Подготовка поверхности под защитные покрытия

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ ПОД ЗАЩИТНЫЕ ПОКРЫТИЯ [c.39]

Подготовка поверхности под защитное покрытие заключается либо в одной очистке ее, либо в очистке и нанесении промежуточного фосфатного, оксидного или какого-либо другого покрытия (грунтовки). [c.124]

Адгезия покрытий зависит как от природы покрытия, так и от качества подготовки поверхности металла под покрытие. Поэтому для покрытий, обладающих недостаточной адгезией, желательно некоторое улучшение последней путем специальной обработки поверхности. Среди различных видов обработки поверхности под защитное покрытие наибольшее распространение находят два вида [c.66]

Независимо от вида резинового покрытия, гуммирование производится по следующей технологической схеме подготовка металлической поверхности под защитное покрытие (очистка от ржавчины, обезжиривание и нанесение резиновых клеев), дублирование и раскрой дублированной резины на заготовки, обкладка защищаемой поверхности резиновыми заготовками и вулканизация покрытия. Для обеспечения высокого качества резиновых покрытий предусматривается проверка резиновой обкладки до и после вулканизации. [c.243]

Общий план производства деталей с покрытиями подразделяется на ряд этапов 1) получение заготовок из основного материала 2) предварительная размерная обработка заготовок 3) специальная подготовка поверхностей под покрытия 4) нанесение защитных покрытий 5) специальная обработка защитных покрытий (термическая, пропитка и пр.) 6) окончательная размерная обработка детали. [c.118]

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ ПОД НАНЕСЕНИЕ ЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЙ [c.120]

Химические и электрохимические способы подготовки поверхности металлов перед нанесением защитных покрытий имеют множество разновидностей. Терминология применяемых методов, способы оценки качества подготовленной поверхности, специальные приемы и последовательность операций при подготовке поверхности под нанесение тех или иных покрытий регламентированы ГОСТами. При выборе конкретных методов подготовки руководствоваться ГОСТ 9.301—78. [c.128]

Ориентировочный срок службы защитных покрытий в значительной степени определяется качеством подготовки поверхности под покрытие, способы которой описаны в справочном руководстве [21. [c.39]

Контроль качества окраски деталей. Качество защитно-декоративного покрытия обеспечивается тщательным контролем выполнения операций, предусмотренных технологическим процессом. При этом необходимо контролировать следующие операции подготовку поверхности под окраску грунтовку поверхности зашпаклеванные поверхности деталей окраску поверхности. [c.213]

Кроме правильного выбора лакокрасочного материала большое влияние на стойкость защитного покрытия оказывают число наносимых слоев и толщина лакокрасочного покрытия, технологический (режим сушки, тщательная подготовка поверхности под окраску [178]. [c.148]

Особенностью технологических процессов получения атмосферостойких покрытий является тщательная и многостадийная подготовка поверхности. При окраске изделий высоких классов по внешнему виду особое внимание уделяется механической обработке, т. е. выравниванию и исправлению дефектов поверхности механическим путем. Использование шпатлевок для выравнивания поверхности под атмосферостойкие покрытия приводит к ухудшению защитных свойств, хотя в целом ряде случаев их применение необходимо. Большое значение для получения долговечного атмосферостойкого пок- [c.178]

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ АППАРАТОВ И СООРУЖЕНИИ ПОД ЗАЩИТНЫЕ ПОКРЫТИЯ [c.156]

Условия производства не всегда допускают очистку металла при помощи пескоструйного, дробеструйного, химического, термического методов подготовки поверхности под окраску. Особенно трудно производить указанные операции при защите крупного оборудования и металлоконструкций. Поэтому значительный интерес вызывает все более применяемые в настоящее время методы подготовки поверхности без удаления ржавчины — обработка ржавой поверхности так называемыми преобразователями ржавчины. Действие преобразователей ржавчины основано на том, что их составляющие вступают во взаимодействие с окислами железа, переводя последние в коррозионно неактивные химические соединения, по которым наносятся лакокрасочные покрытия. Применение преобразователей позволяет значительно упростить и удешевить процесс подготовки поверхности под окраску, не снижая при этом качества и эффективного срока службы защитных покрытий. [c.198]

