Литье кокильное

Один из наиболее распространенных способов литья — кокильный — известен давно. Однако до революции и в период восстановления народного хозяйства этим способом пользовались лишь на отдельных заводах. [c.95]

В связи с этим за последние годы быстрыми темпами развиваются специальные способы литья (кокильное, под давлением, по выплавляемым моделям, в оболочковые формы, центробежное и др.), позволяющие получать отливки повышенной точности, с высокими параметрами шероховатости поверхности, с минимальными припусками на механическую обработку, а иногда и полностью исключающие ее. Технологические процессы изготовления отливок специальными способами позволяют механизировать и автоматизировать процессы, что обеспечивает повышение производительности труда, улучшение качества отливок, снижение себестоимости и значительное улучшение условий труда. [c.185]

В металлические формы Центробежное литье Кокильное литье Литье под давлением 6-8 4 — 7 3-5 [c.158]

Способ литья в постоянные металлические формы объединяет литье кокильное, под давлением и центробежное. [c.66]

За годы индустриализации страны одновременно с бурным развитием машиностроения почти заново создано литейное производство. Построены новые заводы автомобильной, тракторной авиационной, станкостроительной промышленности с механизированными литейными цехами, оснащенными первоклассным оборудованием. Освоены новые литейные процессы — центробежное литье, кокильное литье, отливка под давлением и непрерывное литье. По производственной мощности советское литейное производство занимает одно из первых мест в мире. [c.4]

Все шире внедряются в литейное производство передовые способы производства, созданные на научной основе. При этом большое внимание уделяется снижению трудоемкости изготовления отливок и одновременно повышению их точности. Все большее распространение получают и совершенствуются специальные виды литья кокильное, под давлением, в оболочковые формы, по выплавляемым моделям и др., обеспечивающие получение точных отливок и, следовательно, уменьшение затрат на обработку резанием. [c.4]

В современном производстве применяют следующие способы литья в одноразовые песчаные формы в постоянные металлические формы (литье, кокильное, под давлением, центробежное) точное литье по выплавляемым моделям и в оболочковые формы. [c.86]

Разновидностью кокильного литья является литье в облицованные кокили. [c.152]

Недостатки кокильного литья высокая трудоемкость изготовления кокилей, их ограниченная стойкость, трудность изготовления сложных по конфигурации отливок. [c.153]

При изготовлении магниевых отливок в кокиль основная трудность — это борьба с горячими трещинами. Эффективное средство борьбы с трещинами при кокильном литье магниевых сплавов — [c.170]

Алюминиевый поршень автомобиля Жигули получается литьем на полуавтоматической кокильной машине. В литейном же цехе на специальных автоматических станках производится отрезание центральной прибыли, первое и второе обтачивание наружной поверхности и торца, после чего заготовки проходят автоматический контроль толщины днища, веса и подвергаются искусственному старению в печи. [c.442]

Литьем получают заготовки путем заливки жидкого металла в формы. Основные способы изготовления отливок — литье в песчаные формы, в оболочковые формы, по выплавляемым моделям, кокильное и центробежное литье, литье под давлением. Последние пять способов называют специальными. [c.36]

Кокильное литье — наиболее дешевый среди специальных способов литья. Его главная особенность состоит в многократном использовании металлической формы — кокиля. Стойкость чугунных кокилей составляет при изготовлении стального литья 50... 500 отливок, чугунного — 400...8000 отливок, литья из цветных сплавов — тысячи и десятки тысяч отливок. [c.38]

При переходе с литья в песчаные формы на кокильное расход металла уменьшается на 10,..20 % за счет сокращения литниковой системы. Трудоемкость механической обработки вследствие уменьшения припусков и высокой точности размеров уменьшается в [c.39]

Кокильное литье целесообразно применять в условиях серийного производства при получении с каждой формы не менее 300... 500 мелких или 50...2б0 средних отливок в год, а также для изготовления отливок простой конфигурации из медных, алюминиевых и магниевых сплавов, а также из стали и чугунов. [c.39]

Замена литья в песчаные формы на кокильное при достаточно большой программе выпуска снижает себестоимость отливок примерно на 30 % и повышает производительность труда в 4...6 раз. Затраты на организацию участка кокильного литья и участка отжига отливок при этом окупаются за 2...3 месяца. [c.39]

