Подготовка поверхностей под пайку

Для получения спаянных соединений хорошего качества необходимо точное выполнение технологии и технических условий, которые в основном заключаются в тщательной подготовке поверхности под пайку, соблюдении необходимых зазоров и температуры пайки и применении соответствующих припоев и флюсов. [c.564]

Технологический процесс пайки включает комплекс выполняемых операций, основными из которых являются следующие подготовка поверхностей под пайку сборка деталей укладка припоя, в ряде случаев нанесение флюса пайка обработка деталей после пайки. [c.538]

Подготовка поверхности под пайку. Качество подготовки поверхности под пайку во многом определяет уровень и стабильность свойств паяного соединения. Существуют следующие основные способы очистки поверхности [c.538]

Таким образом, паяемость зависит не только от физи-ко-химической природы соединяемых материалов и припоя, но и от способа и режима пайки, от флюсующих сред, условий подготовки поверхности под пайку и сборку и т. д. [c.8]

Применение указанного способа подготовки поверхности под пайку способствует разделению зазора на треугольные замкнутые объемы, в которых снижаются ликвационные явления. В случае сборки сопряженных деталей с натягом в местах касания возможно диффузионное сращивание. Все это повышает прочность паяных соединений. [c.202]

Качество паяного соединения зависит от многих показателей, в частности, от степени подготовки поверхностей под пайку, структуры и фазового состава материалов, величины зерна, шероховатости поверхности и т.д. Каждый из этих показателей как в отдельности. [c.482]

Подготовка поверхностей под пайку. Подготовка поверхности под пайку во многом определяет уровень свойств паяного соединения. Основные способы очистки поверхности [c.199]

Пайка выполняется обычными техническими приемами, т.е. погружением в припой или в печи. Весьма важен вопрос о качестве подготовки поверхности под пайку. Соединения, выполненные твердыми припоями с применением флюсов, подвержены коррозии, поэтому флюс должен быть полностью удален из зоны соединения. [c.506]

Технологический процесс пайки состоит из следующих операций подготовка сопрягаемых поверхностей под пайку, сборка соединения, нанесение флюса и припоя, нагрев места спая, промывка и очистка шва. [c.308]

Из публикаций известно, что в процессе подготовки деталей под пайку конструкций одни параметры, такие как величина зерна, подвергают выборочному контролю, другие анализируют по режиму технологического процесса, например толщину никелевого покрытия, шероховатость поверхностей и т.д. [c.471]

Процесс пайки включает подготовку сопрягаемых поверхностей деталей под пайку, сборку, нанесение флюса и припоя, нагрев места спая, промывку и зачистку шва. [c.277]

Неметаллические включения типа флюсовых или шлаковых возникают при недостаточно тщательной подготовке поверхности изделия к пайке или при нарушении ее режима. При слишком длительном нагреве под пайку флюс реагирует с паяемым металлом с образованием твердых остатков, которые плохо вытесняются из зазора припоем. Шлаковые включения могут образоваться также из-за взаимодействия припоев и флюсов с кислородом воздуха или пламенем горелки. [c.360]

На пластину 1 сверху укладывают пластину 2 с требуемым зазором. Величина зазора фиксируется двумя прокладками 3 соответствующей толщины. Собранный образец закрепляют в струбцине. Припой укладывают вплотную к зазору. Подготовка паяемых поверхностей образца перед испытанием должна быть аналогичной подготовке под пайку изделия. [c.55]

Подготовка мест спая состоит обычно из механической очистки поверхностей деталей (напильником, шабером, пескоструйным аппаратом и др.), обезжиривания, травления и сборки под пайку. Иногда детали перед паянием предварительно подвергают лужению. [c.360]

При подготовке заготовок образцов под пайку необходимо применять обработку только на станках, чтобы обеспечить по соединяемым пайкой поверхностям равномерный зазор. Не допускается готовить плоские образцы путем вырезки из листа ножницами. [c.223]

Технологический процесс пайки сопротивлением несложен. Первой операцией является подготовка поверхности деталей под пайку, выполняемая так же, как и ори других способах пайки. После подготовки поверхности детали устанавливают в приспособления — электроды, а в место соединения деталей укладывают припой. После этого включают электрический ток. Верхний электрод в этот момент приходит в соприкосновение с паяным узлом, одновременно электроды сжимаются. После пайки детали охлаждаются и их передают на последующие операции. [c.112]