Процесс образования защитного пленочного покрытия из лакокрасочных материалов состоит из следующих операций 1) подготовка поверхности под окраску 2) грунтование 3) шпатлевание 4) шлифование 5) окраска 6) сушка по верхности. [c.510]

Качество работы при защите технологического оборудования и строительных конструкций от коррозии зависит от многих факторов, а именно качества применяемых материалов подготовки поверхности температуры и влажности окружающей среды технологии нанесения защитных покрытий гарантийного срока годности составов. Поэтому контроль качества должен осуществляться не только в процессе выполнения всех операций по нанесению защитных покрытий, но и в подготовительный период, в процессе поступления материалов, приемки строительных конструкций и оборудования под защиту, а также выполненных промежуточных видов противокоррозионных работ и законченных покрытий. [c.186]

Производство работ включает следующие стадии подготовку поверхности защищаемого оборудования или сооружения, нанесение адгезионных и защитных слоев покрытия, промежуточную и окончательную сушку покрытия, контроль и устранение дефектов, подготовку покрытия под футеровку. [c.222]

Нанесение противокоррозионного изолирующего слоя на поверхность металлического сооружения является наиболее старым и широко применяемым способом защиты как подземных сооружений, так и конструкций, находящихся под водой и в атмосферных условиях. Защитное действие противокоррозионной изоляции зависит от многих факторов и в том числе от предварительной подготовки поверхности металла под покрытие, от материала покрытия и метода его нанесения. [c.94]

Фторопластом-3 были защищены опытные контейнеры емкостью 1 для аккумуляторной серной кислоты. Общая толщина покрытия 200 мк 2 подслоя грунта с окисью хрома и 9 слоев без окиси. После нанесения 9 и 11-го слоев производилась закалка покрытия с температуры 270° С в холодную воду. Первый контейнер испытывался под заливом аккумуляторной серной кислотой в течение 14 месяцев. За это время не было обнаружено увеличение содержания железа в кислоте, что свидетельствовало о достаточно высоких защитных свойствах покрытия. Ввиду недоброкачественной подготовки поверхности контейнеров заводом-изготовителем в двух контейнерах были обнаружены по 2—3 дефекта, в одном —значительное количество и лишь на поверхностях двух контейнеров дефектов не обнаружено. [c.203]

Подготовка поверхности металла под гуммирование является важнейшей технологической операцией, от качества проведения которой зависит качество защитного покрытия. [c.51]

Механизм торможения коррозии преобразователями ржавчины основан на ингибирующем и пассивирующем воздействии танина и фосфорной кислоты на металл. Поэтому обработка преобразователями ржавчины поверхностей позволяет сохранить или улучшить защитные свойства применяемого лакокрасочного покрытия. Подготовка металлических поверхностей под окраску с применением преобразователей ржавчины подробно описана в специальной литературе. [c.162]

В зависимости от природы и назначения покрытия, к нему предъявляется также ряд дополнительных требований. Возможность выполнения указанных требований в значительной степени определяется качеством подготовки поверхности изделий перед нанесением защитного слоя. Обычно поверхность изделий содержит различного рода загрязнения окислы металла, минеральные масла, жиры, шлак, пыль и т. п. На поверхности железных изделий, прошедших термическую обработку как правило, образуется слой окалины. После механической обработки обычно чистая, блестящая поверхность изделий все же сохраняет на себе тончайшую пленку жиров и окислов. При наличии указанных загрязнений поверхность изделий может или не воспринять покрытия вовсе, или прочность сцепления покрытия с основным металлом становится неудовлетворительной. Плохое сцепление покрытия обнаруживается иногда лишь по прошествии некоторого времени после его нанесения. Так, оставшаяся ржавчина на поверхности железного изделия, предназначенного для покрытия лаком или краской, способствует дальнейшей коррозии металла уже под лакокрасочной пленкой. Пленка бу- [c.129]

Защитные и декоративные свойства гальванических покрытий, т. е. плотность и толщина пленки, хорошее ее сцепление с поверхностью изделия, равномерность покрытия и т. д., зависят от качества подготовки поверхности детали под покрытие, состава электролита и режимов покрытия. [c.370]