Центробежное литье заключается в заливке жидкого металла во вращающуюся форму (изложницу), которая вращается до окончания кристаллизации металла. В этом случае, как и при кокильном литье, получают высокую точность размеров и аналогичный параметр шероховатости поверхности. [c.39]

Кокильное под низким давлением без и с песчаными стержнями литье в формы, отверждаемые в контакте с оснасткой [c.47]

Заготовки корпусных деталей небольшого размера получают специальными методами литья. При литье в металлические формы (кокильное, под давлением) следует обращать внимание на возможность извлечения металлических стержней и самой отливки из формы. В ряде случаев этими способами можно получить армированные заготовки, например, алюминиевые отливки с трубками из коррозионностойкой стали. [c.229]

Штамповка на холодновысадочных автоматах или ГКМ применяется для изготовления втулок, имеющих выступы, фланцы, буртики и т. п. в массовом и крупносерийном производстве. Среди способов литья для производства втулок наиболее часто применяют литье в песчаные формы, кокильное,. под давлением и центробежное. Последний способ для производства заготовок втулок является предпочтительным, так как кроме высокой точности наружных размеров дает благоприятное распределение структуры материала по сечению заготовки. Кроме того, при этом способе литья почти пол- [c.234]

Заготовки из чугуна, стального и бронзового литья изготавливают литьем в песчаные формы, кокильным и центробежным ли-тьем. Последний метод особенно широко применяется при изготовлении заготовок крупных зубчатых колес III и IV типов. Чугунные колеса могут отливаться с отбеленной наружной поверхностью, что способствует повышению износостойкости. [c.236]

Заготовки червячных колес делают из проката или литьем. При большой программе выпуска применяют литье под давлением, кокильное или центробежное литье. Крупные заготовки червячных колес изготавливают составными стальная или чугунная ступица и бронзовый зубчатый венец. Особо крупные заготовки производят путем заливки венца на предварительно подготовленную ступицу (биметаллические зубчатые колеса). [c.237]

Вредное влияние железа на свойства алюминиевых сплавов общеизвестно. Поршневое давление 200 МН/м позволяет уменьшить это влияние в сплавах системы А1—Si—Mg, если содержание железа не превышает 0,8%. При дальнейшем увеличении содержания железа в сплаве до 2% пластические свойства слитков, затвердевших под поршневым давлением, не превышают свойств обычных кокильных отливок как в литом состоянии, так и после термической обработки. Это указывает на то, что и для кристаллизации под механическим давлением необходимо готовить расплавы со всей тщательностью, не допуская присутствия вредных примесей сверх пределов, указываемых в технических условиях. [c.125]

Если при среднесерийном производстве способ кокильного литья еще оправдывал себя и ранее в ряде случаев, то способ литья под давлением применялся исключительно в массовом производстве из-за сравнительно высокой стоимости форм. Применение этого способа даже в условиях мелкосерийного производства также было осуществлено на основе технологической преемственности. Вследствие этого, аналогично тому как это было сделано при литье в землю и в кокили, были разработаны технологические ряды, состоящие из заготовок самого различного назначения, но объединенных рядом основных признаков. [c.263]

На фиг. 200 изображены детали одного и того же технологического ряда, отливаемые в одном и том же универсальном блоке. Это и исключило необходимость изготовлять заново дорогостоящую форму для отливки каждой из различных заготовок, входящих в тот или иной технологический ряд. Применительно к каждой из заготовок оказалось возможным изготовлять заново только те части формы — вставки (фиг. 201), которые, как и при кокильном литье, предопределяют конструктивные формы и размеры заготовок деталей. Детали и узлы формы, не связанные с непосредственным формо- [c.263]

Автоматические линии и комплексы в подавляющем большинстве состоят из однопозиционных и многопозиционных стационарных технологических машин. Известен один тип литейных роторных машин карусельные кокильные машины. Принцип роторной машины может быть использован при разработке зачистных автоматов для мелких отливок. В литейных цехах работают следующие автоматические линии автоматические литейные (формовочно-сборочно-заливочно-выбивные), автоматические смесеприготовительные, автоматические литья под давлением, автоматические очистные. [c.204]

