Оборудование для подготовки поверхности изделий

Оборудование для подготовки поверхности изделий к покрытию (обезжиривание, травление, промывка, механическая полировка, пескоструйная обработка и др.) было рассмотрено в гл. 5. [c.233]

Оборудование для подготовки поверхности изделий. Помещение, в котором располагают оборудование для очистки и подготовки поверхности изделий к эмалированию, должно быть чистым, светлым, просторным и высоким. Оно должно быть оснащено мощной вентиляционной системой для удаления всех паров воды, щелочей и кислот, выделяющихся в атмосферу помещения. [c.122]

В связи с большим разнообразием изделий, подлежаш,их декоративной и противокоррозионной отделке лакокрасочными покрытиями, установлены общие конструктивные и технологические параметры, позволяющие выбирать лакокрасочные материалы и системы покрытий на их основе, способы и оборудование для подготовки поверхности изделия под окраску, для нанесения лакокрасочных материалов и сушки покрытий. [c.279]

При поточном методе (с возвратно-поступательным Движением) организации производства определяют число рабочих мест и оборудования для подготовки поверхности изделия под окраску, нанесения лакокрасочного материала, сушки покрытия-и т. д. годовую трудоемкость операций с учетом 25—30% дополнительного времени на перемещение изделий число рабочих мест для проведения операций шпатлевания и шлифования продолжительности отверждения (на годовую программу) , площадь изделий, загружаемых одновременно в сушильную камеру. По расчетной площади загружаемых одновременно изделий (полезная площадь сушильной камеры), типу камеры, виду" теплоносителя и способу воздействия на окрашенную поверхность изделий определяют размеры сушильной камеры. Рекомендуется [45, с. 47] полученные данные занести в таблицу, составленную по следующей форме J [c.313]

Оборудование для подготовки поверхности изделий к эмалированию включает установки для термического и химического обезжиривания, травления, промывки и нейтрализации ванны, травильные корзины, трубопроводы, баки для хранения и насосы для перекачивания кислот, приспособления для перемешивания травильных растворов и качания травильных корзин, транспортные и вентиляционные устройства, оборудование для очистки изделий металлической дробью и песком. [c.310]

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПОДГОТОВКИ ПОВЕРХНОСТИ ИЗДЕЛИЙ ПОД ОКРАСКУ [c.5]

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПОДГОТОВКИ ПОВЕРХНОСТИ ИЗДЕЛИЙ [c.216]

В связи с большим разнообразием в машиностроительной промышленности окрашиваемых изделий установлены наиболее общие конструктивные и технологические параметры (признаки), определяющие выбор лакокрасочного покрытия, методов и оборудования для подготовки поверхности, нанесения лакокрасочных материалов и сушки покрытий. [c.23]

Все оборудование должно быть обеспечено контрольно-измерительными приборами (КИП), что отражено в графической части проекта, где приводятся чертежи агрегата для подготовки поверхности изделий перед окраской, установки для нанесения лакокрасочных материалов или сушильной камеры. [c.314]

Ниже в качестве примеров приводятся методики расчета агрегата для подготовки поверхности изделий перед окраской, распылительной камеры для окраски изделий и сушильной камеры для высушивания окрашенных изделий. Это оборудование используется в цикле технологического процесса получения покрытий. [c.315]

ОБОРУДОВАНИЕ И ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ ПОДГОТОВКИ ПОВЕРХНОСТИ ИЗДЕЛИЙ К ЭМАЛИРОВАНИЮ [c.310]

В связи с большим разнообразием деталей (сборочных единиц, изделий), окрашиваемых в машиностроительной, приборостроительной и других отраслях промышленности, установлены наиболее общие конструктивные и технологические параметры (признаки), определяющие выбор лакокрасочного покрытия, методов и оборудования для подготовки поверхности, нанесения лакокрасочных материалов и сушки покрытий. [c.5]

Для подготовки поверхности изделий к эмалированию электрохимическое обезжиривание почти не применяют в связи с необходимостью установки специального оборудования и значительной трудоемкостью операций загрузки и выгрузки изделий. [c.207]

Требования к качеству подготовки поверхности и стандартизации методов обработки деталей машиностроения, технологического оборудования и сооружений быстро возрастают, и можно предположить, что защита поверхности станет главным условием при определении цены и конкурентоспособности изделий. Этот экономический фактор очень важен прежде всего потому, что в дальнейшем будут исключены ручные операции подготовки поверхности изделий, предназначенных для работы в условиях коррозионной агрессивности 1, 2 и 3-й степени. Ускорение механизации подготовки поверхности является основным условием ликвидации высокой трудоемкости и нехватки рабочей силы. [c.102]

