Контроль соединений

Альдегиды относятся к числу ограниченно нормируемых компонентен ОГ. Контроль соединений этого класса затруднен из-за нестабильности, высокой реакционной способности и малых концентраций. Один и.з методов анализа альдегидов основан на специфической реакции этих соединений с 2,4- [c.22]

Стандартный образец СО-2 (рис. 4.11) применяют для определения условной чувствительности, мертвой зоны, погрешности глубиномера, угла а ввода луча, ширины основного лепестка диаграммы направленности, импульсного коэффициента преобразования при контроле соединений из низкоуглеродистой и низколегированной стали, а также для определения предельной чувствительности. [c.206]

Преимущественно расслоения и непроклеи в неметаллических покрытиях и слоистых пластиках. Контроль соединений между неметаллическими и металлическими слоями [c.292]

Контроль соединений, выполненных сваркой давлением. В группу сварки давлением входит большое число видов сварки диффузионная, контактная, трением, холодная и др. При достаточно разных физических процессах образования сварного соединения с точки зрения дефектоскопии они имеют много общего и поэтому объединены в одну группу. [c.353]

Малое раскрытие дефектов делает неприемлемым использование радиационных методов контроля. В ряде случаев, главным образом для контроля соединений, выполненных контактной точечкой и шовной сваркой, могут быть применены магнитные и вихретоковые методы контроля, однако для большинства соединений этой группы они также неэффективны. [c.354]

Методически более простым является контроль соединений, выполненных из однородных материалов при этом основная задача — повышение чувствительности контроля и максимально возможной точности определения размеров дефекта. [c.355]

Рассмотрим пример реализации контроля соединений этого типа для случая сварки рабочих элементов штампов из спеченного вольфрамового порошка (ВК) со стальным основанием. Контроль осуществляется на серийном оборудовании с использованием прямого совмещенного преобразователя на частоту 5 МГц. [c.355]

Контроль соединений, выполненных стыковой контактной сваркой. Особенность контроля этих соединений заключается в том, что структура металла в околошовной зоне очень неоднородна и представляет собой чередующиеся слои металла с зернами разной величины (до шести слоев с каждой стороны от шва). Каждый слой параллелен линии сплавления. Ширина слоев находится в пределах от 1 до 3 мм, а величина зерна в соседних слоях может существенно отличаться. Такая структура приводит к тому, что УЗ-колебания интенсивно отражаются от границ слоев. В результате при контроле эхо-методом возникает высокий уровень шумов от структуры шва. Выявление дефектов на фоне. этих шумов затруднено. Однако, выбрав оптимальное направление озвучивания, можно повысить амплитуду сигналов от дефектов при неизменном уровне шумов. Тем самым можно добиться повышения отношения сигнал — шум при выявлении дефектов, [c.356]

Для определения, согласно ГОСТ 7512—82, направления пучка излучения при просвечивании швов различных типов (рис. 3.1) и необходимого положения аппарата с источником излучения / относительно просвечиваемого сварного соединения рекомендуют применять специальный центратор-угломер, крепящийся на изделии с помощью магнитов. Телескопический указатель 3 с нанесенными делениями фокусного расстояния указывает расположение оси пучка излучения. Стойки 2 поворачиваются (при контроле тавровых и угловых соединений) в шарнирах планки 4, на которой перемещается, поворачивается и фиксируется указатель. На одной из стоек нанесена миллиметровая шкала, используемая при контроле соединений внахлестку и показывающая толщину наружного листа. Сменная шкала, крепящаяся на планке, позволяет учитывать изменение параметров сварных соединений. Построение шкал для каждого типового случая просвечивания осуществляют графическим и расчетным способом. Деления на шкалах наносят в значениях толщины свариваемых деталей и диаметров труб. [c.61]

При нагреве и охлаждении деталей целесообразно пользоваться приспособлениями, обеспечивающими быструю и точную установку деталей при выполнении соединения. Контроль соединений, выполненных этими способами, тот же, что для соединений, выполненных под дав.тением пресса. [c.610]