Технологический процесс пайки сопротивлением. Первой технологической операцией является подготовка поверхности деталей под пайку. Эта операция выполняется так же, как и при других методах пайки. [c.125]

После подготовки поверхности детали устанавливаются обычно в приспособления, а в место соединения деталей укладывается припой, который обычно изготовляется в виде колец (рис. 67). После того как припой уложен, приступают к пайке узла. Нажатием педали контактной мащины включается ток. Верхний электрод в этот момент приходит в соприкосновение с свариваемым узлом. Почти одновременно с включением тока подается усилие на электроды. После этого спаянные детали охлаждаются и передаются на последующую обработку. [c.125]

С целью обеспечения высококачественной подготовки поверхности, необходимой для достижения сцепления с покрытием, наносимым под пайку, и предотвращения попадания загрязнений в ванны активации, гальванопокрытий, пассивации и др. рекомендуется промывать детали. Оптимальным является комбинированное погружение деталей в ванну со струйной обработкой поверхностей. Качество очистки поверхностей оценивают при непосредственном или косвенном контроле. В первом случае его осуществляют с помощью приборов или протиркой поверхностей салфеткой с дальнейшим контролем чистоты салфетки люминесцентными приборами во втором оценивают содержание загрязнений в растворителе, используемом при очистке поверхностей, или салфетке после протирки ею деталей. [c.461]

Как уже было сказано, качество пайки во многом зависит от качества подготовки поверхностей и покрытий под пайку. Количественную оценку микрорельефа паяемых деталей определяют визуально (по эталону), иногда с помощью специальных приборов, например профилографов и профилометров. В ряде случаев для контроля шероховатости поверхностей используют эндоскоп, лупу, микроскопы и т.д. Из неполного перечня перечисленных способов контроля наиболее оптимален в условиях производства визуальный с помощью лупы и микроскопов различного типа. Они позволяют обнаружить трещины, поверхностные повреждения, забоины, риски, поры, зарезы, рельеф поверхности, т.е. высоту и шаг гребешков, и т.д. [c.483]

Форма гнезд под постоянно закрепляемые элементы должна точно повторять форму применяемых стандартных пластин и учитывать толщину слоя припоя, которая составляет 0,2—0,3 мм, а для трехслойного припоя — 0,8—1,0 мм. Подготовка поверхностей гнезда под пайку по шероховатости и отклонению от плоскостности опорной поверхности должна соответствовать требованиям, предъявляемым для гнезд державок токарных резцов или корпусов фрез. [c.46]

В процессе сборки контролируется заданная технологией последовательность выполнения сборочных операций и переходов (порядок выполнения, затяжки и контровки резьбовых соединений, последовательность наложения сварных швов и др.) и выполнение вспомогательных операций (промывка и очистка сопрягаемых деталей, подготовка кромок и поверхностей под сварку, пайку, склеивание, промывка трубопроводов и т.п.). [c.90]

При пайке трубопроводов твердыми припоями расточку концов труб следует производить по третьему классу точности под плотную пли тугую посадку. Качество и главным образом герметичность паяных швов определяются не только правильным выбором припоя и флюса (приложение 10) и соблюдением необходимых правил подготовки деталей к пайке, но и требуют весьма тщательного и квалифицированного выполнения. После пайки твердыми припоями внутренняя поверхность трубопроводов должна быть очищена от окалины остатков флюса и других загрязнений. При повышенных требованиях к точности исполнения спаянные твердым припоем детали подвергаются дополнительной механической обработке. [c.51]

Подготовка поверхностей деталей к пайке включает очистку их от загрязнений и окисных пленок, а в некоторых случаях также нанесение покрытий, улучшающих условия пайки или повышающих прочность и коррозионную стойкость паяных соединений. Без тщательной очистки соединяемых поверхностей деталей от загрязнений и окислов невозможно осуществить процесс пайки, так как расплавленный припой не смачивает загрязненных и окисленных поверхностей и не затекает в зазор между ними. Поэтому перед сборкой под пайку детали очищают от консервирующей смазки, загрязнений, краски, окалины, следов коррозии. [c.178]

Зачистка и травление. Окисные пленки с поверхности деталей при подготовке под пайку удаляют механическими или химическими средствами. В качестве механических средств применяют обдувку песком или дробью, обработку режущим инструментом, шлифовальным кругом, металлической проволочной щеткой и т. п. Механическими средствами очищают главным образом стали, медь и ее сплавы, никель и никелевые сплавы. [c.178]

