Платиновые покрытия

Рис. 221. Зависимость скорости коррозии стали Х13 в 0,5%-ной НС1 при 25° С от средней толщины пористых медных н платиновых покрытий

Платиновые покрытия обычно наносят методом погружения изделий в ванну. Возможно нанесение платины на такие непроводящие материалы, как керамика, фарфор, кварц, стекло, пластмасса Перед нанесением платиновой пленки поверхность изделия рекомендуется подвергать пескоструйной обработке и обезжириванию [c.88]

В качестве коррозионно-стойких металлических покрытий используются даже такие дорогостоящие и экзотические, как покрытия сплавами платина-иридий, золото-платина, а также золотом, платиной, родием. Однако и такие покрытия не всегда проявляют достаточную коррозионную стойкость при высоких температурах и давлениях. Отмечаются, в частности, коррозия платиновых покрытий в 0,1 М растворе хлористо-водородной кислоты при 150 °С и коррозия платины и сплава золото-платина в воде при 315 °С и в паре [c.151]

Одним из известнейших анодных материалов подобного рода является платинированный титан. О применении платиновых покрытий на так называемых вентильных металлах упоминалось еще в 1913 г. [18]. Титан представляет собой легкий металл (плотность 4,5 г см- ), способный к анодной пассивации. Пассивный слой при действующих напряжениях до 12 В практически может считаться электрически изд- [c.204]

Рис. 8.7. Стержневой анод для катодной защиты с местным платиновым покрытием

Трубопроводы большого диаметра можно защищать изнутри стержневыми анодами из платинированного титана, у которых платиновое покрытие имеет только головка, расположенная в средней точке поперечного сечения анода. Вместо такой конструкции с ограниченной зоной защиты в резервуарах, а иногда и в трубопроводах применяют проволочные аноды f30]. При этом анодной поверхностью является титановая проволока диаметром 3 мм. Поверхность проволоки частично платинирована, причем длина платинового покрытия и расстояния между отдельными платинированными участками могут варьироваться в соответствии с предъявляемыми требованиями, в частности в зависимости от необходимой величины защитного тока. Наименьшая длина платинированных участков может составлять 30 мм, что соответствует площади поверхности около 3 см . При плотности анодного тока [c.214]

Платина абсолютно не подвергается коррозии в морских атмосферах и в морской воде. В условиях погружения в морскую воду она чаще всего применяется в виде покрытия анодов в системах защиты с наложенным током (платинированный титан или тантал), а также в анодной системе свинец—платина. Все типы платинированных анодов для систем с наложенным током очень эффективны. Например, на титане или тантале платиновое покрытие толщиной 2,5 мкм позволяет использовать плотности тока свыше 10 А/дм . Потери при окислении для платиновых анодов в морской воде принимают равными 6 мг/А-год [117]. [c.163]

Катоды и аноды опреснительных ванн должны изготовляться из стойких к окислению сильными окислителями материалов. Из известных сейчас материалов достаточной устойчивостью обладают платина, магнетит (плавленая закись-окись железа) и графиты высокой плотности или специально пропитанные. В последнее время применяются также электроды из платинированного титана с толщиной платинового покрытия 1—3 мк. [c.157]

В системах анодной защиты, разработанных в США, ши-, роко применяются платинированные катоды [188]. Согласно патенту [189], катод состоит из латунного стержня, покрытого слоем меди с минимальной толщиной 600 мкм, на который далее нанесено платиновое покрытие толщиной не менее 250 мкм (среднее значение 600 мкм). Размеры рабочей части такого катода по необходимости невелики — примерно 6,25 см в длину и 4 сл в диаметре [23]. Изолирующие прокладки выполнены из тефлона. Стоимость такого катода может составлять до 30% стоимости системы защиты. [c.140]

Из соображений экономии применяются плакированные платиной серебряная проволока и лента с толщиной слоя платины 125 мк [44]. Экономичны также платинированные титановые или танталовые аноды, использование которых основано на хорошей коррозионной стойкости титана и тантала. При этом вполне достаточно исключительно тонкого гальванического платинового покрытия (доли микрона), закрепленного быстрой термической обработкой. Поры в покрытии не оказывают вредного влияния, так как основной металл в этих местах образует анодные запирающие слои и перенос тока осуществляется платиной. Эти аноды допускают нагрузку 32 а/дм [45]. [c.803]