Данные рентгенотелевизионного контроля соединений труб, сваренных внутренними кольцевыми швами, подтвердили их вполне удовлетворительную стойкость к образованию внутренних дефектов. Так, число труб с недопустимыми дефектами (главным образом, единичными порами) в таких швах не превышало 12 %. Контроль герметичности соединений вакуум-пузырьковым методом, осуществляемый в местах пересечения внутренних кольцевых и нахлесточных швов, также выявил лишь ограниченное число дефектов. Однако, как следует из результатов испытания участка газопровода, сооруженного из многослойных труб данной партии, с целью повышения надежности таких труб необходим контроль герметичности не только в местах указанных пересечений, но и внутренних кольцевых швов по всей их длине. [c.166]

При контроле соединений из других металлов и сталей для определения угла ввода луча и проверки мертвой зоны, а также для определения предельной чувствительности при работе дефектоскопом с аттенюатором следует применять стандартный образец № 2А (рис. 5.25). [c.509]

При контроле соединений из металла, скорость распространения поперечной волны в котором меньше скорости распространения поперечной волны в стали 20, точку выхо- [c.509]

Номинальная толщина Размеры отражателя, мм, при контроле соединения [c.606]

Запрессованная ось должна обеспечивать перпендикулярность к стенка.м корпуса, надежное и прочное с ним соединение. Насаженная на ось шестерня должна вращаться без качки и заеданий горцов. Контроль соединений с помощью плавающего пальца сводится к определению на глаз люфта и надежности предохранения пальца от продольных смещений. [c.150]

Для возможности наружного контроля соединения расширение конца трубы выполняется на длине, большей толщины трубного отверстия на величину в, с тем, чтобы легче было проверить, отсутствие или наличие зазоров на глаз с наружной стороны барабана, коллектора или камеры. [c.166]

Трудность или невозможность контроля аустенитных сталей и материалов с крупнозернистой и литой структурой затруднения при контроле соединения толщиной менее 5 мм трудность определения характера и размеров дефектов отсутствие документа о качестве контролируемого соединения [c.375]

Т используется при контроле соединения комплексными калибрами. На рабочих чертежах указывают (Tj). Значения допусков даны в табл. 26. В табл. 27 представлены значения основных суммарных отклонений толщины зуба вала (es) это верхнее отклонение. Нижнее отклонение ei = es - Т. Верхнее отклонение eSj = ei + Tj или es = es - (Т - Т ). [c.43]

Контроль соединения после отверждения клея производится по моменту страгивания шпильки в сторону отвертывания. [c.278]

Процесс склеивания состоит из ряда операций подготовка поверхностей деталей, подготовка клея, нанесение клея на сопрягаемые поверхности, подсушивание, сопряжение склеиваемых поверхностей, создание условий для отверждения клея, зачистка наружных поверхностей, контроль соединения. [c.310]

Размещение всех ответственных швов таким образом, чтобы в законченной конструкции была обеспечена возможность их осмотра и контроля (соединение пояса балки со стенкой, пока- [c.562]

Наиболее эффективным методом неразрушающего контроля соединений структурных покрытий является ультразвуковая дефектоскопия. [c.146]

Конструкция должна обеспечивать максимальное расчленение изделия на узлы, панели и агрегаты для удобства сварки, осмотра швов, уменьшения деформаций и наиболее удобного контроля соединений для исправления дефектов. [c.590]

Чтобы обеспечить возможность наружного контроля соединения, конец трубы расширяют на длине на 5 мм большей глубины (длины) трубного отверстия. В этом случае можно проверить на глаз или на ощупь, есть ли с наружной стороны барабана, коллектора или камеры зазоры. [c.329]

Контроль соединений при 3 50 мм прямым лучом производится с четырех сторон (рис. 5.20, а) если это невозможно, то с двух сторон п1па в одной плоскости (рис. 5.20,6). [c.135]

