Химические методы подготовки поверхности

При химическом методе подготовки поверхность деталей обезжиривают, очищают от ржавчины травлением и подвергают оксидированию, анодированию, пассивированию или фосфатированию (бондеризации). Эти операции выполняют в ваннах. [c.238]

Подготовка поверхности к нанесению покрытий связана с расходом дорогостоящих материалов. При механической подготовке поверхности — шлифовании и полировании расходуется 100—500 г наждака, 100—250 г полировальной пасты на 1 м обрабатываемой поверхности, расходуются также войлочные и фетровые круги, бязь и другие материалы. Некоторые данные о трудовых затратах и расходе материалов, применяемых при химических методах подготовки поверхности, приведены в табл. 6 и 7. [c.18]

Физические и химические методы подготовки поверхности металлов 665 [c.665]

Химические методы подготовки поверхности металлов 667 [c.667]

Химические методы подготовки поверхности металлов к эмалированию требуют проведения следующих мероприятий по охране труда и технике безопасности очистки воздуха помещений от вредных паров и газов защиты от химических ожогов едкими веществами строгого соблюдения правил гигиены очистки сточных вод. [c.503]

В брошюре рассматриваются механические и химические методы подготовки поверхности под окраску. Описываются основные операции те.хнологического процесса и применяемое оборудование. Приводятся экономические расчеты, связанные с выбором технологического процесса подготовки поверхности. [c.2]

ХИМИЧЕСКИЕ МЕТОДЫ ПОДГОТОВКИ ПОВЕРХНОСТИ [c.26]

Себестоимость подготовки поверхности складывается из следующих основных статей расхода материалов (химикатов— при химических методах подготовки поверхности абразивного материала, сжатого воздуха и воды — при механических) транспортно-заготовительных расходов трудовых затрат энергетических затрат амортизационных отчислений. [c.102]

Химические методы подготовки поверхности также интенсивно развиваются при этом предусматривается [c.105]

Повысить прочность механического сцепления можно, увеличив площадь поверхности основы, а также использовав ряд методов повышения ее активности. Поэтому непосредственно перед напылением поверхность подвергают пескоструйной или дробеструйной обработке, а также тщательно обезжиривают и сушат. В отдельных случаях с помощью токарной обработки создаются искусственные микронеровности типа рваной резьбы и т.д. Известны также электроискровые и химические методы подготовки поверхности. Все эти операции увеличивают максимальную площадь поверхности напыления и удаляют оксидные включения и жировые загрязнения. [c.363]

В промышленности применяют механические или химические методы подготовки поверхности перед окраской. [c.92]

ПРИЛОЖЕНИЕ 8 РАСХОД ХИМИКАТОВ И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ ПРИ ХИМИЧЕСКИХ МЕТОДАХ ПОДГОТОВКИ ПОВЕРХНОСТИ [c.336]

Различают механические и химические методы подготовки поверхностей под покрытие. [c.20]

Интересно отметить, что алюминий, обдутый песком, может быть подвергнут покрытию даже после длительного пребывания на воздухе, в то время как после химических методов подготовки поверхности необходимо держать алюминий под водой, во избежание его повторного окисления и нарушения сцепления с гальваническим осадком. [c.66]

Перед нанесением декоративных покрытий химические методы подготовки поверхности путем погружения изделий в солянокислые растворы хлорного железа или хлористого никеля неприемлемы по той причине, что вследствие большой разности потенциалов в солянокислой среде между алюминием, с одной стороны, и железом и никелем — с другой, реакция вытеснения металла из раствора протекает очень бурно и поверхность получается разъеденной. [c.88]

Химические способы подготовки поверхностей. Методы очистки с помощью реактивов, вступающих в химическое взаимодействие с поверхностью металла, требуют погружения обрабатываемой детали в камеру или ванну. Исключение составляют пасты, которые накладывают на обрабатываемые поверхности. [c.263]

Таким образом, химические методы подготовки воды позволяют практически полностью предупреждать возникновение солевых отложений на поверхностях оборудования. Коррозионная же агрессивность этих вод по отношению к углеродистой стали выше, чем вод речных. Кислородная и углекислотная коррозия стали в умягченных и обессоленных водах развивается быстрее, чем в жестких водах. Выбор конструкционных материалов оборудования, эксплуатирующегося в контакте с умягченными и обессоленными водами, зависит от степени подготовки воды. [c.81]

Для многих покрытий (лакокрасочных, полимерных, металлизированных, гуммирования) основной метод подготовки поверхности — струйно-абразивная обработка. При нанесении гальванических покрытий применяют главным образом химические и электрохимические способы подготовки поверхности. [c.125]

