Материалы для подготовки поверхности под защиту

Исключительно важное значение в определении защитных свойств покрытия имеет адгезия материала покрытия к металлу, так как практически все органические материалы достаточно проницаемы для воды и газов. Адгезия покрытия к металлу определяется как природой материала, так и состоянием самой поверхности металла. Поскольку состояние и структура поверхности металла во всех случаях остаются определяющими, дальнейшее изучение проблемы защиты от коррозии целесообразно начать с рассмотрения методов подготовки поверхности сооружений к нанесению покрытий. [c.70]

Нанесение противокоррозионного изолирующего слоя на поверхность металлического сооружения является наиболее старым и широко применяемым способом защиты как подземных сооружений, так и конструкций, находящихся под водой и в атмосферных условиях. Защитное действие противокоррозионной изоляции зависит от многих факторов и в том числе от предварительной подготовки поверхности металла под покрытие, от материала покрытия и метода его нанесения. [c.94]

Подготовка поверхности изделия во многом определяет срок службы покрытий. Лакокрасочный материал даже самого высокого качества не обеспечит защиты материала от коррозии, если его нанести на неподготовленную поверхность изделия. [c.164]

Надежность защиты деталей от коррозии зависит [55] от правильного выбора и качества материала покрытия, от качества подготовки поверхности детали под окраску и от правильного ведения технологического процесса (нанесение покрытия, его сушка и т. п.) [c.672]

I поверхности конструкции общая стоимость каждого вида защиты полная стоимость защитных мероприятий) соответствует ли выполненная защита проектной разницу в стоимости по актам выполненных работ. Кроме того, по актам скрытых работ отмечают, были ли допущены отклонения от требуемой технологии нанесения покрытий, сушки и отверждения и т. д. При обследовании состояния лакокрасочных покрытий учитывают вид конструкции, ее материал и срок службы, степень подготовки поверхности конструкций под окраску, среднюю температуру, относительную влажность воздуха, направление и скорость ветра, освещенность солнцем (для южных областей) в период эксплуатации покрытия, а также систему защитного лакокрасочного покрытия по проекту пакту скрытых работ (состав грунта — число слоев состав шпатлевки — число слоев состав защитного, покрытия — число слоев), при этом отмечают метод и режим нанесения каждого слоя системы покрытия, технологию нанесения и сушки (температура воздуха, поверхности конструкций, время нанесения, время и температура сушки каждого слоя), расход материалов на 1 каждого слоя покрытия, время сушки и выдержки покрытия после окончания работ до начала эксплуатации. [c.25]

Тепловая защита лопаток газовых турбин позволяет понизить температуру их поверхностей по сравнению с температурой газа до уровня, при котором обеспечивается надежная забота лопаток из выбранного материала в течение требуемого срока службы. Целесообразно выбирать температуру материала лопаток турбин из условия максимально допустимой прочности. Тепловая защита лопаток газовых турбин включает в себя совокупность элементов и узлов, обеспечивающих подготовку охлаждающей среды, подачу ее к охлаждаемой лопатке, систему охлаждения самой лопатки и использование охладителя после отвода теплоты от лопатки. Система охлаждения лопатки включает в себя конструкцию охлаждаемой лопатки, обеспечивающую определенную организацию течения охладителя в ней и определенную эффективность охлаждения. Системы охлаждения лопаток газовых турбин подразделяются по роду применяемого охладителя (воздушные, жидкостные и воздушно-жидкостные) и по способу использования охладителя в турбине н в двигателе в целом (открытые, замкнутые и полузамкнутые). [c.456]

Примером подготовки поверхности для нанесения покрытия из окиси алюминия может быть технология, использованная при защите алюминиевых пластин, изготовленных для оболочки спутника Телестар II. Обработка поверхности проходила в следующем порядке обезжиривание, ультразвуковая очистка в теплом водном растворе моющего вещества, сушка в нагретом азоте, защита полиэтиленовыми чехлами, пескоструйная обработка наружной поверхности, сдувание пыли сжатым воздухом, нанесение подслоя из нихрома, упаковка в полиэтиленовые чехлы, затем нанесение защитного слоя и монтаж [69]. Защитный слой должен наноситься непосредственно вслед за пескоструйной обработкой материала, перерыв между ними часто ухудшает сцепление [70], [c.73]

Исследования, проведенные в НИИЖБ В. В. Шнейдеровой, показали, что с увеличением поверхностной пористости прочность сцепления несколько снижается помимо того, увеличение поверхностной пористости свышс 5% приводит к дополнительному расходу лакокрасочного материала и росту трудозатрат при нанесении подготовительных слоев. Таким образом, при защите бетона и железобетона состояние поверхности — один из основных факторов, определяющих эффективность защиты, чем и обусловливается важность качественной подготовки поверхности при производстве антикоррозионных работ. Другими факторами, влияющими на эффективность защиты, являются для лакокрасочных и мастичных покрытий—диффузионные свойства используемых материалов и сплошность нанесенных пленок/для оклеечных, гуммировочных, футеровочных, облицовочных и других покрытий — непроницаемость материалов и сплошность швов, которая зависит от качества выполнени,ч работ. [c.10]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...