Очистка и подготовка поверхностей

Независимо от природы, характера и технологии пол чения защитного покрытия, поверхности металла, на которые должны быть нанесены защитные покрытия, требуют, как правило, предварительной подготовки. Объясняется это тем, что поверхности обычно загрязнены окислами, пылью и т. п., что мешает прочному сцеплению покрытий с основным металлом. Поэтому перед нанесением защитного покрытия необходимо произвести тщательную очистку и подготовку поверхности металла, для чего применяют различные способы. [c.318]

Чтобы выбрать подходящее оборудование для очистки и подготовки поверхности, необходимо знать объем работ на монтажной площадке. Изделия данной номенклатуры могут иметь разную трудоемкость и продолжительность цикла обработки. По окончании обработки изделия подвергаются воздействию среды рабочих помещений, которая может оказать неблагоприятное влияние на качество окончательной подготовки поверхности. [c.102]

Поверхности соединяемых листов и волокон, образующих композиционный материал, должны быть предварительно очищены от окислов и обезжирены. Методы очистки и подготовки поверхности различны в зависимости от природы материала, состояния поверхности (степени шероховатости, степени и характера загрязнения). [c.162]

Качество соединения наплавленного металла с основным зависит от нескольких факторов. Основными из них являются полярность тока, шаг наплавки (подача суппорта станка на один оборот детали), угол подвода электрода к детали, качество очистки и подготовки поверхности, подлежащей наплавлению, толщина слоя наплавки и др. [c.139]

Магниевые отливки, защитные свойства оксидной пленки которых значительно ниже, чем оксидной пленки алюминиевых сплавов, подвергаются химической очистке, в результате чего на их поверхности создаются хроматные пленки. Вследствие малой продолжительности оксидирования магниевых сплавов получение равномерной хроматной пленки возможно только при условии хорошо подготовленных поверхностей. Поэтому отливки из магниевых сплавов особенно тщательно очищают, обезжиривают и подготавливают по специальной технологии (табл. 26). Порядок выполнения операций по очистке и подготовке поверхности отливок следующий обезжиривание, промывка в горячей, а затем холодной воде травление кипячение в содовом растворе промывка в теплой воде обработка в растворе хромового ангидрида промывка в теплой воде оксидирование промывка в холодной, а затем горячей воде сушка. [c.465]

Металлографические исследования показывают, что совмещение процессов ионной очистки и подготовки поверхности изделия, обрабатываемой ускоренными ионами при приложении к изделию высокого отрицательного потенциала (1,6—2,4) кДж, приводит к неравномерности очистки по [c.124]

Оборудование для подготовки поверхности изделий. Помещение, в котором располагают оборудование для очистки и подготовки поверхности изделий к эмалированию, должно быть чистым, светлым, просторным и высоким. Оно должно быть оснащено мощной вентиляционной системой для удаления всех паров воды, щелочей и кислот, выделяющихся в атмосферу помещения. [c.122]

При восстановлении изношенных и маломерных деталей технологические операции осуществляются в следующей последовательности очистка и подготовка поверхности, наращивание слоя, чистовая обработка. [c.138]

Ультразвуковые методы очистки и подготовки поверхности под покрытие нашли широкое распространение в нашей промышленности вследствие высокой производительности и высокого качества обработки. Отечественная промышленность выпускает ультразвуковые генераторы различных систем, а методы ультразвуковой очистки обстоятельно описаны в многочисленных источниках. [c.50]

ОЧИСТКА И ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТЕЙ [c.17]

Металлическая дробь или песок, которые используются для очистки и подготовки поверхности, выпускаются серийно. Размеры и свойства этих материалов регламентированы [c.64]

Консервация внутренних поверхностей деталей и узлов, относящихся к третьей группе (омываемых х о-лодными газами и паровоздушной смесью, воздухом, а также водой), производится путем применения ингибиторов, поглотителей и инертных газов. Из перечисленных выше способов консервации первые два находят широкое применение в практике консервации турбинного и электротехнического оборудования. Эти способы, как правило, применяются в совокупности и не требуют сложной технологической подготовки консервируемых поверхностей. Вся подготовка поверхностей сводится к очистке и осушению поверхностей. Способы консервирования предельно просты. Ингибиторы распыливают во внутренних полостях узла или детали в наиболее доступных местах внутренних полостей устанавливают металлические поддоны (противни) или подвешивают мешочки с влагопоглотителями. [c.66]