I поверхности конструкции общая стоимость каждого вида защиты полная стоимость защитных мероприятий) соответствует ли выполненная защита проектной разницу в стоимости по актам выполненных работ. Кроме того, по актам скрытых работ отмечают, были ли допущены отклонения от требуемой технологии нанесения покрытий, сушки и отверждения и т. д. При обследовании состояния лакокрасочных покрытий учитывают вид конструкции, ее материал и срок службы, степень подготовки поверхности конструкций под окраску, среднюю температуру, относительную влажность воздуха, направление и скорость ветра, освещенность солнцем (для южных областей) в период эксплуатации покрытия, а также систему защитного лакокрасочного покрытия по проекту пакту скрытых работ (состав грунта — число слоев состав шпатлевки — число слоев состав защитного, покрытия — число слоев), при этом отмечают метод и режим нанесения каждого слоя системы покрытия, технологию нанесения и сушки (температура воздуха, поверхности конструкций, время нанесения, время и температура сушки каждого слоя), расход материалов на 1 каждого слоя покрытия, время сушки и выдержки покрытия после окончания работ до начала эксплуатации. [c.25]

Стальной напорный фильтр высокого давления для подготовки сырой воды (рис. 5.17). Внутренняя поверхность площадью около 200 м имела покрытие из каменноугольного пека и эпоксидной смолы толщиной около 300 мкм. Длительные испытания этого покрытия показали, что при потенциале Я = —1,15 В (по медносульфатному э. с.) никаких пузырей под ним не образуется, в то время как при более отрицательных потенциалах пузыри возникают. Стержневые аноды из платинированного титана длиной 400 или 1100 мм и диаметром 12 мм имели суммарную площадь активной поверхности 0,11 м , что позволяло пропускать максимальный ток поляризации до 60 А. После более чем двухлетней эксплуатации на корпусах семи оборудованных по такой схеме напорных фильтров были измерены плотности защитного тока в пределах от 50 до 450 мкА/м. [c.269]

Механическую подготовку применяют при нанесении более толстых слоев- (свыше 0,5 мм), например, при металлизации валов, ремонте литых деталей, как-то корпусов и блоков цилиндров и т. д., без нанесения антикоррозионных покрытий при необходимости иметь толстые защитные слои. На цилиндрических телах поверхность подготавливается под металлизацию нарезкой рваной резьбы, [c.45]

На основе различных дубильных экстрактов были получены и испытаны преобразователи ржавчины марок П-1, П-2 и 11-3 для подготовки под окраску металлических поверхностей, эксплуатирующихся в средах жидких топлив [30]. Результаты ускоренных испытаний показали, что защитные свойства покрытий, нанесенных на преобразованной поверхности, выше, чем для покрытий, нанесенных непосредственно по ржавчине, но несколько ниже, чем для покрытий, нанесенных на чистую поверхность металла. При применении преобразователей ржавчины повышаются защитные и физикомеханические свойства лакокрасочных покрытий по сравнению с теми же покрытиями, но нанесенными по ржавой поверхности. Эти преобразователи используют в том случае, если ржавчину удалить невозможно [31]. [c.219]

Оксидируют как черные (сталь), так и цветные металлы. Цель оксидирования — улучшить декоративные и защитные свойства металлов. Оксидные покрытия применяют в комбинации с лакокрасочными покрытиями и самостоятельно. Будучи подслоем, они улучшают адгезию покрытий, повышают их срок службы. По защитной (противокоррозионной) способности оксидные покрытия, однако, значительно уступают фосфатным. Поэтому оксидирование чаще применяют при подготовке под окраску поверхности цветных. металлов, черные. металлы преимущественно фосфатируют. [c.297]

Прнневяются при подготовке изделий под защитно-декоративные покрытая. Процесс состоит в том, что обрабатываемая поверхность изделия подаергается трению абразивными материалами до тех пор, пока эта по-верхвость не достигает надлежащей гладкости. Абразивные материалы большей частью наносятся на фетровые, войлочные или хлопчато-бумажные круги. Шлифование и полирование производятся на шлифовально-полировальных станках, снабженных вращающимися кругами. В зависимости от состояния поверхности металла, процесс шлифования осуществляется в одну или несколько операций с переходом от более крупных зерен образива к более мелким (от № 60—120 до 200 и выше). [c.71]

