Подготовка поверхности под нанесение защитных покрытий

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ ПОД НАНЕСЕНИЕ ЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЙ [c.120]

Химические и электрохимические способы подготовки поверхности металлов перед нанесением защитных покрытий имеют множество разновидностей. Терминология применяемых методов, способы оценки качества подготовленной поверхности, специальные приемы и последовательность операций при подготовке поверхности под нанесение тех или иных покрытий регламентированы ГОСТами. При выборе конкретных методов подготовки руководствоваться ГОСТ 9.301—78. [c.128]

Общий план производства деталей с покрытиями подразделяется на ряд этапов 1) получение заготовок из основного материала 2) предварительная размерная обработка заготовок 3) специальная подготовка поверхностей под покрытия 4) нанесение защитных покрытий 5) специальная обработка защитных покрытий (термическая, пропитка и пр.) 6) окончательная размерная обработка детали. [c.118]

Качество работы при защите технологического оборудования и строительных конструкций от коррозии зависит от многих факторов, а именно качества применяемых материалов подготовки поверхности температуры и влажности окружающей среды технологии нанесения защитных покрытий гарантийного срока годности составов. Поэтому контроль качества должен осуществляться не только в процессе выполнения всех операций по нанесению защитных покрытий, но и в подготовительный период, в процессе поступления материалов, приемки строительных конструкций и оборудования под защиту, а также выполненных промежуточных видов противокоррозионных работ и законченных покрытий. [c.186]

Подготовка поверхности под защитное покрытие заключается либо в одной очистке ее, либо в очистке и нанесении промежуточного фосфатного, оксидного или какого-либо другого покрытия (грунтовки). [c.124]

Производство работ включает следующие стадии подготовку поверхности защищаемого оборудования или сооружения, нанесение адгезионных и защитных слоев покрытия, промежуточную и окончательную сушку покрытия, контроль и устранение дефектов, подготовку покрытия под футеровку. [c.222]

Нанесение противокоррозионного изолирующего слоя на поверхность металлического сооружения является наиболее старым и широко применяемым способом защиты как подземных сооружений, так и конструкций, находящихся под водой и в атмосферных условиях. Защитное действие противокоррозионной изоляции зависит от многих факторов и в том числе от предварительной подготовки поверхности металла под покрытие, от материала покрытия и метода его нанесения. [c.94]

Фторопластом-3 были защищены опытные контейнеры емкостью 1 для аккумуляторной серной кислоты. Общая толщина покрытия 200 мк 2 подслоя грунта с окисью хрома и 9 слоев без окиси. После нанесения 9 и 11-го слоев производилась закалка покрытия с температуры 270° С в холодную воду. Первый контейнер испытывался под заливом аккумуляторной серной кислотой в течение 14 месяцев. За это время не было обнаружено увеличение содержания железа в кислоте, что свидетельствовало о достаточно высоких защитных свойствах покрытия. Ввиду недоброкачественной подготовки поверхности контейнеров заводом-изготовителем в двух контейнерах были обнаружены по 2—3 дефекта, в одном —значительное количество и лишь на поверхностях двух контейнеров дефектов не обнаружено. [c.203]

Механическую подготовку применяют при нанесении более толстых слоев- (свыше 0,5 мм), например, при металлизации валов, ремонте литых деталей, как-то корпусов и блоков цилиндров и т. д., без нанесения антикоррозионных покрытий при необходимости иметь толстые защитные слои. На цилиндрических телах поверхность подготавливается под металлизацию нарезкой рваной резьбы, [c.45]

На основе различных дубильных экстрактов были получены и испытаны преобразователи ржавчины марок П-1, П-2 и 11-3 для подготовки под окраску металлических поверхностей, эксплуатирующихся в средах жидких топлив [30]. Результаты ускоренных испытаний показали, что защитные свойства покрытий, нанесенных на преобразованной поверхности, выше, чем для покрытий, нанесенных непосредственно по ржавчине, но несколько ниже, чем для покрытий, нанесенных на чистую поверхность металла. При применении преобразователей ржавчины повышаются защитные и физикомеханические свойства лакокрасочных покрытий по сравнению с теми же покрытиями, но нанесенными по ржавой поверхности. Эти преобразователи используют в том случае, если ржавчину удалить невозможно [31]. [c.219]