Перечень основного оборудования для отделений по подготовке поверхности изделий пескоструйной [c.327]

Технологический цикл получения покрытий включает два основных этапа подготовку поверхности изделий или конструкций перед нанесением покрытий и операцию нанесения покрытий. В соответствии с этим имеются две группы технологического оборудования. Установки для подготовки поверхности служат для обезжиривания поверхностей деталей, очистки их от оксидных пленок и загрязнений, придания необходимой шероховатости, активирования поверхностного слоя материала. [c.419]

Число камер для сушки изделий после окраски можно определить по форм. (36.14). Кроме окрасочных и сушильных камер, на малярном участке должны предусматриваться агрегаты или установки для подготовки поверхности к окраске, установки для безвоздушного распыления краски и другое оборудование согласно технологическому процессу окрасочных работ. На участке должно иметься необходимое подъемно- [c.313]

В отличие от производства других эмалированных изделий производство эмалированных труб (особенно если их длина достигает 3—6 м) усложняется недоступностью их внутренней поверхности для непосредственного визуального контроля и устранения местных дефектов эмалевого покрытия. Вторая особенность производства эмалированных труб — необходимость создания специального нестандартного оборудования для подготовки (травления, промывки, нейтрализации) их внутренней поверхности, нанесения равномерного слоя эмалевого шликера необходимой толщины, а также сооружения сушил и печей специальной конструкции. [c.295]

При работе над курсовым проектом учащийся должен применить знания, полученные в процессе учебы для решения целого ряда практических задач, связанных с будущей специальностью учащегося. К ним относятся обоснованный выбор технологии получения покрытий, способа подготовки поверхности изделия перед окраской, выбор необходимого оборудования с проведением необходимых технологических расчетов и графических работ. [c.307]

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ ПОДГОТОВКИ ПОВЕРХНОСТИ ИЗДЕЛИИ [c.302]

Чтобы выбрать подходящее оборудование для очистки и подготовки поверхности, необходимо знать объем работ на монтажной площадке. Изделия данной номенклатуры могут иметь разную трудоемкость и продолжительность цикла обработки. По окончании обработки изделия подвергаются воздействию среды рабочих помещений, которая может оказать неблагоприятное влияние на качество окончательной подготовки поверхности. [c.102]

В ряде случаев, главным образом при вакуумных методах нанесения покрытий, операция подготовки полностью или частично осуществляется в основной технологической установке в качестве одной из рабочих операций. Оборудование для нанесения покрытий и модифицирования поверхности обеспечивает формирование защитных слоев заданной толщины на определенных участках или всей поверхности изделия. [c.419]

Химическое полирование металлов применяется для поверхностей рефлекторов, металлических архитектурных деталей, медицинского оборудования и инструмента, ювелирных изделий. Чаще всего химическому полированию подвергают алюминий как для окончательной отделки, так и в качестве подготовки под анодирование с последующей окраской окисной нленки органическими красителями. Имеются также составы для полирования меди, латуни, цинка, кадмия, титана, никеля, стали, магния, тантала и других металлов. [c.542]

Как по названию, так и по содержанию учебник полностью соответствует действующей программе по одноименной дисциплине для техникумов. Он написан с учетом опыта эксплуатации современного оборудования цехов электрохимических покрытий передовых отечественных и зарубежных предприятий. При подготовке данного издания учтены важнейшие изменения в структуре и типаже общего и специального оборудования гальванических цехов, происшедшие за последние годы. Так, даны характеристики новых универсальных шлифовально-полировальных станков и полуавтоматов, нового оборудования для ультразвуковой очистки поверхности изделий, автоматических линий для нанесения покрытий общего и специального назначения приведено описание новых типов германиевых и кремниевых выпрямителей. [c.3]

Практикум по технологии лакокрасочных покрытий представляет собой руководство к лабораторным занятиям по курсу Химия и технология лакокрасочных покрытий для высших учебных заведений. Его назначение — ознакомить студентов с приемами работы по подготовке поверхности и окраске различных объектов и изделий, с оборудованием и приспособлениями, предназначенными для нанесения лакокрасочных материалов на поверхность и для испытания полученных покрытий. Практикум содержит прописи практических работ пяти типов. [c.10]

Технологические схемы процесса разрабатываются для отдельных видов изделий. В схемах указываются стадии процессов подготовки поверхности и окраски, применяемые материалы, рабочие режимы для нанесения и отверждения выбранных материалов, оборудование, приспособления и инструмент для проведения каждой операции. В некоторых случаях в схему вносятся расходные нормы материалов, ориентировочные толщины отдельных слоев и другие данные. [c.172]

