Химические методы подготовки

Продувка испарителей используется для подогрева химически очищенной воды. Применение испарителей обуславливается низким качеством сырой воды, ке позволяющим использовать химические методы подготовки добавочной воды котлов. [c.303]

Химические методы подготовки масс и синтеза соединений [c.37]

Таким образом, химические методы подготовки воды позволяют практически полностью предупреждать возникновение солевых отложений на поверхностях оборудования. Коррозионная же агрессивность этих вод по отношению к углеродистой стали выше, чем вод речных. Кислородная и углекислотная коррозия стали в умягченных и обессоленных водах развивается быстрее, чем в жестких водах. Выбор конструкционных материалов оборудования, эксплуатирующегося в контакте с умягченными и обессоленными водами, зависит от степени подготовки воды. [c.81]

При химическом методе подготовки поверхность деталей обезжиривают, очищают от ржавчины травлением и подвергают оксидированию, анодированию, пассивированию или фосфатированию (бондеризации). Эти операции выполняют в ваннах. [c.238]

Подготовка поверхности к нанесению покрытий связана с расходом дорогостоящих материалов. При механической подготовке поверхности — шлифовании и полировании расходуется 100—500 г наждака, 100—250 г полировальной пасты на 1 м обрабатываемой поверхности, расходуются также войлочные и фетровые круги, бязь и другие материалы. Некоторые данные о трудовых затратах и расходе материалов, применяемых при химических методах подготовки поверхности, приведены в табл. 6 и 7. [c.18]

Физические и химические методы подготовки поверхности металлов 665 [c.665]

Химические методы подготовки [c.665]

Химические методы подготовки поверхности металлов 667 [c.667]

На электростанциях, на которых применяется химический метод подготовки добавочной воды (метод глубокого обессоливания), продувочные воды всех котлов могут собираться и направляться также в испарительную установку, включенную в систему подогрева основного конденсата или сетевой воды. В подавляющем большинстве случаев для этого потребуется установить испарительную установку с одним испарителем на всю электростанцию. При таких схемах потери теплоты и воды с продувочной водой паровых котлов снижаются в десятки раз. [c.184]

Химические методы подготовки поверхности металлов к эмалированию требуют проведения следующих мероприятий по охране труда и технике безопасности очистки воздуха помещений от вредных паров и газов защиты от химических ожогов едкими веществами строгого соблюдения правил гигиены очистки сточных вод. [c.503]

Ниже приведены предельно допустимые концентрации в воздухе веществ, встречающихся при химических методах подготовки (в мГ м ) [c.503]

В брошюре рассматриваются механические и химические методы подготовки поверхности под окраску. Описываются основные операции те.хнологического процесса и применяемое оборудование. Приводятся экономические расчеты, связанные с выбором технологического процесса подготовки поверхности. [c.2]

ХИМИЧЕСКИЕ МЕТОДЫ ПОДГОТОВКИ ПОВЕРХНОСТИ [c.26]

Себестоимость подготовки поверхности складывается из следующих основных статей расхода материалов (химикатов— при химических методах подготовки поверхности абразивного материала, сжатого воздуха и воды — при механических) транспортно-заготовительных расходов трудовых затрат энергетических затрат амортизационных отчислений. [c.102]

Химические методы подготовки поверхности также интенсивно развиваются при этом предусматривается [c.105]

На основании проведенных исследований по химическим методам подготовки внутренней поверхности трубных элементов под покрытие перед процессом химического никелирования лучшие результаты были получены при травлении трубных элементов в потоке 20%-ной соляной кислоты. [c.102]

Из химических методов подготовки деталей к контакт- [c.16]

Повысить прочность механического сцепления можно, увеличив площадь поверхности основы, а также использовав ряд методов повышения ее активности. Поэтому непосредственно перед напылением поверхность подвергают пескоструйной или дробеструйной обработке, а также тщательно обезжиривают и сушат. В отдельных случаях с помощью токарной обработки создаются искусственные микронеровности типа рваной резьбы и т.д. Известны также электроискровые и химические методы подготовки поверхности. Все эти операции увеличивают максимальную площадь поверхности напыления и удаляют оксидные включения и жировые загрязнения. [c.363]

В промышленности применяют механические или химические методы подготовки поверхности перед окраской. [c.92]

ПРИЛОЖЕНИЕ 8 РАСХОД ХИМИКАТОВ И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ ПРИ ХИМИЧЕСКИХ МЕТОДАХ ПОДГОТОВКИ ПОВЕРХНОСТИ [c.336]

Различают механические и химические методы подготовки поверхностей под покрытие. [c.20]

Из химических методов подготовки основными являются [c.20]

Интересно отметить, что алюминий, обдутый песком, может быть подвергнут покрытию даже после длительного пребывания на воздухе, в то время как после химических методов подготовки поверхности необходимо держать алюминий под водой, во избежание его повторного окисления и нарушения сцепления с гальваническим осадком. [c.66]

Перед нанесением декоративных покрытий химические методы подготовки поверхности путем погружения изделий в солянокислые растворы хлорного железа или хлористого никеля неприемлемы по той причине, что вследствие большой разности потенциалов в солянокислой среде между алюминием, с одной стороны, и железом и никелем — с другой, реакция вытеснения металла из раствора протекает очень бурно и поверхность получается разъеденной. [c.88]

Подготовка руд к доменной плавке осуществляется для повышения производительности доменной печи, снижения расхода кокса и улучшения качества чугуна. Цель этой подготовки состоит в увеличении содержания железа в шихте и уменьшении в пей вредных примесей — серы, фосфора, повышение ее однородности но кускова-тости и химическому составу. Метод подготовки добываемой руды зависит от ее качества. [c.23]