Катодная защита (аноды с платиновым покрытием) с регулированием тока 8000 [c.815]

При толщине слоя менее 0,1—0,2 мк платиновое покрытие получается пористым. Под ним происходит медленное образование оксидного слоя, сопровождающееся повышением потенциала. Это приводит к запиранию ячейки. При толщине 0,3 мк и выше аноды работают устойчиво длительное время при потенциале и выходе по току, присущим платиновым анодам. [c.69]

Электролитические осадки платины характеризуются высокой устойчивостью к большинству агрессивных сред и истиранию. Микротвердость платиновых покрытий составляет 4500—6000 МПа. Коэффициент отражения платины достигает 70%. В связи с этим платинирование находит применение для повышения надежности работы электроконтактов в тяжелых условиях эксплуатации (толщина 3—10 мкм) в оптическом приборостроении (толщина 0,1—0,5 мкм) и т. д. [c.102]

Снятие дефектных платиновых покрытий осуществляется при их завешивании в платиновый электролит в качестве анодов с использованием серебряных или графитовых катодов. [c.103]

Термостойкость платиновых покрытий в окислительной атмосфере при температуре 650° С оказалась достаточно высокой. При этих условиях покрытия оказались стойкими в течение 50 час. [c.188]

Платина — металл серовато-белого цвета, атомная масса 195,1, валентность 2,4. Плотность платины 21,45, температура плавления 1770 °С. Платина хорошо поддается механической обработке. Твердость платины около 0,4 ГПа, а платиновых покрытий — до б ГПа. Удельное электросопротивление платины 0,11 X X 10" мкОм-м. [c.287]

Толщина слоя платинового покрытия определяется его назначением и обычно составляет [c.287]

Применение платиновых покрытий в технике ограничивается высокой стоимостью и дефицитностью платины. [c.287]

Заменой платиновых покрытий при изготовлении металлических зеркал и отражателей могут служить покрытия палладием, родием и рутением. [c.287]

Удаление некачественных платиновых покрытий производят анодным растворением их в электролите платинирования при использовании серебряных или графитовых катодов. [c.288]

Платиновые покрытия, заменители 287 Поверхность подготовка механическая 44 требования к качеству 52 Подвески 654, 659, 660 [c.731]

Платиновые покрытия наносят для приготовления нерастворимых титановых анодов, используемых в ряде электрохимических процессов [135, 136]. Такие аноды могут длительно работать в сильно агрессивных средах при тончайших слоях платинового покрытия (0,1— 0,5 мкм). [c.100]

Платиновые покрытия можно получать при использовании гидразина [37] или борогидрида [38]. Восстановление гидразином протекает как в кислой, так и в щелочной среде. Постепенно нагревая до 70 °С в течение 30—100 мин раствор состава (в г/л) [c.165]

Электролитические осадки платины характеризуются высокой стойкостью к коррозии и истиранию, на их поверхности не образуются окисные и сульфидные пленки, поэтому платиновые покрытия могут применяться во многих отраслях промышленности. Платина значительно меньше применяется в промышленности, чем палладий и родий, так как она очень дефицитна и имеет высокую стоимость. На платиновой основе могут быть получены различные электролитические сплавы, обладающие бoлыJJoй стойкостью к износу, эрозии и коррозии, такие, как платина — родий, платина — палладий. [c.66]

Все металлы платиновой группы характеризуются высокой химической стойкостью па воздухе они покрываются тонкой окнс-иой пленкой н длительное время сохраняют первоначальный вид. Основные физико-химические свойства их приведены в табл. 31 Платиновые покрытия стойки в агрессивных средах и не окисляются даже при 110 °С. поэтому они применяются для работы при высокой температуре в коррозионной атмосфере. Коэффициент отражения платины в видимой части спектра 70 %, в инфракрасной — 96 %. Платиновые покрытия также характеризуются высокой стойкостью в условиях механического и эрозионного износа и поэтому пригодны для покрытия электрических контактов. [c.74]

