Подготовка поверхности и свойства покрытий

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ И СВОЙСТВА ПОКРЫТИЙ [c.203]

В последнее время ПАВ все больше применяются в черной металлургии. Помимо добавок в моющие растворы, ПАВ используются для придания эмульсиям моющих свойств, а также в качестве добавок в смазки при прокатке и волочении труб для обезжиривания прокатываемой полосы, при подготовке поверхности перед нанесением покрытий, в качестве присадок к травильным растворам, пенообразователей для уменьшения летучести кислот и др. [c.91]

Представляет собой руководство к лабораторным занятиям по курсу химии и технологии лакокрасочных покрытий. В него включены работы по составлению композиций, способам их нанесения и подготовки поверхности, методам отверждения покрытий и их испытаний. Рассмотрены основные свойства и принципы создания лакокрасочных покрытий. Особое внимание уделено технике безопасности при работе в лаборатории. [c.2]

Защитные и декоративные свойства гальванических покрытий, т. е. плотность и толщина пленки, хорошее ее сцепление с поверхностью изделия, равномерность покрытия и т. д., зависят от качества подготовки поверхности детали под покрытие, состава электролита и режимов покрытия. [c.370]

Подготовка поверхности. Эксплуатационные свойства металлизационных покрытий всех видов металлизации зависят от качества подготовки поверхности, исходного материала, используемого для напыления, от режимов металлизации и качества механической обработки. [c.261]

Приведены сведения по коррозии и защите металлов, свойствам и особенностям применения гальванических покрытий, подготовке поверхностей перед нанесением покрытий, технологии, а также режимы нанесения гальванических покрытий. Дана классификация покрытий. [c.2]

Необходимо отметить, что высокая адгезия эпоксидной пленки к стали может быть достигнута за счет тщательного проведения процессов подготовки поверхности и формирования пленочного покрытия при отверждении. При этом формируется структура пленки, обладающая наиболее высокими адгезионными свойствами. В данном случае важную роль играют как отверждающие агенты, так и растворители. [c.499]

Эффективность покрытий, их стойкость и защитные свойства обеспечивают тщательным выбором соответствующих материалов и систем покрытий, качеством подготовки поверхности и технологии нанесения этих покрытий. [c.143]

Настоящая работа посвящена изучению влияния на свойства покрытия условий его нанесения плазменным методом и подготовки поверхности металла. [c.206]

К недостаткам приборов, основанных на использовании вихревых токов, следует отнести зависимость сопротивления магнитной катушки не только от толщины, но и от качества подготовки поверхности покрытия, электрофизических свойств покрытия и основного металла, геометрических параметров детали и т. д. Поэтому невозможно иметь единую шкалу для различных сочетаний материалов покрытия и изделия, и в каждом конкретном случае требуется соответствующая тарировка прибора [134]. [c.84]

Однако механические нагрузка и удары не должны превышать предел прочности материала, так как хромовое покрытие в этом случае вдавливается в основной материал, деформируется и скалывается. Следует отметить, что твердое хромирование оказывает неблагоприятное влияние на некоторые свойства металлов, например на предел усталостной прочности различных сталей, и поэтому такая подготовка поверхности непригодна для деталей ряда машин. [c.75]

При выборе системы лакокрасочного покрытия для того или иного изделия следует учитывать условия эксплуатации, свойства окрашиваемого материала, возможность осуществления рекомендуемого процесса подготовки поверхности под окраску, режимов сушки покрытия деталей и собранного изделия. [c.250]

Слой металла, снимаемый с детали при ее подготовке, должен быть одинаковым по всей поверхности восстановления с целью равномерного охлаждения пластмассы. В противном случае из-за неравномерной усадки при охлаждении ухудшаются механические свойства покрытия и снижается точность размеров. Толщина покрытия вследствие низкой теплопроводности пластмасс должна быть минимальной. [c.219]

Контроль заготовки и сборки проверяется материал (может браковаться при наличии вмятин, заусенцев, окалины, ржавчины), качество подготовки кромок, величина зазоров, правильность разделки. При этом применяют универсальный мерительный инструмент и шаблоны (см. рис. 99). Перед пайкой проверяется качество подготовки поверхности, расположение припоя и наличие флюса в зоне соединения. Тщательность очистки и обезжиривания можно контролировать по растеканию капли чистой воды по подготовленной к пайке поверхности, хорошее смачивание и растекание свидетельствуют о правильной подготовке. Перед напылением контролируют подготовку поверхности - для лучшего сцепления покрытия с основой необходима ее шероховатость. Контролируют состав и свойства вспомогательных материалов. [c.341]