При подготовке под пайку поверхности алюминия, магния, титана и сплавов на их основе лучшие результаты дает не механическая зачистка, а травление. В массовом производстве травление применяют для всех металлов и сплавов. Для большинства металлов методы травления перед пайкой аналогичны методам подготовки деталей под гальванические покрытия, поэтому для указанных целей можно использовать травильные ванны гальванических цехов. [c.179]

Шлаковые включения в шве образуются вследствие небрежной подготовки поверхности соединяемых элементов изделия перед пайкой, а также при слишком длительном нагреве под пайку, когда флюс, реагируя с основным металлом, образует твердые остатки, которые плохо вытесняются припоем. При пайке газовой горелкой шлаковые включения могут образоваться в результате применения пламени с избытком кислорода. [c.245]

Подготовка под сварку, пайку, склеивание стальных заготовок заключается в механической обработке стыкуемых участков, гнезд, галтовке в галтовочных барабанах, очистке поверхностей. При подготовке под пайку заготовок из твердых сплавов и минералокерамики производят шлифовку стыкуемых участков, галтовку в барабанах с различными наполнителями (песок, дробленые отходы кругов из карбида кремния), декапирование плохо смачиваемых припоями поверхностей (осуществляется в соляной ванне, состоящей из 55 % калиевой селитры и 45 % нитрита натрия при температуре 350 °С с выдержкой 10—12 мин), металлизацию поверхностей неметаллических материалов (заготовок из минералокерамики и сверхтвердых материалов). [c.793]

Напайка твердосплавных пластинок. Подготовка державки или корпуса к пайке заключается в качественной обработке пазов под твердосплавные пластинки. Поверхности пазов должны иметь ровную плоскость, без впадин и выпуклостей, 4—5-го классов чистоты. [c.283]

Подготовка под сварку, пайку, наклейку предусматривает для стальных заготовок проточку, рассверливание и фрезерование стыковых участков заготовок, а также последующую галтовку заготовок под сварку в галтовочных барабанах для удаления окалины и очистки поверхностей. [c.333]

Одним из важных моментов в обеспечении высокого качества паяных соединений является подготовка поверхности под пайку. Сюда включается удаление различного рода загрязнений с поверхности изделия и окис-ной пленки. Известно, что наличие остатков жировых загрязнений или недостаточно тщательное удаление окисной пленки нарушают условия смачивания паяемой поверхности расплавом припоя и являются причиной возникновения дефектов типа непропаев. При этом немаловажное значение имеет способ удаления окисной пленки. Ниже представлено влияние способа подготовки поверхности перед пайкой на прочность паяных соединений (кгс/мм ) на примере пайки стали Ст.З железомарганцевым припоем [14] [c.202]

Нанесение многослойных и многокомпонентньк жаростойких, коррозионно-стойких и антифрикционных покрытий, подготовка поверхностей под пайку и диффузионную сварку [c.417]

Опорные пластинки. Применяются опорные пластинки для продления срока службы корпуса (а значит и резца) и режущей пластинки. При нагружении силами резания опорные участки корпуса резца под вершиной режущей пластинки деформируются (упруго или упруго-пластично), что приводит к нарушению плотного прилегания режущей пластинки к опорной площадке гнезда корпуса и в последующем — к разрушению режущей пластинки. В этом случае пластинка, разрушаясь, сминает или срезает отдельные опорные участки гнезда корпуса. Опорная пластинка, выполняемая из твердых сплавов или закаленных до высокой твердости сталей, выравнивает нагрузки на опорную площадку, а при разрушении режущей пластинки предохраняет опорную площадку корпуса резца от разрушения. Опорные пластинки из твердых сплавов выпускаются централизованно правильной и неправильной трехгранной, квадратной, ромбической, пятигранной, шестигранной и круглой форм с отверстиями. Размеры пластинок регламентируются стандартами ГОСТ 19073—73—ГОСТ 19083—73. Схема построения обозначения опорных стандартных пластин приведена на рис. 1.14. Соединение корпуса и рабочей части цельных резцов осуществляют различными методами сваркой, пайкой, наклейкой, механическим креплением. При сварке необходимо обеспечить достаточную прочность сварного шва, отсутствие раковин, трещин, свищей, что обеспечивается выбором необходимых для этого режимов сварки и их соблюдением в процессе сварки. При пайке и наклейке требуется обеспечить прочность соединения корпуса с рабочей частью не только в холодном состоянии, но и при достаточно высоких температурах. Это обеспечивается выбором соответствующих припоев и клеев, соответствующей подготовкой поверхностей, подлежащих пайке и клейке, выбором и сс людением режимов пайки и клейки, последующей термической (Сработкой напаянных соединений. Для стандартных напайных резцов в качестве припоя рекомендуется медь электролитическая, сплав латуни марки Л68 с добавками никеля (5%) и ферромарганца (5%), а также припои Пр АНМц 0,6-4-2 и ПР МНМц 68-4-2. [c.142]