Перед покрытием титана платиной необходимо тщательно очистить его поверхность от оксидного слоя путем травления. Затем платину наносят электрохимическим или термическим способом или же механическим плакированием. При электрохимическом или термическом платинировании толщина слоя платины может составлять 2,5—10 мкм, Плаки-рованые слои платины обычно бывают более толстыми. В отличие от названных они не имеют пор и поэтому более стойки, но зато и гораздо дороже. Их платиновая поверхность ведет себя практически как компактная (цельная) платина, т. е. может нагружаться и более высокими действующими напряжениями, если неплакированная поверхность титана надежно изолирована от окружающей среды. Напротив, на более тонкие и пористые платиновые покрытия распространяются те же ог- раничения, что и для титана,, поскольку при более низкой электропроводности и повышенных напряжениях пленка окисла Ti02 разрушается в порах, вследствие чего платиновый слой может быть подорван и отжат от основного металла [20—22]. [c.205]

Для водных сред, например для защиты подводных стальных конструкций и сооружений в прибрежном шельфе, а также для внутренней защиты резервуаров, тоже применяют в основном цилиндрические аноды, конструкция которых описана в разделе 8.5.1. Кроме таких материалов как графит, магнетит и ферросилид, дополнительно используют еще и аноды из сплавов свинца с серебром, а также платинированный титан, ниобий или тантал. Впрочем, такие аноды обычно выполняют не сплошными, а в форме труб. В конструкциях из сплавов свинца с серебром это делают ввиду большой массы анодов и сравнительно малой плотности анодного тока в случае платинированных вентильных металлов коррозионному износу и без того подвергается только платиновое покрытие. К тому же трубчатая форма позволяет получить большую площадь поверхности и тем самым больший анодный ток. На подсоединения анодоа из сплавов свинца с серебром распространяются рекомендации, приведенные в разделе 8.5.1. Однако можно припаивать кабель и непосредственно к материалу анодов при помощи мягкого припоя, если обеспечена особо эффективная разгрузка кабеля от растягивающих напряжений. В случае титана это невозможно. Такие аноды должны быть снабжены (в отдельных случаях тоже привариваемым) резьбовым соединением, изготовленным также из титана. В этом случае кабель свинчивается с кабельным наконечником, который тоже может быть изготовлен из титана. Все соединение окончательно заливается литой смолой. Иногда и всю трубу заполняют подходящей заливочной массой. Ввиду плохой электропроводности титана целесообразно в случае сравнительно длинных анодов с большой нагрузкой осуществлять подвод тока параллельно на обоих концах. [c.210]

На крупных резервуарах для питьевой воды тоже была применена катодная защита от коррозии с наложением тока от постороннего источника. На бащенном резервуаре емкостью 1500 м после 10 лет эксплуатации были обнаружены дефекты в хлоркаучуковом покрытии в виде коррозионных язв глубиной до 3 мм. После тщательного ремонта с нанесением нового покрытия в виде двухкомпонентной грунтовки с цинковой пылью и двух покрывных слоев из хлоркаучука была смонтирована система катодной защиты с наложением тока от постороннего источника [7]. С учетом требуемой плотности защитного тока для стали без покрытия в 150 мА-м и доли площади пор 1 % защитная установка была настроена на отдачу тока в 4 А. Чтобы учесть изменения в потребляемом защитном токе в зависимости от уровня воды в резервуаре, предусмотрели два контура с наложением защитного тока. Один, предназначаемый для подвода тока к донному аноду, можно было настраивать на постоянное значение тока вручную. Другой контур обеспечивал питание электродов у стен и работал с регулированием потенциала. В качестве материала для ан да была применена титановая проволока с платиновыми покрытиями и медным подводящим проводом. Донный кольцевой анод имел длину 45 м. Аноды у стен были размещены на высоте 1,8 м, причем анод у внутренней стены имел длину 30 м, а анод у наружной стены — 57 м. Для регулирования потенциала использовали электроды сравнения из чистого цинка, которые имеют в питьевой воде сравнительно стабильный потенциал. Крепежные штыри для анодов и электродов сравнения были изготовлены из поливинилхлорида. [c.387]