Защита поверхности от агрессивной среды достигается лишь в том случае, если покрытие химически стойко в данной среде, беспористо и обладает хорошим сцеплением (адгезией) с подложкой. Первое требование соблюдается выбором лака или краски, стойкого в конкретных условиях эксплуатации, с учетом состава агрессивной среды, температуры, возможности облива, требованиями к цвету, экономического эффекта и т. д. Беспористость покрытия обеспечивается числом слоев и определенной толщиной покрытия. Хорошую адгезию покрытия к подложке обеспечивает тщательная подготовка поверхности под окраску (методы будут подробно рассмотрены в дальнейшем). Таким образом, качество и длительность защитного действия покрытия находятся в прямой связи с тщательным соблюдением технологии окрасочных работ и контролем их качества. [c.193]

Методом ппеамопрессования можно защищать аппараты простой цилиндрической формы с эллиптическим днище.м и съемной крышкой, объемом до 5 м , рассчитанные иа работу под давлением до 3 кГ1слА. Аппараты должны быть подготовлены в соответствии с требованиями подготовки изделий под защитные полимерные покрытия. Поверхность аппаратов опескоструивают, обдувают сжатым воздухом, а при наличии жировых загрязнений протирают уайт-спиритом. [c.350]

При защитном окрашивании стальной поверхности, если покраска должна обеспечить длительную защиту, важно, чтобы прокатная окалина, ржавчина и другие загрязнения были удалены. При ретушировании или перекрашивании предыдущее покрытие, которое было повреждено или отстало от основы, должно быть удалено. Очистку можно производить с помощью скребков, проволочных щеток, шлифования, опескоструивания, травления (на промышленных установках) возможна огневая очистка, за которой следует очистка проволочными щетками. В качестве абразивов для сухой струйной очистки применяют оксид алюминия, силикат алюминия, железный силикат или оливиновый песок, а также стальную дробь или сечку. В прошлом самым распространенным абразивом был кварцевый песок, но теперь его разрешают использовать только при определенных условиях, так как кварцевая пыль может вызывать болезнь, называемую силикозом. Струйная очистка с помощью сжатого воздуха с сухим абразивом является самым распространенным методом подготовки для больших поверхностей под открытым небом. На промышленных установках осуществляют центробежную струйную очистку, при которой быстровращающееся колесо с лопатками выбрасывает абразив на стальную поверхность. В настоящее время начинают широко применять влажную струйную очистку, при которой в струю дроби вводится вода. В отличие от сухой струйной очистки она не дает пыли и в то же время удаляет воднорастворимые поверхностные загрязнения, например хлориды. [c.85]

Для улучшения адгезии, создания пористых оксидных пленок и повышения долговечности защитного покрытия поверхность отливок из цветных сплавов должна быть соответствующим образом подготовлена (табл. 25). От качества подготовки поверхности от-лйвок под покрытия в значительной степени зависит эффективность их антикоррозионной защиты. Технические требования к качеству подготовки поверхности и технология подготовки поверхности литых деталей перед окрашиванием приведены в ГОСТ 9.402—80. [c.464]

Не всегда проста осушка металлической поверхности под окраску, в особенности конструкций на открытом воздухе в условиях влажной атмосферы. Большую важность имеет также удаление окалины, которое может представлять определенную трудность. Подвергавшаяся горячей прокатке сталь почти всегда имеет очень плотно сцепленную окалину, которая может остаться даже после травления в конце процесса изготовления сортамента. Окалина будет поглощать влагу, вызывая ухудшение сцепления слоя краски, который будет отлущиваться при взаимодействии окалины с водой, сопровождающемся увеличением объема. Кроме того, окалина на стали состоит из окислов, обладающих известной электронной проводимостью, а поэтому функционирующих в качестве достаточно эффективных катодов, способных стимулировать коррозию на обнаженной части поверхности. В местах поглощения влаги возникают местные гальванические элементы и начинается питтинг. Невзирая на значительные затраты ручного труда, необходимо с особой тщательностью удалять окалину. Для этого чаще всего применяют пескоструйную обработку, обработку струей ингибированной воды высокого давления, а также очистку пламенем. При очистке последним способом окалина после обезжиривания быстро нагревается с таким расчетом, чтобы она в результате сильного расширения при нагревании отслоилась от нижележащего сравнительно холодного металла. Затем без промедления наносится защитное покрытие. Часто используется также выветривание, при котором неокрашенная конструкция выдерживается до шести месяцев на открытом воздухе. Прокатная окалина подвергается изменениям размеров и отслаивается. При этом значительно облегчается последующее ее механическое удаление. Большое значение придается полному удалению окалины. Это наиболее важная операция при окраске, поскольку хорошая подготовка поверхности в сочетании с плохой окраской предпочтительней плохой подготовки при хорошей окраске. [c.158]