В общем случае, за исключением некоторых марок масло адсорбирующих композиций, эпоксидные клеи требуют тщательной очистки и подготовки соединяемых поверхностей деталей. Скорость отверждения обычно совершенно не зависит от химической природы соединяемого материала. Полиолефины, фторопласты, силиконовые резины не могут быть прочно склеены эпоксидными клеями без специальной химической или физической подготовки поверхностей. [c.472]

Для механической подготовки поверхности изделий небольших размеров удобно применять колокола и барабаны. Операцию очистки и отделки поверхности изделий в колоколах и барабанах называют галтовкой. Для галтовки плоских изделий предпочтительно употреблять барабаны для изделий, имеющих наружную [c.24]

При очистке и подготовке соединяемых поверхностей необходимо следить, чтобы они были подогнаны и хорошо прилегали друг к другу в противном случае резко снижается качество (прочность) клеевого соединения. [c.106]

При металлизации изделий следует помнить, что механическая прочность нанесенных покрытий значительно ниже прочности литых металлов и зависит от прочности сцепления покрытия с основным металлом. Получение максимальной прочности сцепления нанесенного слоя с основным изделием требует надлежащей очистки последнего от грязи и масла и подготовки поверхности для нанесения на нее распыленного металла. [c.97]

Водоразбавляемые лакокрасочные материалы на основе водорастворимых пленкообразующих из-за высокого поверхностного натяжения воды смачивают металлические поверхности хуже, чем материалы на органических растворителях. В связи с этим перед их нанесением требуется тщательная очистка и обезжиривание поверхности [I, с. 61—74]. При подготовке поверхности изделия к электроосаждению необходимо принимать во внимание химический состав и удельную электропроводность окрашиваемого материала и пленки, полученной в результате обработки поверхности, которые оказывают влияние на свойства осажденного покрытия. Кроме того, недопустимо наличие на поверхности водорастворимых неорганических солей после заключительной стадии обработки. [c.206]

Процесс нанесения лакокрасочных покрытий слагается из трех основных этапов 1) подготовка поверхности к покрытию 2) окраска предварительно подготовленной поверхности 3) окончательная отделка окрашенной поверхности. Подготовка поверхности к окраске включает очистку и выравнивание поверхности, нанесение грунтовочного и шпатлевочного слоев и шлифование поверхности. [c.211]

Подготовка поверхности к покрытию включает очистку и выравнивание поверхности, ее грунтовку и шпаклевку с последующим шлифованием. Очистка от окалины и ржавчины производится либо химическим воздействием растворов серной или фосфорной кислоты с последующей промывкой и нейтрализацией щелочным раствором, либо механическим воздействием — пескоструйной и дробеметной обработкой, шлифованием переносными машинами и стальными приводными щетками. [c.239]

Поверхность древесины после очистки и подготовки должна быть ровной, гладкой, без загрязнений и наплывов смолы. [c.544]

Последней стадией подготовки поверхности является обычно очистка и обработка поверхности с целью удаления грязи, масел или жира, которые могут препятствовать возникновению и равномерному распределению коррозии на образце. [c.538]

Разделка кромок и подготовка поверхности под сварку. После обезжиривания растворителями и очистки стальной вращающейся щеткой (диаметр проволоки щетки не должен превышать 0,15 мм) алюминиевую поверхность подвергают химической очистке обезжириванию в 5% водном растворе едкого натра при 60—65° в течение 2 минут промывают в теплой воде (температура не ниже 45°), а затем в холодной проточной воде обрабатывают 15% водным раствором азотной кислоты при температуре 60—65° в течение 2—5 минут повторно аналогично промывают в теплой и холодной воде сушат при температуре 60° до окончательного удаления влаги. [c.86]

Детали, подвергаемые обработке, должны обладать определенной жесткостью. Станки имеют объем камер до 5 л, в которых обрабатывают детали приборов, часов, фото-, киноаппаратуры, текстильных и швейных машин, электротехнических изделий (контакты, штыри, детали реле). Способ применяется для жидкостно-абразивной обработки, шлифования, полирования, очистки от окалины, коррозии, очистки отливок, подготовки поверхностей под различные покрытия, а также ддя предварительной обработки и полирования драгоценных камней, ювелирных изделий [1, [c.592]