Хлоросеребряный электрод сравнения пре йставляет собой впаянную в стеклянную трубку серебряную или платиновую, покрытую серебром высокой чистоты, проволоку, конец которой покрывают хлорным серебром. Он является наиболее простым электродом сравнения, однако обладает относительно низкой стабильностью показаний. Поэтому такие электроды необходимо часто проверять, сравнивая их, например, с потенциалом каломельного или свежеприготовленного хлоросеребряного электрода. [c.8]

Недавно в исследовательских лабораториях Джонсона Маггея был приготовлен новый раствор для нанесения платиновых покрытий, который позволяет получать тяжелые, прочные и блестящие покрытия на многих основных металлах. Электролит состоит из HaPliNOj) SO4 (5 г л), pH под держивается ниже 2 температура ванны 50° и плотность тока 54 — оптимальные условия для получения тяжелых блестящих покрытий [1011 [c.488]

Защитное действие катодных покрытий проверено нами совместно с Р. М. Альтовским [195] на нержавеющих сталях марок 1X13 и 1Х18Н9. Нанесение платиновых покрытий производили в фосфатных ваннах, меднение — в кислых электролитах [196]. Количество металла на образце определяли путем взвешивания его относили к единице поверхности. Так как покрытия использовали очень тонкие (порядка 0,05—2 мк) и несплошные, то увеличение веса металлических покрытий на поверхности стали можно считать параметром, приближенно характеризующим увеличение площади катодной фазы. [c.166]

Покрытия платиной имеют высокий электроположительный потенциал и являются катодными к большинству металлов. В то же время пх очень трудно получить беспористыми, так же как и хромовые покрытия. Платинирование применяется при изготовлении неокисляющихся электроконтактов, деталей, работающих в агрессивных хилшческих средах, а также ювелирных изделий. При платинировании меди предварительно наносят подслой серебра во избежание вытеснения медью платины из раствора. Толщина платинового покрытия 1 —10. НК. [c.572]

Электронно-микроскопические исследования поверхности образцов после испытаний проводили на приборе s-405 рмы "Хитачи". Перед исследованием образцы обезжиривались и обезвоживались промывкой в ацетоне и в спирте. На исследтемую поверхность напылялось платиновое покрытие толщиной 250 А, которое выравнивало поверхностную электропроводность образца и увеличивало эмиссию вторичных электронов, что обеспечивало хорошую проработку на микрофотографиях структурных и морфологических особенностей не-электроцроводных продуктов коррозии. [c.39]

Коэффициент отражения платины ие меняется при старении слоя, что является существенным преимуществом платиновых покрытий по сравлению с алюминиевыми (рис. 2.41). За год коэффициент отражения уменьшается только на 1—2%. Учитывая то, что платина применяется в качестве покрытия решеток, нарезанных па алюминии, специально проверялось, не меняется ли коэффициент отражения со временем, если платина наносится ие иа стекло, а на старый алюминиевый слой. При этом изменения коэффициента отражения не наблюдалось. [c.100]

В недавних иоследоваииях фосфатных электролитов, проведенных В. И. Лайнером и Г. Т. Бахваловым ло осаждению платиновых покрытий реверсированным током, были найдены новые условия, при которых платина электролитически осаждается на [c.187]

В работе, выполненной нами совместно с А. С. Масленниковой по платинированию никеля с целью получения беспористых покрытий реверсированным током и на постоянном токе, установлен следующий состав электролита и режим осаждения 10 г/л Pt в виде (N02)2 Р1(Н,Нз)2, 100 г/л NH4NO3, 10 г/л NaNOa, ЗД г/л NH4OH pH электролита 7,0—7,5, температура 98—99° С, катодная плотность тока до 5 а/дм , режим реверсирования тока Гк T a = 5-f-lO 1,0+1,5 (сек.). Платиновые покрытия, полученные на постоянном токе при = 5 а/дм , сохраняют пористость при толщине, превышающей 30 мк покрытия, осажденные током переменной полярности, образуются беспористыми при толщине слоя 28 мк. [c.188]

Платиновые покрытия, в особенности большой толщины, имеют значительные внутренние напряжения, что может неблаго- приятно сказаться на их качестве. Поэтому для таких осадков целесообразно проводить отжиг в инертной среде при 1300 °С. [c.195]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...