Полимерные покрытия имеют резко выраженную границу с подложкой, и свойства этой границы во многом определяют работоспособность покрытия в целом. Прочность и надежность сцепления полимерных покрытий с основой существенно зависят от макро- и микрогеометрических параметров поверхности восстанавливаемой детали, которые обеспечиваются специальной подготовкой поверхности. Основной целью подготовки является увеличение истинной площади сцепления покрытия с основой и формирование макрорельефа на поверхности, создающего анкерный эффект. Чаще всего используют такие методы подготовки перед нанесением полимерных композиций, как пескоструйная или дробеструйная обработка, ручная и механизированная обработка абразивами и режущим инструментом. [c.96]

Качество стеклоэмалевого покрытия на изделиях зависит от многих факторов качества металла, конструкции изделий, качества подготовки поверхности металла перед эмалированием, свойств грунтовой и покровной эмалей, а также от правильности проведения всех операций технологического процесса эмалирования. [c.12]

Исключительно важное значение в определении защитных свойств покрытия имеет адгезия материала покрытия к металлу, так как практически все органические материалы достаточно проницаемы для воды и газов. Адгезия покрытия к металлу определяется как природой материала, так и состоянием самой поверхности металла. Поскольку состояние и структура поверхности металла во всех случаях остаются определяющими, дальнейшее изучение проблемы защиты от коррозии целесообразно начать с рассмотрения методов подготовки поверхности сооружений к нанесению покрытий. [c.70]

Защитные свойства лакокрасочного покрытия и срок его службы зависят не только от качества лакокрасочных материалов, по и от качества подготовки поверхности детали к окраске. [c.202]

Оловом покрывают железо, медь, цинк, свинец. Для лужения железа и чугуна из-за окислов, которыми покрыта поверхность, требуется тщательная ее подготовка. Процесс горячего лужения методом окунания листов железа состоит из операций подготовки поверхности, лужения и последующей обработки. Подготовку начинают с травления в кислоте. Для этой цели применяют 10—15%-ный раствор серной и соляной кислот, подогретой до 60—70 °С. Следующей операцией является отжиг листов в печах. Эта операция предназначена для улучшения механических свойств металла, в частности для ликвидации водородной хрупкости, вызванной травлением. [c.247]

Фторопластом-3 были защищены опытные контейнеры емкостью 1 для аккумуляторной серной кислоты. Общая толщина покрытия 200 мк 2 подслоя грунта с окисью хрома и 9 слоев без окиси. После нанесения 9 и 11-го слоев производилась закалка покрытия с температуры 270° С в холодную воду. Первый контейнер испытывался под заливом аккумуляторной серной кислотой в течение 14 месяцев. За это время не было обнаружено увеличение содержания железа в кислоте, что свидетельствовало о достаточно высоких защитных свойствах покрытия. Ввиду недоброкачественной подготовки поверхности контейнеров заводом-изготовителем в двух контейнерах были обнаружены по 2—3 дефекта, в одном —значительное количество и лишь на поверхностях двух контейнеров дефектов не обнаружено. [c.203]

Высококачественное ведение процесса металлизации распылением во многом зависит от качества подготовки поверхности, степени ее чистоты и шероховатости. На свойства газотермического покрытия существенное влияние оказывают влажность окружающего воздуха и степень очистки газа распылителя. [c.171]

Сцепление наносимого слоя металла с поверхностью основного металла обусловлено адгезией, т. е. свойством механического сцепления за счет избыточной энергии поверхностного слоя. Прочность сцепления покрытия с основным металлом ниже, чем при других способах покрытия. Однако ее можно увеличить повышением качества подготовки поверхности, правильным выбором режима работы пистолета-металли затора, температуры поверхности и т, д. [c.500]

Металлизированные поверхности по своему внешнему виду и по некоторым свойствам подобны поверхностям литых материалов. Вид и характер поверхности определяются размерами зерен (распылом) и способом подготовки поверхности. Соответственно назначению изделий, могут применяться различные методы обработки металлизационного слоя и последующей термической обработки. Требуемого качества поверхности и точности размеров при обработке металлизированных изделий круглого сечения с учетом структуры металлизационного слоя можно достигнуть токарной обработкой или шлифованием в такой же степени, как и подвергавшихся обработке давлением или литых изделий. Сверление, долбление и строгание металлизационных покрытий применимы лишь при определенных условиях. Металлизация наружных и внутренних цилиндрических поверхностей применяется большей частью для деталей машин, которые перед их использованием должны пройти чистовую токарную обработку или шлифование с соблюдением размеров. [c.68]