Более подробные сведения о различных методах подготовки поверхности аппаратов и оборудования под окраску и технология применения химически стойких лакокрасочных материалов содержатся в книге [8]. [c.279]

Распространенным методом подготовки поверхности легких сплавов является анодное и химическое оксидирование. Анодное оксидирование чаще всего проводят в растворах сернокислотного электролита, реже - в растворе хромовой кислоты [102, с. 258 103, с. 19-23]. [c.95]

Существует несколько способов подготовки поверхности алюминия перед покрытием. Наиболее распространены четыре основных химических и электрохимических метода подготовки поверхности алюминия и его сплавов перед нанесением гальванических по-,крытий контактное осаждение металла, анодирование в фосфорной кислоте, непосредственное осаждение из специального электролита, гальваническое нанесение промежуточных металлических слоев. [c.112]

Необходимое условие получения качественных и надежных лакокрасочных покрытий — тщательная подготовка поверхности перед окрашиванием, включающая и операцию удаления ранее нанесенных слоев краски. В мировой практике для этой цели наряду с механическими, термическими и некоторыми другими методами широко используется и химический метод — очистка поверхности с помощью смывок на основе органических растворителей, щелочей или кислот. В последние годы этот метод удаления лакокрасочных покрытий приобрел особое значение в связи с широким распространением новых видов лакокрасочных материалов, обладающих высокой адгезионной прочностью. [c.5]

На основании проведенных исследований по химическим методам подготовки внутренней поверхности трубных элементов под покрытие перед процессом химического никелирования лучшие результаты были получены при травлении трубных элементов в потоке 20%-ной соляной кислоты. [c.102]

С учетом сказанного для обеспечения чистой поверхности используют либо механические, либо химические и электрохимические методы подготовки поверхностей. [c.460]

Обеспечение высоких качественных показателей покрытий зависит от многих факторов, число которых может быть свыше шестидесяти. Эти факторы определяются родом напыляемого и обрабатываемого материала, способом напыления покрытий, методом подготовки поверхности подложки, выбранными режимами напыления, видом последующей обработки покрытий и т. д. Поэтому проблема повышения качественных показателей покрытий представляет известные сложности, в особенности, если подходить к этому вопросу с чисто эмпирических позиций. Более правильно решать эту проблему с позиций теории физико-химического взаимодействия материалов в процессе напыления, разработанной советскими исследователями. [c.222]

Состав цехов (отделений) металлопокрытий может меняться в зависимости от многих конкретных условий. В общем случае в состав цеха металлопокрытий входят следующие производственные отде,1ения гидропескоструйной очистки шлифования и полирования химических методов подготовки поверхности (мойки и трав-.ления) основных процессов (цинкования, кадмирования, лужения, [c.247]

Предельно допустимые концентрации в воздухе веществ при химических методах подготовки поверхности (в мг1м ) [c.459]

Химические способы подготовки поверхности для нанесения износостойких антифрикционных покрытий применяются реже, чем механические. Объясняется это прежде всего тем, что на поверхности детали в микротрещинах и субмикротрещинах даже после тщательной промывки остаются следы химических веществ, весьма отрицательно влияющих на адгезию наносимого покрытия. Одним из наиболее часто применяемых химических методов подготовки поверхности является фосфатирование, составы для которого подбираются в зависимости от фосфати-руемого. материала. [c.49]

Механический метод подготовки поверхности Химический метод подготовки поверхности Эяектроок- раска [c.246]

Наиболее распространенным методом получения покрытия с повышенной толщиной внешнего слоя алюминия является непрерывное, дешевое алюминирование погружением в металлический расплав. Однако описанные в литературе методы подготовки поверхности титана более длительные, чем для стали 1 ч при 70 °С пли 2— 3 ч при 20 °С для химической и электрохимической обработки, 1.5 ч для окисления поверхности при 500 °С и последующего восстановления пленки в водороде, 5 мин для погружения в водные флюсы фторидного или хлорпдно-фторидного составов при 80— 100 °С [1-6]. [c.187]

Наиболее часто применяются следующие методы подготовки поверхности электродов [28] механическая зачистка, шлифовка, катодное восстановление, электрохимическое полирование, потен-циостатическая стандартизация говерхности, химическое травление [28, 29]. [c.135]

Среди химических методов подготовки наибольшее признание, в особенности при подготовке поверхности под блестящие декоративные покрытия, получил динкат-ный метод [23]. [c.139]

