существенными являются проблемы, связанные с поддержанием оптимальных температурных условий функционирования различных устройств и элементов космического корабля. По существу, решение этих вопросов заключается в разработке способов отвода тепловой энергии, генерируемой внутри корабля, и сброса ее в окружающее пространство. Если в обычных земных условиях способы охлаждения путем вдува газов и испарения жидкости в известной мере равноценны, то в специфических условиях космоса (гл бокий вакуум, состояние невесомости, жесткие требования к системам терморегулирования) испарительное охлаждение оказывается не только единст- венным, но и оптимальным вариантом. При космических условиях наиболее полно раскрываются достоинства испарительного охлаждения высокая эффективность охлаждения, связанная с интенсивным испарением в вакууме высокая экономичность благодаря сильному эндотермическому эффекту фазового перехода нетребовательность к предварительной температурной подготовке охладителя отсутствие необходимости в специальных системах подачи охладителя, так как в условиях невесомости капиллярный потенциал подвода жидкого охладителя к охлаждаемой поверхности теоретически неограничен. Следует отметить универсальность испарительного охлаждения оно применимо как для внешней тепловой защиты и для сброса внутренней тепловой энергии в отдельности, так и для комплексного охлаждения. Кроме того, испарительное охлаждение легко поддается автоматическому управлению путем дозирования подачи охладителя. [c.375]

После подготовки плаза производится гибка контрольной трубы в холодном состоянии на трубогибочном станке с применением дорна или без него — в зависимости от толщины стенки, диаметра трубы и допускаемой ее овальности. Правильность гибов трубы проверяется в процессе гибки на станке специальными угловыми шаблонами, подобными тем, какие применяются при изготовлении змеевиковых поверхностей нагрева. [c.183]

Состояние самой режущей кромки заметно влияет на качество обработанной поверхности. Гладкая острая режущая кромка, получающаяся при тщательной доводке инструмента, дает в процессе резания более чистую поверхность. Здесь значительную роль играет материал резца. Например, при одинаковых условиях подготовки минералокерамический резец имеет более ровную режущую кромку в сравнении с твердосплавным Т15К6. Послё затупления минералокерамический резец имеет более качественное лезвие сравнительно с твердосплавным, что обеспечивает более чистую обработанную поверхность, хотя режущая кромка мииералокерамического резца имеет значительно больший радиус скругления е. Здесь сказывается однородность структуры режущего элемента, его большая твердость и меньшее химическое сродство минералокерамики с обрабатываемым материалом (сталью, чугуном), что способствует уменьшению трения. [c.404]

При подготовке монографии мы стремились сделать ее полезной как для специалистов, так и для заинтересованных представителей смежных профессий и студентов. Для полноты представления материала в первых двух главах кратко изложены сведения из механики сплошных сред в объеме, необходимом для обсуждения экспериментов, и обзор современных экспериментальных методов. В третьей и четвертой главах обсуждаются результаты экспериментальных исследований вязкоупруго-пластической деформации материалов различных классов в ударных волнах и расчетные модели неупругого деформирования. Сопротивление разрушению конденсированных сред в субмикросекундном диапазоне длительностей нагрузки изучается путем анализа откольных явлений при отражении импульса ударного сжатия от поверхности тела. Механизм и динамика откольного разрушения в конструкционных металлах и сплавах, пластичных и хрупких монокристаллах, керамиках и горных породах, стеклах, полимерах, эластомерах и жидкостях обсуждаются в пятой главе. В шестой главе представлено несколько наиболее важных примеров полиморфных превращений веществ в ударных волнах. Некоторые вопросы взаимодействия импульсов лазерного и корпускулярного излучения с веществом, что является одним из новых приложений физики ударных волн, обсуждаются в гл.7. Восьмая глава представляет собой обзор уравнений состояния и кинетики разложения взрывчатых веществ в ударных и детонационных вол- [c.7]

Исходн1 е данные. 1. Протягиваемая заготовка материал, твердость по Ьринеллю НВ, состояние (после нормализации, отжига, закалки), вид, подготовка поверхности под протягивание, диаметр отверстия до протягивания, внутренний диаметр шлицев, наружный диаметр шлицев и квалитет наружной поверхности шлицев, ширина шлицев с допусками, число шлицев, размер и угол фаски шлицевых пазов (если чертежом детали не задан, то конст- [c.80]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...