В развитии этого направления предложен еще один способ испытаний, когда используется образец, состоящий из двух трубок (рис. 7.8) припой на коитактируемые поверхности наносят также гальванически. Перед нанесением покрытий-припоев с поверхности образцов удаляют оксидную пленку, жировые пятна и другие загрязнения в соответствии с существующими рекомендациями на подготовку материалов под пайку. [c.466]

Широкие технологические возможности обеспечивают многообразие технологических применений ЭЭУ формирование легированного слоя требуемого э.лементного состава, восстановление (наращивание) изношенных поверхностей, локальная химико-термическая обработка, повьпцение прочности сцепления покрытий с подложкой, подготовка поверхностей под нанесение жаростойких эмалей, лакокрасочных и твердосмазочных покрытий, под пайку и диффузионную сварку и др. (табл. 2.9.27). [c.417]

Яепропа/( — получается вследствие плохой подготовки поверхности деталей под пайку (загрязнение поверхности металла и кромок). [c.563]

Для испытании применяют плоскую пластину паяемого материала размером 40 X 40 мм. Толщина пластины — от 1 до 3 мм. Подготовка поверхности, контактирующей при испытании с жидким припоем, должна быть аналогичной подготовке под пайку изделия. При испытании используют кусок припоя 64 мм и 300—400 мм флюса. Пластины нагревают до температуры пайки. За площадь растека 1ия и коэффи- [c.54]

Микротравление молибдена для снятия насыщенного газами поверхностного слоя у молибденовых полуфабрикатов или подготовку их поверхности под сварку и пайку производят в растворах из смеси концентрированной азотной и ортофосфорной кислот при соотношении 1 1 (плотность реактива 1,37—1,38 г/см ), а также в расплабах щелочей. [c.556]

При подготовке под пайку поверхность алюминия активируют путем химического стравливания окисной пленки в кислотах и щелочах. Продукты взаимодействия травителей с пленкой и алюминием удаляют с поверхности алюминия путем промывки в горячей и холодной воде и нагрева в сушильном шкафу при температуре 80—100° С. При этом зарождение новой окисной пленки на поверхности алюминия происходит во влажной среде. После погружения в воду при температуре 60° С на поверхности алюминия мгновенно образуется пленка байерита (табл. 65). При [c.242]

Оловянные покрытия применяют также для подготовки деталей приборов и радиотехнической аппаратуры под пайку, для предохраненпя медных электрических контактов от окисления, для защиты медных проводов от действия серы в случае вулканизации резиновой изоляционной оболочки, для местного предохранения поверхности азотируемых деталей от диффузии азота, а также для притирки поршневых колец двигателей. Толщина покрытий в зависимостп от назначения колеблется в пределах от 2 до 25 мк. [c.568]

Механическая зачистка поверхности изделий из титана и его сплавов под пайку может быть выполнена наждачной бумагой, стальными щетками, опескоструиванием и т. п. Травление и механическая зачистка титана в одинаковой мере способствуют растеканию серебряных припоев и затеканию их в зазоры. Одно обезжиривание при подготовке под пайку дает несколько худшие результаты. [c.340]

При подготовке стальных заготовок под напайку следует учитывать ряд требований заготовки многолезвийногб инструмента должны иметь технологические етенки толщиной 0,4—0,6 мм со стороны передней поверхности для закрепления пластинок при установке в паз, а сам инструмент должен поступать на пайку в собранном виде пластинки должны быть установлены в паз и прижаты стенкой заготовки однолезвийного инструмента должны иметь гнезда, приближающиеся по конфигурации к форме пластинок. Параметр шероховатости поверхностей иа ов и отверстий под пластинки должен соответствовать 20 г-40 мкм. Между напаиваемой режущей частью и боковыми стенками стального корпуса должен оставляться зазор, равный 0,06—0,15 мм опорные поверхности гнезд не должны иметь завалов, вырезов и уступов. [c.333]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...