Технологический процесс окраски включает три основных этапа подготовку поверхности деталей и изделий под окраску, нанесение покрытий и сушку окрещенных поверхностей. Подготовка поверхности под окраску преследует цель выравнить окрашиваемые поверхности и обеспечить прочное сцепление (адгезию) слоев прунта и краски с основным металлом. Применяют механические, термические и химические методы подготовки поверХ1Ности. [c.238]

Фосфатные пленки химически связаны с металлом и состоят из сросшихся между собой мельчайших кристаллов, разделенных порами ультрамикроскопических размеров они образуют высокоразвитую шероховатую поверхность и обладают рядом технических ценных свойств. Специфические физико-химические, хемосорбционные и адгезионные свойства поверхности обусловливают высокую способность адсорбировать и впитывать наносимые на нее в жидком виде лаки, краски, масла, смазки и различные пропитывающие составы, которые проникают в межкристаллическое пространство и капилляры пленки и закрепляются в ней. Вследствие этого резко повышаются защитные свойства как пленки, так и наносимых на нее покрытий. Поэтому фосфатирование широко используется в качестве весьма эффективного метода подготовки поверхности к лакированию и окраске, в том числе и изделий, эксплуатирующихся в особо жестких условиях — в морской воде, тропиках. Установлено, что при окраске фосфатирован-ного металла можно сокращать число слоев лакокрасочных покрытий и заменять дорогие лакокрасочные материалы более дешевыми и доступными. [c.3]

Химическая очистка ( hemi al leaning) — метод подготовки поверхности или очистки с использованием химикалий и приложением или без приложения тока для удаления окалины, ржавчины, осадков и краски. Эти химикаты могут также вводиться в циркулирующий поток жидкости функционирующей системы. [c.25]

Для нанесения того или иного металлического покрытия на алюминиевые изделия необходимо предварительно удалить окнсную пленку с его поверхности и предупредить возможность ее вторичного образования и создание условий, при которых не будет происходить контактного выделения металлов. Применяются несколько методов подготовки поверхности алюминиевых изделий механический, химический, электрохимический и др. [c.221]

Для проведения процессов химической металлизации металлов предложены различные способы подготовки поверхности, обеспечивающие, как правило, создание активной поверхности, не требующей активации с использованием драгоценных металлов. Для металлизации сталей, меди и ряда сплавов на их основе могут быть применены перечисленные способы металлизации. Для химической металлизации электроотрицательных металлов и сплавов, как и для электроосаждения на них металлов, требуются специальные методы подготовки поверхности [141]. Так, для подготовки деталей из алюминиевых сплавов помимо операций обезжиривания и травления проводят цинкатную или двойную циниатную обработку поверхности, после чего изделия подвергают химической металлизации. В отдельных случаях, при соответствующем выборе операций обезжиривания и травления, можно проводить химическую металлизацию алюминиевых сплавов без цинкатной обработки, после декапирования изделий в 5 % растворе соляной кислоты или травления в 10 %-м растворе плавиковой кислоты с декапированием в азотной кислоте (1 1) для снятия оксидных пленок. Химическая металлизация алюминиевых сплавов также возможна и по оксидным покрытиям. В этом случае оксидированный алюминий подвергают сенсактивированию вначале обрабатывают в растворе с 10 г/л хлорида олова и 40 мл/л соляной кислоты, затем активируют в растворе с 0,3 г/л хлорида палладия с 3 мл/л концентрированной соляной кислоты. [c.206]

Решениями XXII съезда КПСС намечена грандиозная программа ускоренного развития химической промышленности, дальнейшего роста выпуска синтетических лакокрасочных материалов. В ближайшие годы самое широкое развитие получат новые синтетические материалы— эпоксидные, меламино-альдегидные, полиуретановые и другие полимеры, а также лаки и краски на их основе. Применение этих материалов потребует высокого уровня оснащения окрасочных цехов. В связи с этим должны быть предусмотрены прогрессивные методы подготовки поверхности фосфатированием [c.4]

Интересный метод подготовки поверхности найлона перед металлизацией предложен Абу-Иса [62]. Поверхность обрабатывают 0,5—5 мин 0,25—0,5 моль/л водным раствором иода с иоди-дом калия при 20—45 °С. Избыток иода удаляют 0,3% раствором тиосульфата натрия в этиленгликоле в течение 4—20 мин при 20—80 °С и промывают водой. Под влиянием иода изменяется кристаллическая структура поверхностных слоев, и она становится микрошероховатой, что обеспечивает прочность сцепления химически осажденного никеля до 5 кН/м. [c.45]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...