В связи с тем, что адгезия является одним из важнейших параметров, определяющих эрозионную стойкость и защитные свойства лакокрасочных покрытий, качественной подготовке поверхности перед окраской должно быть уделено особое внимание. Наиболее эффективными методами подготовки поверхности перед нанесением эрозионностойких ЛКП являются механические методы,ив частности -абразивная или гидро абразивная обработка [102, с. 283]. [c.92]

С целью создания хорошей адгезии между металлической поверхностью и последуюш,ими слоями краски и обеспечения более высоких защитных свойств лакокрасочного покрытия на аппаратуру наносят грунтовку. Грунтование необходимо выполнять сразу же после окончания работ по подготовке поверхностей. Грунтовку наносят кистью, распылением или валиком так, чтобы толщина слоя не превышала 15—20 мкм. Загрунтованные поверхности сушат в соответствии с режимами, установленными ГОСТами или ТУ. Операции шпатлевки и последующее шлифование производят преимущественно перед окраской поверхностей деталей, получаемых методом литья, согласно требованиям технической документации, определяющей качество лакокрасочного покрытия. [c.163]

Металлизационные покрытия по своим свойствам сильно отличаются от металлов, из которых они образованы. Разница состоит в том, что почти все свойства покрытий крайне изменчивы и зависят от технологии металлизации и от качества подготовки поверхности. [c.241]

Плеикообразующие вещества, представляющие основу, определяют в основном свойства покрытий. На основе лакокрасочных материалов готовят лаки, представляющие растворы пленкообразующих веществ в органических растворителях, эмалевые краски и эмали, масляные краски, состоящие из олиф, пигментов и других веществ. Пленкообразующие вещества с пигментами и наполнителями используются также для приготовления шпатлевок и грунтов. При нанесении лакокрасочных покрытий большое значение имеет подготовка поверхности и качественная сушка, [c.50]

Подготовку поверхности железобетонных наливных сооружений проводят после проверки их на прочность и герметичность заливом водой. При наличии дефектов очищают бетонную поверхность и заделывают дефекты строительным раствором. В особо ответственных случаях рекомендуется применять полимерцемент-ные растворы (с добавкой поливинилацетатной эмульсии), обеспечивающие высокие прочностные свойства, сцепление с бетонной поверхностью и стойкость покрытий к ударным нагрузкам. [c.167]

Электроизоляционное фосфатирование. Фосфатные пленки обладают высокими электроизоляционными свойствами. Особенности процесса фосфатирования с целью получения фосфатной пленки, обладающей электроизоляционными свойствами, заключаются лишь в специальной подготовке поверхности изделий к покрытию и в контроле электроизоляционных свойств. Так, при фосфатировании статорного и трансформаторного железа, ленты н прочих подобных деталей, изгото.зленных из листового железа кремнистых и электротехнических марок, необходимо прежде всего удалить кремнистую окисную пленку, покрывающую после проката всю поверхность листа. Для этой цели пластины, штампованные из листа, монтируют в приспособлениях так, чтобы они располагались вертикально, с минимальными зазорами для омывания растворами. Затем детали обезжиривают в горячем щелочном растворе, промывают и подвергают травлению в растворе соляной кислоты (уд. вес 1, 9) с добавкой 5% фтористоводородной кислоты при температуре 15—25° С с выдержкой 10—15 мин. [c.215]

Подготовка поверхности для гальванического покрытия. В Европе иногда перед твердым хромированием основной металл электролитически полируют. Как показали лабораторные опыты, хромовое покрытие и граничащий с ним слой стали имеют при этом иные свойства, чем после предварительной механической обработки или после травления. Отхромированные детали более стойки. В результате устранения шероховатостей основного металла хромовое покрытие становится более гладким. При этом сокращаются затраты труда на шлифовку и слой хрома может быть сделан тоньше. Наблюдалось, что хромовое покрытие цилиндров амортизаторов тяжелых транспортных средств (грузовиков, броневиков) у предварительно электролитически отполированной поверхности держалось особенно прочно. Штампы для прессования (пуансоны и матрицы), вытяжки и чеканки, так же, как формы для отливок из пластических масс, перед твердым хромированием часто полируют электролитическим способом. Возможно также электролитическое полирование самого хромового покрытия. Этим же способом создают на поверхности поры нужной глубины, благоприятствующие смазке. [c.272]