Подготовка защищаемой поверхности под гуммирование является одной из важнейших операций, обеспечивающих качество защитного покрытия. Она во многом зависит от материала изделия и покрытия. Поэтому выбор способов подготовки защищаемых поверхностей — достаточно специфическая и сложная задача, решение которой должно уточняться для каждого конкретного случая. Однако существуют общепринятые приемы подготовки, которые позволяют облегчить выбор способа. Выбор ограничивается крупногабаритностью химического оборудования и необходимостью во многих случаях проводить работы в условиях строительно-монтажной площадки. [c.58]

В процессе производственного освоения технологии химического никелирования часовых деталей было установлено, что подготовка деталей под покрытие оказывает существенное влияние на их антикоррозионные свойства. Обычные методы очистки поверхности изделий от жировых загрязнений (обезжиривание органическими растворителями и электролитическое обезжиривание в щелочных растворах) оказались недостаточными для обеспечения необходимых защитно-декоративных свойств покрытия. Оказалось необходимым производить дополнительное обезжиривание деталей в растворе цианистого калия в течение 10—12 ч. Однако ядовитость раствора в сочетании с длительным временем обработки создавали значительные неудобства. Дальнейшие опыты показали, что обработка в растворе цианистого калия может быть успешно заменена обезжирива- [c.181]

Известно, что защитное действие и срок службы любого лакокрасочного покрытия, включая органодисперсионные покрытия, в значительной мере определяются качеством подготовки поверхности, подлежащей окраске. Методы подготовки поверхности изделий под органодисперсионные покрытия не отличаются от методов, применяемых для подготовки поверхности изделий под другие лакокрасочные покрытия [118, 119]. Органодисперсии полимеров наносят практически всеми существующими методами. [c.123]

Подготовка поверхностей бетонных аппаратов. После проверки качества бетона н исправления дефектов бетонного сооружения поверхность необходимо под-г-отовить для нанесения на нее защитного покрытия. [c.295]

Надежность, долговечность и декоративный вид покрытия определяются рядом факторов свойствами жидкого лакокрасочного материала, схемой построения системы защитного покрытия, условиями и режимом формирования каждого слоя покрытия, видом и состоянием окрашиваемой поверхности и т. п. Каждый в отдельности фактор и тем более все они вместе играют важную роль в процессе получения качественного покрытия. Не редки случаи, когда трудно найти скрытые причины получения некачественного лакокрасочного покрытия, проявляющиеся уже в раннем периоде его эксплуатации. Например, низкая водостойкость — образование пузырей, сморщивание, размягчение, побеление и др. являются нарушением установленного режима сушки, неправильной подготовки лакокрасочного материала к применению (перемешивание, введение отвердителей), наличием под пленкой покрытия минеральных или органических водорастворимых веществ (захват потными руками, кристаллы растворимых солей и т. п.). Растрескивание является результатом нанесения чрезмерно толстых слоев (хрупких покрытий), нарушения режимов сушки, завышенного количества отвердителей или катализаторов, несовместимости отдельных слоев покрытия в системе и т. п. Неудовлетворительный декоративный вид — это неправильная вязкость материала, плохо перемешанный лакокрасочный материал, завышенная или заниженная влажность воздуха в малярном цехе и т. д. [c.76]

Шероховатость определяют для того, чтобы знать, насколько требуется выровнять бетонную поверхность при подготовке ее под покрытие. Зная шероховатость и про-питываемость поверхности, можно ориентировочно оценить расход защитного материала на грунтовочные слои покрытия. [c.16]

Хорошие результаты дает также подготовка деталей путем гидропескоочистки. При этом очищенная поверхность деталей должна быть покрыта сплошным слоем мокрого песка. Детали завешивают в ванну хромирования под током вместе с защитным слоем песка, который под действием выделяющегося водорода осыпается на дно еанны. [c.220]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...