Способы очистки и обезжиривания поверхности подробно рассмотрены в гл, ХП1. Для подготовки поверхности под окраску можно использовать любой иа описанных способов, выбор их определяется местными условиями и наличием оборудования. [c.510]

Подготовка пресс-формы к работе заключается в очистке и смазке поверхностей рабочей полости разделительным составом (раствор касторового масла в спирте раствор чистого машинного масла в керосине эмульсии из трансформаторного масла и т.д.). Смазку пресс-формы производят тонким слоем через одну или две запрессовки. [c.31]

Заливку ползуна сплавом ЦАМ 9-1,5 обычно производят с так называемым металлургическим способом крепления. После соответствующей очистки и подготовки полки ползуна погружают в ванну с расплавленным цинком с температурой 500—550°С и таким образом оцинковывают поверхности полок. После оцинковывания при помощи предварительно подогретой формы ползун заливают сплавом, нагретым до температуры 450—480°С. [c.186]

Подготовка поверхности, подлежащей защите,- обезжиривание, очистка от налета, окалины, ржавчины и коррозионных продуктов. [c.88]

В процессе нанесения покрытий контролируют очистку и подготовку поверхности, соблюдение технологии выполнения работ соответствие проектной толщины готового покрытия на металлической (толщиномерами МТ-ЗОН, МИП-10, МП-20Н, МТ-40НЦ) и бетонной (визуальным осмотром) поверхностях сплошность на металлической (электродефектоскопами ЭД-4 или ЛКД-1М, а на покрытиях, содержащих электропроводящие наполнители, только дефектоскопом ЛКД-1М) и бетонной поверхностях (тщательным визуальным осмотром) адгезию (методом решетчатого надреза) внешний вид (визуально на отсутствие подтеков и пропусков покрывных слоев). Количество отслаиваний армирующего материала от металлической или бетонной поверхности площадью до 20 см допускается не более двух на 1 м но не более 10% общей площади покрытия. [c.154]

Абразивоструйная очистка (blast leaning) — метод очистки и подготовки поверхностей металла под окраску, горячее цинкование, металлизацию механическим удалением окалины, ржавчины, старой краски или посторонних веществ с помощью абразива, выбрасываемого через сопло или подаваемого под действием центробежной силы. [c.17]

Необходимо принимать все возможные меры, чтобы сни-зИть до минимума степень трудности и стоимость периодического обслуживания, включая демонтаж и последующую сборку сооружений и оборудования, очистку и подготовку поверхностей на месте, предохранительные меры. Все эти операции должны быть легкими и простыми. [c.375]

Относительный уровень плотности дефектов на поверхности фотомаски в пер-вую очередь зависит от степени очистки и подготовки поверхности подложки перед нанесением фоторезиста. Несмотря на то, что по сравнению с производством интегральных микросхем нада1 чие таких незначительных дефектов, как проколы и разрывы линий, не столь критично для ДОЭ, они могут существенно снижать обпдую эффективность оптического элемента. [c.249]

Во всех случаях для выполнения работ по противокоррозионной защите производятся очистка и подготовка поверхностей. Способы и методы очистки зависят от вида ащищаемого материала, размера аппаратов или кон- чструкций, а также от местных условий производства [c.17]

Сущность очистки и подготовки поверхностей заклю чается в удалении ржавчины, окалины и всевозможных загрязнений, устранении заусенцев, наплывов и других неровностей, что способствует надежному сцеплению [c.17]

Иная структура окисной пленки получается при обработке стали комплексоном в процессе термического разложения комплексоната железа, причем образование защитной окисной пленки происходит всего за несколько часов. Создание такой защитной пленки требует определенной чистоты поверхности стали, что обеспечено в тех случаях, когда пассивация проводится после химической очистки. Если же пассивация должна проводиться в целях консервации котла или повышения коррозионной стойкости в процессе эксплуатации, а на поверхностях нагрева имеются существенные отложения, то проведению комплексон-ной обработки должна предшествовать хотя бы упрощенная химическая очистка. Наиболее пригодным комплексоном для пассивации сталей является трилон Б, Обработка трилоном Б проводится в два этапа. Первый этап сводится к обработке поверхности раствором комплексо-на, циркулирующим при температурах, заведомо меньших температуры начала разложения комплексона (120—150°С). Задачами первого этапа являются доочистка от отложений и подготовка поверхности стали к формированию на ней защитной пленки. Другой задачей первого этапа является образование в растворе определенного количества комп-лексонатов железа, необходимых для получения слоя магнетита, достаточного по своей величине для защиты от последующей коррозии. [c.90]