На рис. 119 дано сравнение отдельных слагаемых в общей себестоимости отливки Со в %. Большие затраты на изготовление металлической формы делают этот способ нерентабельным для производства мелких отливок меньше 300—500 шт. и крупных 30—50 шт. Для сложных отливок литье в металлические формы становится экономически оправданным только для серийного производства порядка нескольких тысяч штук. При определении себестоимости необходимо учитывать, что вследствие меньших припусков вес кокильных отливок меньше, а их об- [c.367]

Возрастает применение отливок из сплавов цветных металлов (в особенности из легких сплавов), преимущества которых вытекают из их более высокой удельной прочности по сравнению со сплавами из черных металлов и более высокой, чем у черных металлов, технологичности, допускающей изготовление сложнейших деталей машин такими высокопроизводительными методами, как литье под давлением, кокильное и центробежное литье, значительно снижающее объем механической обработки. [c.182]

Сплав АЛ7-4 по химическому составу отличается от сплава АЛ6 повышенным содержанием кремния и меди. Он обладает хорошими литейными свойствами и высокими механическими свойствами лишь в кокильных отливках, так как при литье в песчаные формы процесс кристаллизации протекает сравнительно медленно и частички фазы кремния имеют сравнительно грубую форму образования. Поэтому эффект термической обработки литых деталей, залитых в песчаные формы, значительно ниже, чем у деталей, отлитых в кокиль. Детали из сплава АЛ7-4 подвергают термической обработке по следующему режиму Т5 — нагрев под закалку при 515 5° С в течение 6—8 ч, охлаждение в воде с температурой 20—100° С плюс искусственное старение при 175 5°С в течение 6—8 ч. [c.90]

Кокильные маш,ины - для литья под давлением — см. Литейные машины для литья под давлением [c.142]

Добавление кремния улучшает литейные свойства сплава и делает его пригодным для литья в кокиль. Понижение способности сплава к термической обработке вследствие увеличения содержания кремния по сравнению с обычным сплавом АЛ7 в случае кокильного литья сказывается не столь заметно, как при литье в землю, что объясняется более мелкозернистой структурой кокильных отливок. Обрабатываемость резанием хорошая Сопротивление коррозии удовлетворительное. [c.147]

Экономия металла, топлива, формовочных и других материалов достигается за счет уменьшения веса огливок, снижения брака, внедрения передовых методов литья (кокильное, центробежное и Т. п.), улучшения конструкций и режима работы печей, уменьшения припусков на обработку, нормализации элементов литниковой системы и опок, восстановления я нспользоаанчя отработанных смесей, тщательного отделения а сбора металлических отходов, внедрения хозрасчета, организация правильного хранения, учета и выдачи инструментов, организации социалистического соревнования за экономию материалов. [c.543]

Все операции технологического процесса литья в кокиль механизированы и автоматизированы. Используют однопозиционные и мнс-гопозиционные автоматические кокильные машины и автоматические кокильные линии изготовления отливок. Кокильное литье применяют в массовом и серийном производствах для изготовления отливок из чугуна, стали и сплавов цветных металлов с толщиной стенок 3— 100 мм, массой от нескольких десятков граммов до нескольких сотен килограммов. [c.152]

Автоматический завод поршней для автомо-бильныхдвигателей (рис. 277). В производстве поршней на заводе-автомате осуществлена комплексная автоматизация всего процесса изготовления этого сложного изделия, начиная с литья и кончая упаковкой. На линиях завода-автомата впервые была решена задача автоматизации плавки металла, кокильной отливки заготовок порш- [c.466]

В большинстве случаев для производства шкивов и маховиков применяют штучные заготовки — отливки, кованые или штампованные поковки. Средние и крупные заготовки из чугуна и стали льют в песчаные Ьрмы. При большом объеме партии более эффективным является центробежное литье. Небольшие заготовки из цветных металлов в условиях серийного и массового производства изготовляют кокильным литьем, литьем в оболочковые формы и под давлением. [c.238]