Для обнаружения дефектов применяются различные виды ионизирующих излучений рентгеновское, гамма-излучение более редко - нейтронное, бетатронное. При предъявлении высоких требований к качеству используют по преимуществу рентгенографию, при контроле соединений в полевых, монтажных условиях, а также при анализе дефектов весьма больших толщин применяют гамма-графирование. Бе-татронная радиография используется также при контроле больших толщин нейтронная - радиоактивных элементов. [c.189]

Описанные способы применимы для контроля соединений, толш,ина слоя которых со стороны ввода УЗ К, больше 5—10 мм. Для контроля прочности соединений с плоскими границами поверхностного слоя и с меньшими его толщинами при определенных условиях применимы иммерсионно резонансный метод, а также эхо-метод с измерением амплитуды донного сигнала. [c.288]

Если между собой граничат две твердые среды, модули упругости и плотности которых не сильно отличаются, то вдоль границы распространяется волна Стоунли [18]. Она состоит как бы из. ziByx релеевских волн, существующих каждая в своей среде и имеющих одинаковую скорость распространения, меньшую скоростей объемных волн в обеих средах. В каждой среде волна локализована в слое толщиной около длины волны и имеет Sl/-no-ляризацию. Иногда название волн Стоунли распространяют также на предыдущий случай. Такие волны применяют для контроля соединения биметаллов. [c.14]

Для выбора начала рабочего участка развертки ПЭП перемещают от положения / на 5 мм ближе к контрольному отражателю (рис. 6.35, в). Передний фронт строб-импульса совмещают с передним фронтом полученного сигнала. Затем НЭП перемещают от положения II на 5 мм дальше от контрольного отражателя задний фронт строб-импульса совмещают с задним фронтом полученного сигнала. Такая настройка рабочего участка обусловлена, с одной стороны, отсутствием поперечного сканирования, с другой стороны, тем, чтобы в рабочий участок могли приходить сиг налы от дефектов, образующихся во всем объеме шва. Контроль хордовыми ПЭП обеспечивает обнаружение объемных дефектов размером 0,5 мм с вероятностью не ниже 90 % и плоскостных площадью 0,7 мм с вероятностью 95 %. При контроле соединений данного типоразмера широкое распространение получили ПЭП конструкции НПО ЦИПИТМАШ РСП-2 и РСП-3 с углом 2А -= 8. .. 10 . [c.336]

Перечисленные особенности контроля соединений, выполненных сваркой давлением, дают основания причислить их к трудноконтролируемым. В связи с этим наряду с интенсивной разработкой УЗ-методов контроля широкое применение находит активный контроль за параметрами сварки с обработкой полученных результатов на ЭВМ. Такой подход позволяет существенно снизить число дефектных соединений, но, к сожалению, не может гарантировать 100 %-ное качество всех стыков из-за множества случайных факторов, которые могут повлиять на конечный результат. [c.354]

Проект трубопровода должен включать разработку технологии изготовления и контроля соединений элементов трубопровода с учетом Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды [15]. Трубопроводы, работающие под давлением, которое ниже давления питающего его источника, должны иметь редуцирующее устройство с манометром и предохранительным клапаном, установленным со стороны меньшего давления (РОУ), или другие редуцирующие устройства с автоматическим режимом регулирования давления и температуры редуцированного пара (см. п. 8.3.4 кн. 3 настоящей серии). Все элементы трубопроводов покрывают тепловой изоляцией, температура наружной поверхности которой не должна превышать +45 °С. Подземная прокладка трубопроводов 1 -й категории совместно с продуктопроводамн запрещается. При подземной прокладке трубопроводов 2-й, 3-й и 4-й категорий допускается совместная прокладка других трубопроводов (нефтепроводов, воздухоправодов и др.) за исключением трубопроводов с химическими едкими, ядовитыми и легковоспламеняющимися летучими веществами. [c.517]

Контактная точечная электросварка Отличное Требуется контроль соединений по выплескам и раздавливанию. Сварка композиционного материала с алюкшниевыми сплавами затруднена [c.391]