Подготовка образцов подготовку поверхности и нанесение выбранных лакокрасочных материалов проводят на образцах, приготовленных для определения основных физико-механических свойств покрытии стальные пластины 08 КП размером 150Х70Х Х1,0 мм, пластины из белой жести 100X20X0,3 мм. [c.195]

Несоблюдение указанных требований приводит к на-К01плению в окрасочной ванне примесей из зон предварительной подготовки поверхности и появлению дефектов на покрытии [183]. Такими примесями являются хромовый ангидрид, фосфорнокислые соли и соли жесткости. При содержании 5 мг хромового ангидрида в 1 л грунтовки ФЛ-093 на покрытии появляются дефекты, повышение концентрации ангидрида до 10 мг/л вызывает также увеличение электропроводности грунтовки на 15—20°)/о, рост плотности тока осаждения и снижение условного выхода по току. Поэтому в некоторых случаях из технологического процесса исключают операцию пассивации стали раствором хромового ангидрида, заменяя ее дополнительной промывкой обессоленной водой. Однако необходимо учитывать, что это вызывает некоторое снижение защитных свойств осажденного лакокрасочного покры-гия. [c.73]

Одновременно выяснено влияние подготовки поверхности перед нанесением покрытия на механические свойства сплавов и влияние температуры и продолжительности обжига при наплавле-нин покрытия на микроструктуру сплавов. [c.134]

Металлические покрытия наносят электролитическим, химическим, горячим, металлизационным способами. Наиболее широкое применение находит электролитический (гальванический) метод. Это объясняется тем, что электролитический метод позволяет получать покрытия заданного состава и толщины в широких пределах. Однако в процессе подготовки поверхности и нанесения гальванических покрытий происходит наводороживание и связанное с этим ухудшение механических свойств стали. Попытки применения обычных методов подготовки и нанесения покрытий на детали из высокопрочных сталей приводят к их разрушению в процессе производства и эксплуатации. Известны случаи разрушения оцин- [c.157]

Качество покрытия, помимо пористости, определяется также степенью его сцепления с защищаемым металлом. Прочность сцепления зависит от очень многих факторов величины распыляемых частиц металла, скорости полета, расстояния сопла аппарата от пг-крываемой поверхности, давления газов, способа подготовки поверхности и характера пламени. Характер пламени оказывает также влияние на пористость и защитные свойства покрытия. Так, например, некоторый избыток кислорода в пламени влечет за собой увеличение количества окислов в покрытии, что вызывает повышение пористости. Наименьшее количество окислов получается при распылении инертным газом. На фиг. 215 показано влияние характера пламени на количество окислов в гю-крытии из стали 1Х18Н9Т, а ла фиг. 216 -на защитную спо- [c.279]

Из нее видно, что защитные свойства никелевых покрытий возрастают с толщиной слоя в более чем прямолипейпой зависимости. С увеличением толщины покрытия в 2 и 4 раза химическая стойкость покрытых образцов соответственно увеличилась в 2,8 и 7,64 раза.. Кроме того из этой таблицы усматривается, что при различных методах подготовки поверхности и при различных условиях осаждения никель в тонких слоях не представляет сколько-нибудь надежной запщты от коррозии железа. [c.276]

Любой способ нанесения покрытия начинается с подготовки поверхности подложки. Недостаточное внимание к этому фактору может привести к снижению максимальной эффективности и работоспособности покрытия. Технология подготовки поверхности зависит от способа нанесения и определяется свойствами материала и габаритом покрываемой детали. Ее цель — создание благоприятных условий для сцепления подложки с наносимым материалом, т. е. получение химически чистой поверхности, лишенной посторонних механических поверхностных загрязнений и дефектов, а также создание для нее необходимых профилографических характеристик. [c.88]

Большое влияние на магнитные свойства Ni — Со — Р-пленок оказывают природа и характер подготовки поверхности, на которую наносятсн покрытия Например, при нанесении Ni — Со — Р-покры-тий на фосфористую бронзу при их толщине 20-10 мкм величина Не составляет 320 А/м. а нанесенных на медную поверхность, предварительно покрытую слоем химически восстановленного никеля, оказывается равной 160 А/м Кроме того, воздействие на магнитные свойства достигается введением в раствор тиомочевины или пропусканием кислорода [c.67]

