Проектирование >, технологических процессов

При разработке технического проекта много внимания уделяется не только конструированию, но и вопросам технологии производства и эксплуатации. Окончательно устанавливаются режимы функционирования и порядок эксплуатации объекта проектирования. Анализируются технологические процессы изготовления основных узлов и деталей объекта проектирования, возможности компоновки конструкции, обработки поверхностей сопряжения и др. При необходимости составляются задания на разработку и реализацию отдельных технологических процессов. С учетом конструкторско-технологических и эксплуатационных решений производится уточнение оценки экономической эффективности объекта проектирования. [c.36]

В процессе технологической подготовки производства решаются задачи технологического проектирования — разработка технологических процессов, маршрутных карт и т. п. нормирования — расчеты трудоемкости операций и материалоемкости деталей конструирования и производства основного и вспомогательного оборудования и технологической оснастки. [c.28]

При проектировании зубчатых колес с эвольвентным профилем одновременно с геометрическими и динамическими (или прочностными) условиями учитывается также технологический процесс их изготовления. Развитие теории проектирования, учитывающей технологический процесс изготовления колес зубчатого профиля, является прогрессивным. [c.209]

Технический и экономический эффект АСУ ТП обусловлен характеристиками автоматизированного технологического оборудования, включаемого в состав АТК. При проектировании в технологических процессах, конструкциях и компоновках машин закладывается определенный потенциал возможностей по-количеству и качеству выпускаемой продукции, который на практике используется неполностью. Повышение степени автоматизации оборудования, в том числе встраиванием его в АТК, позволяет сократить потери. [c.237]

Проектная база — база, выбранная при проектировании изделия, технологического процесса изготовления или ремонта этого изделия. [c.24]

Исходные предпосылки и критерий оптимизации. Разработка методов проектирования оптимальных технологических процессов является одной [c.180]

Проектирование операционных технологических процессов занимает основное место по сложности решаемых задач и трудоемкости их выполнения. На больших заводах тяжелого машиностроения проектируется ежегодно свыше 100 тыс. технологических процессов. Естественно возникла потребность в повышении производительности труда технолога-машиностроителя. [c.115]

Таким образом, для проектирования операционных технологических процессов механической обработки с использованием ЭЦВМ нужна система кодирования и алгоритмы (программа). [c.115]

Описывается опыт разработки и внедрения автоматизации с помощью ЭЦВМ проектирования операционных технологических процессов механической обработки дета-яей типа жестких валов диаметром 500 мм и длиной 2500 мм. Иллюстраций 2. [c.191]

Подсчёт этого крутящего момента в некоторых случаях представляет затруднения ввиду того, что намечаемый при проектировании стана технологический процесс может во время работы стана подвергаться тем или иным изменениям, могущим привести к повышению крутящего момента. [c.893]

Для повышения эффективности автоматизированных технологических процессов необходимо изучить влияние на точность отдельных факторов и разработать основы расчета технологических процессов на точность. Точностные расчеты особенно необходимы при проектировании автоматизированных технологических процессов, осуществление которых в этом случае связано с большими затратами средств на проектирование и изготовление оборудования, а исправление недостатков и внесение изменений весьма затруднительно. [c.86]

Обобщение опыта эксплуатации и исследование точности действующих автоматических линий с технологической точки зрения является одной из ступеней создания теории проектирования автоматизированных технологических процессов. Наиболее полно проблемы точности автоматизированного производства деталей машин проявляются на автоматических линиях по обработке корпусных деталей при изготовлении этих деталей решаются сложные точностные задачи, а автоматизация производства позволяет достичь большой эффективности. [c.86]

При автоматизированном проектировании оптимальных технологических процессов механосборочного производства нужно учитывать [c.211]

Основными уровнями технологического проектирования процессов сборки в системе являются выбор схемы базирования определение конструктивной схемы сборочного приспособления и схемы увязки оснастки определение последовательности установки сборочных единиц проектирование рабочих технологических процессов сборки. [c.212]

ПРОЕКТИРОВАНИЕ РОБОТИЗИРОВАННЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ [c.515]

Последовательность проектирования роботизированных технологических процессов, перечни задач, решаемых на различных этапах, и основные документы, необходимые для решения задач, должны соответствовать данным, приведенным в табл. 12. [c.515]

В основе проектирования любого технологического процесса сборки машины должны быть заложены следующие основные принципы [c.461]

Технологическая подготовка производства включает проектирование маршрутных технологических процессов разборки, ремонта и сборки машин и отдельных узлов разработку прогрессивной технологии восстановления изношенных деталей разработку нормативов трудовых и материальных затрат (использования оборудования, инструмента, материалов, топлива, энергии и т. п.) проектирование и внедрение рациональных методов организации рабочего места, передовых форм организации про- [c.137]

Повышение надежности — важнейшая задача, решение которой должно осуществляться на всех этапах создания станка проектирование — разработка технологического процесса — изготовление и контроль в эксплуатации. [c.166]

Рассмотрены вопросы проектирования современных технологических процессов изготовления деталей общего машиностроения. Приведены типовые технологические процессы для деталей основных классов. Изложены особенности проектирования технологических процессов для станков с ЧПУ, для автоматизированных участков и автоматических линий. Затронуты вопросы автоматизации технологической подготовки производства. Отдельный раздел посвящен правилам оформления технологической документации. [c.2]