Электролитическое катодное травление дает хорошие результаты процесс протекает в несколько раз быстрее, чем обычное травление, получается светлая поверхность металла, лишенная травильного шлама и солей железа [152]. Однако значительное время затрачивается на навешивание изделий на подвески в электролитической ванне, осуществляемое при отключенном напряжении. Вследствие этого, а также из-за высокой стоимости оборудования, необходимости усиленной вентиляции и других затруднений, для подготовки посуды к эмалированию этот способ травления до сих пор не используется. [c.117]

Изложены основные сведения о коррозии металлических изделий, лакокрасочных материалах и покрытиях, их испытаниях рассмотрены различные методы подготовки поверхности к окрашиванию, описано устройство оборудования и аппаратуры для нанесения лакокрасочных материалов и сушки покрытий приведены сведения об окрашивание автомобилей, сельскохозяйственных машин, станков и железнодорожных вагонов. [c.320]

Производственный участок окраски автомобиля содержит оборудование для подготовки поверхности изделия к окраске, нанесения и сушки окраски. Для снятия старой краски служат установки, позволяющие обрабатывать поверхность раствором каустической соды погружением типа АКТБ-12. [c.116]

К основному оборудованию относятся агрегаты для подготовки поверхности изделий перед окраской, установки для на-неседия лакокрасочных материалов, сушильные камеры. Дается описание выбранного оборудования и его расчет. [c.314]

Вид оборудования, аппаратуры и необходимого инструмента для подготовки поверхности изделия перед окраской по выбранному хпособу находят из таблиц 22—23, приведенных в OMTPM-73,12-010—78 (с. 119—123). [c.314]

Для защиты оборудования, аппаратуры и металлоконструкций от коррозии в условиях химических производств лакокрасочные материалы выбирают в зависимости от вида агрессивной среды, в которой эксплуатируется окрашенное изделие. Для каждой агрессивной среды (жидкой или газообразной) подбирают такие компоненты лакокрасочной системы (например, пленкооб разователи), которые стойки к данному химическому реагенту. Однако важен правильный выбор и системы комплексного по крытия в целом. Для создания химически стойких полимерных покрытий большое значение имеет число наносимых слоев и толщина покрытия, режимы их формирования, а также подготовка поверхности изделия перед окраской. Кроме того, следует учитывать и условия эксплуатации аппаратуры и оборудования работа оборудования внутри помещения или на открытом воздухе, постоянно или период101ески взаимодействуют агрессивные среды с полимерным покрытием и т. д. [c.302]

При малом объеме работ и малосерийном производстве оператор может наносить пенополиуретаны вручную. При большом объеме работ в условиях серийного производства процесс напыления механизируется, а в ряде случаев - автоматизируется. Создан даже робот для нанесения полимерных покрытий (в том числе и пенополиуретанов) на изделия. Спроектирована отечественная автоматическая установка для напыления на трубопроводы. Создано автоматическое оборудование для подготовки металлической поверхности к напылению. [c.68]

Основными направлениями экономического и социального развития СССР на 1981 —1985 годы и на период до 1990 года предусмотрена широкая программа работ по совершенствованию производства лакокрасочных покрытий с целью повышения его эффективности, улучшения качества окраски, уменьшения загрязнения окружающей среды. Осуществление намеченной программы непосредственно связано с разработкой, освоением производства и внедрением прогресоивных видов окрасочного оборудования. Современные участки и цехи по изготовлению покрытий характеризуются высокой степенью насыщенности оборудованием. Применяется оборудование для проведения основных технологических операций подготовки поверхности изделий, нанесения лакокрасочных материалов, отверждения (сушки) покрытий — и вспомогательных подготовки лакокрасочных материалов перед нанесением, обезвреживания сточных вод и газовых выбросов, переработки отходов производства и т. д. [c.3]

В состав таких линий наряду с оборудованием для нанесения порошкового материала (ванна кипящего слоя, распылительная камера, камера охлаждения покрытий, высоковольтная выпрямительная установка и др.) входят нагревательные устройства (печи) для предварительного нагрева изделий и формирования (отверждения) покрытий, а также нередко оборудование для механической или химической подготовки поверхности изделий. На рис. 7.13 показан общий вид полуавтоматической линии для получения покрытий в кипящем слое, предназначенной для защитно-декоративной отделки порошковыми красками деталей вагонов. Линия состоит из ванны кипящего слоя (порошок псевдоожил ается воздухом), двух безынерционных печей терморадиационного типа, цепного конвейера и щита управления. Над конвейером смонтированы зонты, соединенные с вытяжной вентиляцией. Монорельс конвейера изгибается над ванной, что позволяет изделиям после выхода из печи свободно опускаться в нее. [c.129]