Изложено влияние способа подготовки поверхности металла, и условий нанесения оксидных покрытий плазменным методом на некоторые их свойства. Описана установка для оценки проницаемости покрытия в жидких и газообразных средах. Изучено влияние термообработки на взаимодействие между различными компонентами покрытия. Проведено металлографическое изучение границы раздела металл—покрытие. Показана перспективность нанесения двухслойных покрытий для защиты металла, в частности стали, от воздействия атмосферы при повышенных температурах, а также от действия расплавленных сред, не растворяющих окись алюминия. Библ. — 2 назв., рис. — 3, табл. — 4. [c.344]

Подготовка порошков для напыления. Улучшение физикомеханических и защитных свойств покрытий достигается как правильностью ведения технологического процесса нанесения, так и соответствующей подготовкой порошковых полимерных материалов перед их нанесением на защищаемую поверхность. Известно, что при высоких температурах у полимеров наблюдается термоокислительная деструкция, которая неизбежна в процессе нанесения покрытия. Введение в порошки полимеров специальных стабилизаторов предотвращает термоокислительную деструкцию в процессе нанесения полимера на металлическую поверхность, а одновременное введение наполнителей способствует увеличению адгезии покрытия к металлу и снил ению внутренних напряжений в его пленке. Источником возникновения напрял ений считают уменьшение объема формируемой пленки вследствие испарения растворителей и химических реакпий термическое сжатие при высокой температуре пленкообразова-152 [c.152]

Фосфатирование широко применяется как метод подготовки поверхности под окраску углеродистых сталей и цинка. Оно заключается в обработке хорошо очищенных поверхностей растворами первичных фосфорнокислых солей цинка, марганца и железа в присутствии свободной фосфорной кислоты. Получаемая на поверхности металла фосфатная пленка толщиной около 3 мк имеет кристаллическое пористое строение. Лакокрасочное покрытие имеет отличное сцепление с фосфати-рованной поверхностью и обладает повышенными антикоррозийными свойствами. [c.264]

При склеивании слоистых конструкций подготовка поверхностей заключается в анодировании и нанесении адгезионного грунта, который наряду со свойствами клеевой композиции, определяет прочность и ресурс соединений. Основным направлением повышения качества подготовки поверхностей является автоматизация нанесения грунта, при которой обеспечивается равномерность покрытия и контроль его толщины в пределах 3-6 мкм. Высокий ресурс слоистых клееных конструкций можно достичь лишь при изготовлении обшивок и дублеров высокой точности с зазором при их сопряжении не более 0,1 мм. Для этого используют литую металлическую оснастку, обрабатываемую на станках с ЧПУ, что обеспечивает высокую степень увязки оснастки для формообразования и склеивания. Неразрушающий контроль качества клеевых соединений позволяет с помощью импендансно-акустического метода выявлять непроклеи. Создание установок для более полного автоматизированного контроля с определением прочности клеевого соединения является в настоящее время актуальной задачей. [c.84]

Важнейшим свойством металлнзационных покрытий является прочность сцепления покрытия с основанием (табл. 37) она зависит в основном от метода и качества подготовки поверхности, материалов покрытия [c.190]

Позднее, в 1948—1949 гг., восстановлением деталей тракторов железнением занимался Т. Г. Духов (29), Им исследованы изоляционные материалы, применяемые при железнешии, способы химической и электрохимической подготовки поверхности деталей, механически- свойства покрытий, полученных из обычных горячи хлористых электролитов. В результате своих исследо ваний он пришел к тем же трем схемам восстановле ния изношенных деталей тракторов, что и М. П. Ме ков. [c.6]

Лакокрасочное покрытие кузовов, кабин и оперения современных автомобилей характеризуется высокими защитно-де-коративными свойствами. Для получения при капитальном ремонте кузовов и кабин качественного защитно-декоративного покрытия, удовлетворяющего своим служебным свойствам, технологический процесс нанесения лакокрасочных материалов включает в себя целый комплекс работ (рис. IV.11.12). Подготовка поверхностей к окраске, грунтование, шпаклевание, шлифование, окраска и сушка осуществляются способами, изложенными в гл. 7 разд. П1. Особенностями окраски кузовов и кабин при капитальном ремонте являются выполнение операций нанесения противошумных и уплотнительных мастик, выявительного слоя краски и выправки поверхностей шпаклеванием. Нанесение противошумных мастик на внутренние и нижние части кузова производят пневматическим способом распылителями с увеличенным диаметром сопла. [c.344]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...