Подготовка подразделяется на операции по очистке и выравниванию поверхности, нанесению грунтовочного и шпатлёвочного слоев и шлифованию. [c.1018]

Для предохранения нерабочих поверхностей машин от влияния окружающей среды, а также из соображений эстетики машину окрашивают в соответствующий цвет. Процесс и способы покраски зависят от характера изделия,, производства и требований, предъявляемых к качеству окраски. Подготовка к процессу окраски состоит из очистки и обезжиривания поверхностей, грунтовки, шпаклевки и зачистки шпаклеванных поверхностей абразивныл полотном. [c.446]

Подготовка поверхности (surfa e treatment) — любые подходящие для очистки и обработки поверхности методы, в результате которых достигаются желаемые гладкость и чистота поверхности и требуемые характеристики наносимого на нее покрытия. [c.23]

Недостатки способа склеивания заключаются в необ-кодимости приспособлять к нему конструкции и выбирать определенные материалы, а также в обязательности подготовки склеиваемых поверхностей. Эта подготовка производится очисткой и обезжириванием поверхностей (лучше всего трихлорэтиленом) прн помоши кисти или распылителя либо окунанием. Черные металлы с окалиной или ржавчиной после обезжиривания очищают стальной дробью или наждачным кругом цветные металлы 274 [c.274]

Образование сцепления между металлом детали и покрытием объясняется в большинстве случаев действием механических сил, но в определенных условиях возможна и приварка частиц наносимого металла к основному. В частности, такая приварка наблюдается при нанесении покрытия из молибдена, обладающего высокой температурой плавления ( 2900 К). Кроме того, в отличие от других металлов и сплавов, окислы молибдена не будут в виде жидкой окисной пленки покрывать летящие частицы металла при температуре 970—1050 К они возгоняются и создают газовую оболочку вокруг частиц. Поэтому при ударе частиц молибдена о поверхность, например стальной детали, они благодаря высокой температуре подплавляют поверхностный слой и привариваются к нему газовая же оболочка частиц предохраняет их от окисления кислородом воздуха. Эта особенность молибденовых покрытий позволяет наносить их без пескоструйной подготовки поверхности, которая обычно применяется в целях очистки и придания поверхности некоторой шероховатости для улучшения условий сцепления. [c.248]

Технологическое оборудование. Цехи подготовки и обработки имеют поточные линии, обеспечивающие высокое качество деталей и существенное снижение трудовых затрат на их изготовление. В цехе подготовки металла установлены поточные линии для дробеструйной очистки и фосфатирования поверхности металла. На поточных линиях может производиться обработка толстолистовой стали любой толщины с размерами листов до 2,5X14 м, а также уголковой стали, двутавров, швеллеров и труб всех сечений, длиной до 18 м. [c.4]

Технология контроля предусмотрена ГОСТ21105-87. Она включает в себя подготовку поверхности (очистка от загрязнений, масла, ржавчины), подготовку суспензии, намагничивание изделия, нанесение порошка иди суспензии на поверхность, осмотр поверхности и выявление дефектов, размагничивание изделия. [c.193]

Главной особенностью вакуумного напыления методом конденсации ионной бомбардировкой (КИБ) является возможность подготовки поверхности образца путем ее очистки в тлеющем разряде, а также бомбардировкой ускоренными ионами. Бомбардировка ускоренными ионами приводит к частичному распылению материала образца, внедрению ионов в поверхностный слой и создает благоприятные условия для повышения адгезионной прочности покрытия с основой. Состав осажденного гюкрытия и прочность его сцепления с основой определяются составом газовой среды, содержанием остаточных элементов (СО2, О2, Н2О), уровнем вакуума и качеством подготовки поверхности. Для подготовки образцов перед напылением наиболее предпочтительна виброабразивная обработка с последующей очисткой в ультразвуковой ванне. Затем образцы следует промыть в горячей ванне и высушить в струе горячего воздуха. [c.249]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...