В зависимости от природы и назначения покрытия, к нему предъявляется также ряд дополнительных требований. Возможность выполнения указанных требований в значительной степени определяется качеством подготовки поверхности изделий перед нанесением защитного слоя. Обычно поверхность изделий содержит различного рода загрязнения окислы металла, минеральные масла, жиры, шлак, пыль и т. п. На поверхности железных изделий, прошедших термическую обработку как правило, образуется слой окалины. После механической обработки обычно чистая, блестящая поверхность изделий все же сохраняет на себе тончайшую пленку жиров и окислов. При наличии указанных загрязнений поверхность изделий может или не воспринять покрытия вовсе, или прочность сцепления покрытия с основным металлом становится неудовлетворительной. Плохое сцепление покрытия обнаруживается иногда лишь по прошествии некоторого времени после его нанесения. Так, оставшаяся ржавчина на поверхности железного изделия, предназначенного для покрытия лаком или краской, способствует дальнейшей коррозии металла уже под лакокрасочной пленкой. Пленка бу- [c.129]

Независимо от вида резинового покрытия, гуммирование производится по следующей технологической схеме подготовка металлической поверхности под защитное покрытие (очистка от ржавчины, обезжиривание и нанесение резиновых клеев), дублирование и раскрой дублированной резины на заготовки, обкладка защищаемой поверхности резиновыми заготовками и вулканизация покрытия. Для обеспечения высокого качества резиновых покрытий предусматривается проверка резиновой обкладки до и после вулканизации. [c.243]

I поверхности конструкции общая стоимость каждого вида защиты полная стоимость защитных мероприятий) соответствует ли выполненная защита проектной разницу в стоимости по актам выполненных работ. Кроме того, по актам скрытых работ отмечают, были ли допущены отклонения от требуемой технологии нанесения покрытий, сушки и отверждения и т. д. При обследовании состояния лакокрасочных покрытий учитывают вид конструкции, ее материал и срок службы, степень подготовки поверхности конструкций под окраску, среднюю температуру, относительную влажность воздуха, направление и скорость ветра, освещенность солнцем (для южных областей) в период эксплуатации покрытия, а также систему защитного лакокрасочного покрытия по проекту пакту скрытых работ (состав грунта — число слоев состав шпатлевки — число слоев состав защитного, покрытия — число слоев), при этом отмечают метод и режим нанесения каждого слоя системы покрытия, технологию нанесения и сушки (температура воздуха, поверхности конструкций, время нанесения, время и температура сушки каждого слоя), расход материалов на 1 каждого слоя покрытия, время сушки и выдержки покрытия после окончания работ до начала эксплуатации. [c.25]

Подготовка поверхностей бетонных аппаратов. После проверки качества бетона н исправления дефектов бетонного сооружения поверхность необходимо под-г-отовить для нанесения на нее защитного покрытия. [c.295]

Надежность, долговечность и декоративный вид покрытия определяются рядом факторов свойствами жидкого лакокрасочного материала, схемой построения системы защитного покрытия, условиями и режимом формирования каждого слоя покрытия, видом и состоянием окрашиваемой поверхности и т. п. Каждый в отдельности фактор и тем более все они вместе играют важную роль в процессе получения качественного покрытия. Не редки случаи, когда трудно найти скрытые причины получения некачественного лакокрасочного покрытия, проявляющиеся уже в раннем периоде его эксплуатации. Например, низкая водостойкость — образование пузырей, сморщивание, размягчение, побеление и др. являются нарушением установленного режима сушки, неправильной подготовки лакокрасочного материала к применению (перемешивание, введение отвердителей), наличием под пленкой покрытия минеральных или органических водорастворимых веществ (захват потными руками, кристаллы растворимых солей и т. п.). Растрескивание является результатом нанесения чрезмерно толстых слоев (хрупких покрытий), нарушения режимов сушки, завышенного количества отвердителей или катализаторов, несовместимости отдельных слоев покрытия в системе и т. п. Неудовлетворительный декоративный вид — это неправильная вязкость материала, плохо перемешанный лакокрасочный материал, завышенная или заниженная влажность воздуха в малярном цехе и т. д. [c.76]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...