Центробежное литье — литье в быстровращающиеся металлические формы (рис. 2.2). Таким способом отливаются короткие (а) или длинные (б) тела вращения — трубы, втулки и другие аналогичные им изделия. Преимущества те же, что при кокильном литье, однако качество внутренней поверхности вследствие усадочных явлений хуже наружной. Из-за ненадобности стержней экономятся ресурсозатраты на их изготовление. [c.47]

Предел прочности образцов, вырезанных из стенок втулок, повышается в 1,5—1,6 раза, а относительное удлинение в 3,5 раза по сравнению с литьем в кокиль [81]. Повышается и гидроплотность таких отливок. Ниже приведены данные об испытании гидродавлением втулок толщиной 3 мм. Если кокильные отливки не выдерживали давления в 5 МН/м , то закристаллизованные под давлением 160 МН/м теряли механическую прочность раньше, чем обнаруживалась течь [c.120]

Область применения сплава АЛб. Сплав АЛ6 применяется для изготЬвления небольших и средних по размерам несущих невысокую статическую нагрузку детален, по условиям работы которых требуется надежная герметичность. Относительно высокие механические свойства в литом состоянии позволяют обычно применять сплав, не прибегая к полной термической обработке, хотя ее применение позволяет повысить механические свойства. Пригодеи для литья в землю и кокиль. В особенности пригоден для кокильного литья благодаря своим хорошим литейным свойствам. [c.83]

Травитель 44 [15—16 г u la 100 мл Н2О]. Этот реактив Рейнольдс и Юм-Розери [39] рекомендовали для сплавов алюминий— кремний (литье в песчаные формы и кокильное литье с содержанием 5, 10 и 11% кремния в немодифицированном и модифицированном состояниях), так как большинство реактивов растворяют толькд алюминиевый твердый раствор как основную структуру без всякого контрастного различия. Образцы травят 5—10 с [c.265]

Получать металлы и сплавы с мелкозернистой структурой можно посредством, например, повышения скорости зарождения центров кристаллизации, изменяя температурные условия jaтвepдeвaния при таких технологических операциях, как литье в водоохлаждаемый Кристаллизатор и кокильное литье. [c.24]

В предвоенный (с 1935 г.) и военный (1941—1945 гг.) периоды кокильное литье получает широкое развитие. В эти годы нашими учеными и специалистами производства Н. Н. Рубцовым, Ю. А. Нехендзи, Н. П. Дубининым и другими внесен большой вклад в теорию и практику развития кокильного литья в Советском Союзе. Ими разработаны принципы конструирования кокилей, режимы заливки, выбор сплава и способы получспия качественных стальных и чугунных тонкосте iiu. x отливок без отбела. [c.95]

Технология литейного производства непрерывно обогащается новыми специальными видами литья, к числу которых относятся литье по выплавляемым моделям, в оболочковые формы, всасыванием, окунанием, выжиманием, в вибрирующие формы, с применением ультразвуковых колебаний, литье методом направленно-последовательной кристаллизации, жидкая штамповка и др. Совершенствуются способы литья под давлением, кокильное и центробежное литье. Внедряется также литье в нолупостоянные формы — гипсовые, цементные, графитовые и др. Проектируются крупные машины для литья под давлением с горизонтальной холодной камерой сжатия, с запирающим усилием 1500—3000 т (вес заливаемого алюминия 25—50 кг). [c.101]

Жаростойкость и корро-зиостойкость Жаро- и коррозио- стойкие отливки Тигли для плавки цветных сплавов, колосниковые решётки, дымовые трубы, отливки крекинговых установок, кокильные формы для литья, чугунные формы для шнн 39 20—50 СЧ 24-44 500—240 3,0-3,4 0,6—0,9 0.9-44 0,6—0,8 0.2 До 0,1 1,25- -2,0 0,4-0 8 [c.47]

Оловяннстые бронзы БрО 10, БрОЦ10-2, Бр ОЦ 8-4 (табл. 10), а также ДИН 1705 (табл. 11) идут для изготовления фасонного литья в землю, для кокильного и центробежного литья. Из этих сплавов изготовляются [c.113]

Повышенное содержание кремния заметно снижает относительное удлинение сплава, но оно остается вполне достаточным для ответственных отливок. Этот сплав под торговой маркой В195 широко применяется в США для ответственного кокильного литья. [c.147]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...