Оборудование и инструмент для подготовки поверхности

ОБОРУДОВАНИЕ И ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ПОДГОТОВКИ ПОВЕРХНОСТИ [c.54]

Руководящий материал содержит рекомендации по выбору систем лакокрасочных покрытий и типовых технологических процессов, методов, оборудования и инструмента для подготовки поверхности, нанесения лакокрасочных материалов и сушки покрытий, а также основные указания и исходные данные для расчета экономической эффективности. По мере накопления данных и изменения действующей технической документации (ГОСТы, ТУ и др.) руководящий материал систематически дополняется соответствующими рекомендациями. [c.5]

ОБОРУДОВАНИЕ, АППАРАТУРА И ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ПОДГОТОВКИ ПОВЕРХНОСТИ ПЕРЕД ОКРАСКОЙ [c.118]

Химическое полирование металлов применяется для поверхностей рефлекторов, металлических архитектурных деталей, медицинского оборудования и инструмента, ювелирных изделий. Чаще всего химическому полированию подвергают алюминий как для окончательной отделки, так и в качестве подготовки под анодирование с последующей окраской окисной нленки органическими красителями. Имеются также составы для полирования меди, латуни, цинка, кадмия, титана, никеля, стали, магния, тантала и других металлов. [c.542]

Технологические схемы процесса разрабатываются для отдельных видов изделий. В схемах указываются стадии процессов подготовки поверхности и окраски, применяемые материалы, рабочие режимы для нанесения и отверждения выбранных материалов, оборудование, приспособления и инструмент для проведения каждой операции. В некоторых случаях в схему вносятся расходные нормы материалов, ориентировочные толщины отдельных слоев и другие данные. [c.172]

В табл. 22 и 23 приведены отдельные виды аппаратуры, механизированного инструмента и оборудования, применяемых для подготовки поверхности перед окраской. [c.119]

К преимуществам способов локального деформирования относится то, что они позволяют осуществить формоизменение крупногабаритных и высокопрочных заготовок при малых мощностях оборудования, так как деформируется не вся заготовка целиком, а только ее часть. В связи с этим рабочие зоны обрабатывающих машин имеют меньшие габаритные размеры, чем детали. При малой мощности обеспечивается возможность создания высоких относительных давлений (благодаря небольшой площади контакта инструмента и заготовки), что позволяет повысить пластичность материала заготовки. В связи с возможностью изменения интенсивности нагрузки в любой момент времени можно добиться полного использования пластических свойств всех зон заготовок и увеличения благодаря этому общей степени формоизменения. Так как не вся заготовка одновременно участвует в деформировании, то форма рабочих поверхностей инструмента может отличаться от формы готовой детали. Это позволяет использовать один и тот же инструмент для штамповки разных по размерам и форме деталей, что уменьшает сроки и стоимость подготовки производства. [c.42]

Вид оборудования, аппаратуры и необходимого инструмента для подготовки поверхности изделия перед окраской по выбранному хпособу находят из таблиц 22—23, приведенных в OMTPM-73,12-010—78 (с. 119—123). [c.314]

Несмотря на различные формы организации процесса окраски на заводе, состав цехов (отделений), а также и методы их (проектирования остаются общими. В состав окрасочных цехов (отделений) входят производственные и вспомогательные отделения и участки, а также административ,ные и бытовые помещения. К производственным относятся отделения (участии) подготовки поверхностей под окраску, грунтования, окраски, сушки и отделки окрашенных поверхностей. Вспомогательными являются следующие отделения (участки) краскоприготовительное и краскораздаточное приготовления водных растворов очистки подвесок от краски ремонта оборудования кладовые деталей, инструментов и приспособлений, химикатов, лакокрасочных материалов и экспресс-лаборатория для проверки качества красок и уже выполненной окраски изделий. [c.242]

Вспомогательный переход— законченная часть операции, состоящая из действий человека и (или) оборудования, которые не сопровождаются изменением формы, размеров и щероховатостн поверхности, но необходимы для выполнения технологического перехода (например, установка заготовки, закрепление фрезы на оправке, смена, подвод и отвод инструмента и т. д.). Вспомогательный ход — законченная часть технологического перехода, состоящая из однократного перемещения инструмента относительно заготовки, необходимого для подготовки рабочего хода. Прием — законченная совокупность действий человека, применяемых при выполнении перехода или его части и объединенных одним целевым назначением. Рабочий ход — законченная часть технологического перехода, состоящая из однократного перемещения инструмента относительно заготовки, сопровождаемого изменением формы, раз- [c.68]

Поверхность металла после электрохимического полирования приобретает интенсивный блеск. Элекрополирование целесообразно применять для мерительного и режущего инструмента, при изготовлении металлографических шлифов, для создания декоративной внешности деталей оборудования и изделий широкого потребления. Электрополирование является одним из лучших способов подготовки деталей к гальваническим покрытиям, обеспечивая высокую прочность сцепления покрытия с полированной поверхностью. Электролиты полирования применяют также для снятия мелких заусенцев. [c.38]

Единичный технологический процесс - это процесс изготовления изделия одного наименования, типоразмера и исполнения, независимо от типа производства. Такой процесс разрабатывают, как правило, для оригинальных деталей или сборочных единиц, которые по своим формам, свойствам поверхностных слоев, материалу и другим показателям не имеют общих конструктивных и технологических признаков с изделиями, изготовляемьаш ранее на данном предприятии. Единичный технологический процесс создают на основе общих закономерностей (правил) разработки процессов изготовления деталей, однако при этом требуется учет специфики и требований, предъявляемых к точности размера, форм, взаимному расположению поверхностей, а также к поверхностным слоям. Так, например, для корпусной детали, которая по своим параметрам принципиально отличается от обрабатываемых ранее, требуется растачивание главных отверстий высокой степени точности с соблюдением жестких допусков по отклонению от соосности, а сама корпусная деталь изготовляется из коррозионно-стойкого материала. В этом случае необходима разработка единичного технологического процесса. Такие процессы должны создаваться каждый раз для массового, серийного или единичного производства. Учет современных достижений науки и техники, которые следует использовать на данном предприятии при подготовке и изготовлению изделий, требует применения нового перспективного оборудования, инструментов и условий реализации единичного технологического процесса. [c.17]

Этап 2 — проектирование технологического процесса. На этом этапе осуществляются подготовка исходной информации для проектирования назначение возможных видов заготовок назначение маршрутов обработки поверхностей детали расчет межпереходных припусков расчет режимов резания и укрупненное нормирование выбор вида и расчет габаритных размеров заготовки определение порядка следования технологических переходов расчет межпереходных размеров выбор оборудования назначение режущего и измерительного инструмента. [c.203]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...