Важное значение в технологии диффузионной сварки пористых материалов имеет правильный выбор оборудования и приспособления для подготовки поверхности свариваемых деталей, предварительной сборки свариваемых частей, и для самого процесса сварки. Одним из основных требований к ним является обеспечение равномерного распределения сжимающего давления по поверхности соединения, т. е. совпадение оси детали и сжимающей силы. Необходимо строго обеспечивать соосность и размерную точность свариваемых поверхностей, которые должны быть перпендикулярны направлению сжимающей силы. Детали подби-)аются к каждой сборочной единице с минимальным зазором 0,2—0,3 мм. 1еред сваркой поверхность изделия должна быть отшлифована, обработка поверхности соответствовать чистовому точению. Требования к обезжириванию поверхностей перед сваркой согласно рекомендации [3]. Решающее влияние на прочность сварного соединения пористых материалов оказывает качество подготовки поверхности и прежде всего отклонение их от параллельности и параметры шероховатости. Допускается отклонение от оси не более 0,05 мм. Поэтому иногда пористые материалы свариваются между собой, с использованием промежуточной [c.205]

Электрофоретическое нанесение лакокрасочных материалов, растворимых в воде, представляет собой усовершенствованный способ погружения, недостатки которого устранены действием электростатического поля. Электрофорез основан на ориентированном перемещении коллоидных частиц в диэлектрической среде. При наложении электрического тока возникают два процесса. Первый — это электролиз, характеризующийся перемещением ионов, образовавшихся при диссоциации электролита. Второй — собственно электрофорез, т. е. движение коллоидных частиц под действием электрического поля в среде с высокой диэлектрической постоянной. Частицы в соответствии со своей полярностью движутся к одному из электродов. Отрицательно заряженные частицы движутся к аноду, т. е. к изделию. На аноде или в непосредственной близости от него происходит потеря электрического заряда и коагуляция частиц. Одновременно с электрофорезом происходит и электроосмос, т. е. процесс, при котором под действием разности потенциалов из лакокрасочного материала вытесняется диспергирующий агент, например вода, и слой загустевает. Технологическим достоинством этого способа является возможность обеспечения высокой степени автоматизации, при которой потери лакокрасочного материала не превышают 5%. Достигается равномерная толщина слоя, которую можно регулировать в пределах 8—45 мкм. Слой не имеет пор и видимых дефектов. Коррозионная стойкость его примерно в 2 раза выше, чем у лакокрасочных покрытий, полученных способом погружения. Линия, в которой использована такая технология, в основном состоит из оборудования для предварительной подготовки поверхности, оборудования для непосредственно электрофоретического нанесения, включая соответствующую промывку, и оборудования для предварительной и окончательной сушки лакокрасочного покрытия при температуре 150—220° С в течение 5—30 мин. Способ нашел применение в автомобильной промышленности, на предприятиях по производству мебели, металлических конструкций для строительства и в других областях. [c.87]

Несмотря на различные формы организации процесса окраски на заводе, состав цехов (отделений), а также и методы их (проектирования остаются общими. В состав окрасочных цехов (отделений) входят производственные и вспомогательные отделения и участки, а также административ,ные и бытовые помещения. К производственным относятся отделения (участии) подготовки поверхностей под окраску, грунтования, окраски, сушки и отделки окрашенных поверхностей. Вспомогательными являются следующие отделения (участки) краскоприготовительное и краскораздаточное приготовления водных растворов очистки подвесок от краски ремонта оборудования кладовые деталей, инструментов и приспособлений, химикатов, лакокрасочных материалов и экспресс-лаборатория для проверки качества красок и уже выполненной окраски изделий. [c.242]

Простота формы большинства архитектурных деталей позволяет осуществить полную механизацию всех процессов эмалирования, от подготовки поверхности металла до обжига готовой продукции. Широко используются ванны, сушила и печи непрерывного действия, а при подготовке металла — душирующие установки. Для быстрой сушки покрытых щликером изделий применяют установки с инфракрасными сушильными устройствами. Непрерывно растущая потребность в строительных материалах вызывает необходимость создания крупных высокомеханизированных предприятий с оборудованием, специально предназначенным для выпуска строительных эмалированных деталей. Этим предприятиям необходимы специальные печи с определенным соотношением ширины и высоты печного пространства, [c.250]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...