Стандартным методом подготовки образцов металлов без защитных пленок к испытаниям является очистка их поверхности абразивным материалом и обезжиривание. Химическая очистка поверхности не рекомендуется. [c.116]

Химические средства подготовки металлических поверхностей (модификаторы ржавчины и грунтовки) рекомендуются для использования в тех случаях, когда нельзя применять современные методы и средства удаления ржавчины (дробеструйная, пескоструйная очистка, травление), а также когда на поверхности металла после очистки остаются продукты коррозии. Допустимая для модификации толщина слоя продуктов коррозии — не более 100 мкм. [c.74]

ХИМИЧЕСКИЕ И ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКИЕ МЕТОДЫ ПОДГОТОВКИ [c.123]

Химические и электрохимические способы подготовки поверхности металлов перед нанесением защитных покрытий имеют множество разновидностей. Терминология применяемых методов, способы оценки качества подготовленной поверхности, специальные приемы и последовательность операций при подготовке поверхности под нанесение тех или иных покрытий регламентированы ГОСТами. При выборе конкретных методов подготовки руководствоваться ГОСТ 9.301—78. [c.128]

Химические способы подготовки поверхностей. Методы очистки с помощью реактивов, вступающих в химическое взаимодействие с поверхностью металла, требуют погружения обрабатываемой детали в камеру или ванну. Исключение составляют пасты, которые накладывают на обрабатываемые поверхности. [c.263]

В целях получения высокогомогенной по всему объему керамики и однородной структуры в последнее время разработан ряд методов получения высокодисперсных порошков заданных фаз, а также методов синтеза новых соединений, методов введения в массу небольших количеств модифицирующих и уплотняющих добавок. Таковы, например, составы многих ферритов, оксидной и пьезокерамики и других материалов. Все эти методы можно объединить одним общим названием Химические методы подготовки масс и синтеза соединений . Рабочие свойства керамических изделий из подготовленных таким методом масс, как правило, превосходят (иногда значительно) свойства керамики измельченных порошков соответствующих фаз. [c.38]

До последнего времени наиболее распространенным" был синтез кристаллических фаз, входящих в конденсаторную керамику, путем обжига смеси соответствующих оксидов, иногда солей. Однако этот способ имеет тот недостаток, что фазовый состав синтезированной керамики не стабилен и зависит от колебаний в технологическом режиме (температуры, среды обжига, состава и содержания примесей и др.). Поэтому в производстве конденсаторной керамики, особенно высокочастотной, все в большей степени начали применять химические методы подготовки кристаллических фаз. В частности, изготовление твердого раствора алюмината лантана — титаната каль-пия осуществляют методом совместного осаждения. Смесь растворов азотнокислой соли лантана и Ti U осаждают углекислым аммонием при pH=7,8—8,2. Б результате прокаливания осадка при 1100—1200°С образуется твердый раствор (Са, La) (Ti, А1)0з. Температура спекания подготовленного таким образом материала на 150—200°С ниже, чем температура спекания материала соответствующего состава, но полученного путем синтеза чистых оксидов в виде их порошков, и составляет 1350°С. [c.190]

Среди химических методов подготовки наибольшее признание, в особенности при подготовке поверхности под блестящие декоративные покрытия, получил динкат-ный метод [23]. [c.139]

Технологический процесс окраски включает три основных этапа подготовку поверхности деталей и изделий под окраску, нанесение покрытий и сушку окрещенных поверхностей. Подготовка поверхности под окраску преследует цель выравнить окрашиваемые поверхности и обеспечить прочное сцепление (адгезию) слоев прунта и краски с основным металлом. Применяют механические, термические и химические методы подготовки поверХ1Ности. [c.238]

Состав цехов (отделений) металлопокрытий может меняться в зависимости от многих конкретных условий. В общем случае в состав цеха металлопокрытий входят следующие производственные отде,1ения гидропескоструйной очистки шлифования и полирования химических методов подготовки поверхности (мойки и трав-.ления) основных процессов (цинкования, кадмирования, лужения, [c.247]

Предельно допустимые концентрации в воздухе веществ при химических методах подготовки поверхности (в мг1м ) [c.459]

Химические способы подготовки поверхности для нанесения износостойких антифрикционных покрытий применяются реже, чем механические. Объясняется это прежде всего тем, что на поверхности детали в микротрещинах и субмикротрещинах даже после тщательной промывки остаются следы химических веществ, весьма отрицательно влияющих на адгезию наносимого покрытия. Одним из наиболее часто применяемых химических методов подготовки поверхности является фосфатирование, составы для которого подбираются в зависимости от фосфати-руемого. материала. [c.49]

Механический метод подготовки поверхности Химический метод подготовки поверхности Эяектроок- раска [c.246]

Наиболее распространенным методом получения покрытия с повышенной толщиной внешнего слоя алюминия является непрерывное, дешевое алюминирование погружением в металлический расплав. Однако описанные в литературе методы подготовки поверхности титана более длительные, чем для стали 1 ч при 70 °С пли 2— 3 ч при 20 °С для химической и электрохимической обработки, 1.5 ч для окисления поверхности при 500 °С и последующего восстановления пленки в водороде, 5 мин для погружения в водные флюсы фторидного или хлорпдно-фторидного составов при 80— 100 °С [1-6]. [c.187]

Наиболее часто применяются следующие методы подготовки поверхности электродов [28] механическая зачистка, шлифовка, катодное восстановление, электрохимическое полирование, потен-циостатическая стандартизация говерхности, химическое травление [28, 29]. [c.135]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...