Шов контролируют по всей длине. В процессе сканирования осуществляют поворот преобразователя на 10—15°. Для выявления поперечных трещин сварные соединения дсполпительно контролируют призматическим преобразователем, установленным под углом 10—20° к продольной оси шва (рис. 5.24). Места пересечения кольцевых и продольных швов контролируют по схеме, представленной на рис. 5.25. Сварные соединения сосудов толщиной 20 мм и более, выполненные электрошлаковой сваркой, а также автоматической сваркой под флюсом с ручной подваркой или без нее с Х-образной или рюмкообразной разделкой, контролируют прямым лучом с двух поверхностей сосуда с четырех сторон шва. Контроль проводят наклонными преобразователями (табл. 5.23). При контроле соединений толщиной 60 мм и более преобразователь. под углом наклона 50° используют для прозвучивания слоев толщиной 60 мм, прилегающих к поверхности сканирования, а преобразователь под углом наклона 40 или 30° — для прозву1Чивания всего объема наплавленного металла. Сварные соединения толщиной менее 60 мм допускается контролировать прямым и однажды отраженным лучами с одной из поверхностей сосуда с двух сторон шва. [c.197]

Эффективным средством контроля соединений в крупногабаритных конструкциях является также ультразвуковой велосимметрический метод [26]. Метод основан на изменении скорости распространения и амплитуды упругих волн в материале шва при наличии в нем дефекта и может применяться при одностороннем и двухстороннем подходе к изделию. В первом варианте используется искательная головка, содержащая расположенные в одном корпусе излучающий и приемный преобразователи. Головка устанавливается на поверхность соединения (рис. 8.20, а). При этом во все стороны от излучающего преобразователя распространяется из-гибная упругая волна. При постоянной частоте скорость С ее распространения с увеличением толщины материала возрастает, стремясь к скорости поверхностной волны. При отсутствии дефектов работает все сечение зоны шва, и скорость q оказывается наибольшей. При расположении головки над воздушным включением между приформовочной накладкой и соединяемыми деталями скорость волны определяется толщиной материала над дефектом, причем < Сд. Уменьшение скорости приводит к изменению фаз бегущей волны в точке приема, что фиксируется фазометром дефектоскопа и служит признаком дефекта. Другим его признаком является изменение амплитуды принятого сигнала, фиксируемое амплитудным индикатором дефектоскопа. [c.566]

Для контроля соединений листовых конструкций в ЦНИИТМАШ разработан искатель типа ИЦ-56. Он содержит удобную ручку-корпус, внутри которой встроена сигнальная лампа АСД, стрелка-ограничитель перемещения искателя и шариковые упоры. Малогабаритная призма с пьезоэлементом размеще на в латунной вставке, которая установлена в корпусе. При контроле она непрерывно проворачивается для поиска различно ориентированных дефектов (см. рис. 10). [c.116]

Контроль качества сварки. Контроль соединений в условиях производства ограничивается натяжением одной детали относительно другой обычно с помощью пинцета и внешним осмотром их с выявлением вьиплес-ков, трещин, вмятин, прожогов и других дефектов. Такой метод контроля нельзя, разумеется, считать объективным, в особенности в производстве надежных ламп, где каждая из 15—20 точек должна обладать одинаковой статической и динамической прочностью при сохранении электропроводности и других физико-химических свойств. [c.178]

Для улучшения контроля в последнее время предложена микромеханическая разрывная машина, работающая с усилием О—15 кг. Применение такой машины дает возможность более объективно оценить равнопроч-ность с основным металлом более тонкой из двух свариваемых деталей. Однако разрушение образцов при испытаниях допускает лишь выборочный контроль соединений, что явно недостаточно с точки зрения современных требований к сварным швам. [c.178]

Выявление дефектов (преимущественно расслоений и непрокле-ев) в неметал шческих покрытиях и слоистых пластиках. Контроль соединений между неметаллическими и металлическими слоями (см. табл. 26, № 5. 0,8) [c.258]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...