Гибкое автоматизированное производство наиболее эффективно в условиях мелко- и среднесерийного производства при достаточно частой переналадке на обработку очередной партии заготовок из заданной номенклатуры. Одним из принципов, на которых базируется ГПС, является технология фупповой обработки. В связи с этим заданную деталь для проектирования автоматизированного технологического процесса ее получения следует рассматривать как деталь — представитель средней сложности со средней трудоемкостью из фуппы деталей, подобных по конструктивно-технологическим признакам и общности оборудования, на котором производится обработка. Основное внимание при разработке гибких производственных систем (ГПС) уделяется вопросам, связанным с организацией производства, тем не менее, от тщательности проработки технологических вопросов зависит и эффективность автоматизированного производства. [c.147]

Методика проектирования автоматизированного технологического процесса механической обработки в принципе та же, что и неавтоматизированного. [c.157]

Автоматизация проектирования единичных технологических процессов является наиболее сложным и пока наименее разработанным вопросом автоматизированного проектирования. В проблеме создания САПР единичных технологических процессов (ЕТП) в настоящее время наметилось несколько направлений. В каждом из этих направлений решаются вопросы, связанные с разработкой общей структуры системы автоматизированного проектирования, и вопросы, связанные с решением отдельных технологических задач. Как показала практика разработки САПР, эти фуппы вопросов проектирования теснейшим образом связаны между собой, и именно методы решения отдельных технологических задач в основном определяют общую структуру системы проектирования. [c.188]

Излагаемая методика проектирования единичных технологических процессов предусматривает использование типовых решений не в виде типовых технологических процессов, а в виде типовых схем установки заготовок, типовых планов обработки поверхностей и др., т. е. в виде типовых элементов технологического процесса. Поэтому при решении технологических задач широко применяются заранее подготовленные и введенные в ЭВМ таблицы соответствий. В частности, на основе таких таблиц формируются планы (маршруты) обработки всех поверхностей детали. [c.189]

Второй уровень — это проектирование маршрутного технологического процесса. Исходной информацией этого уровня проектирования являются полученные ранее принципиальные схемы технологического процесса, сведения о детали и об условиях производства. Цель второго уровня — получение нескольких наиболее рациональных вариантов маршрутного технологического процесса. [c.190]

Третий уровень включает проектирование операционных технологических процессов на основе полученных ранее маршрутов обработки детали. Степень детализации маршрута доводится до окончательного определения состава и последовательности переходов в каждой операции, выбора инструмента, определения оптимальных режимов резания. [c.190]

ПРОЕКТИРОВАНИЕ АВТОМАТИЗИРОВАННЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ И СИСТЕМ [c.224]

В учебнике изложены основные понятия и положения техноло1ии машиностроения, принципы проектирования высокопроизводительных технологических процессов механической обработки деталей и сборки машин. Даны комплексные технологические процессы механической обработки типовых деталей машин. [c.535]

Подсистемы специального назначения реализуются, с одной стороны, на основе систем автоматизации проектирования (САПР) (решение задач проектирования технологических процессов и конструирования средстн технологического оснащения), а с другой — на основе АСУ, решающих задачи управления ходом ТПГ1, управления процессами проектирования, включая технологические процессы изготовления оснастки. [c.106]

На каждом уровне процесс технологического проектирования (проектчровяние технологических процессов и их оснащения) представляется как решение совокупности задач (рис. 8.1). Проектирование начинается с синтеза структуры по техническому заданию (ТЗ). Исходный вариант структуры генерируегся, а затем оценивается с позиции условий работоспособности (например, по обеспечению заданных параметров качества изделия). Для каждого варианта структуры предусматривается оптимизация параметров, так как оценка должна выполняться по оптимальным или близким к оптимальным значениям параметра. [c.109]

Широкое развитие ирииципа совмещения контроля и управления производственным процессом возможно на основе решения конструкторских, технологических и метрологических задач при создании нового, более соверщенного оборудования. Общую тенденцию развития машиностроения в этом плане можно проследить по такой схеме. Содержание чертежей но каналам связи будет передаваться на технологические центры, в которых методами машинного проектирования будут разработаны оптимальные (с учетом местных запасов материала, инструмента, ириспособлений и оборудования) технологические процессы. Затем будут спроектированы системы контроля и управления производственными процессами с учетом обеспечения заданного качества. Поскольку качество изделия зависит от качества выбранного материала и заготовок, параметров предварительных процессов и других факторов, контрольное оборудование должно осуществлять коррекцию и предыдущих технологических операций. Ввиду сложности этих процессов на всех этапах неизбежно широкое использование автоматической вычислительной техники, которая оперативно обрабатывает исходные данные, позволяет осуществлять машинное проектирование чертежей, технологических процессов, схем контроля и управления и т. п. Средства контроля все шире используют для управления производственным процессом с целью исключения авари11ных ситуаций, иредотвращения условий, способствующих их возникновению, с целью защиты окружающей среды и т. д. [c.148]

С другой стороны, при решении задач на перспективу, когда входная информация к системе носит вероятностный и неопределенный характер, одним из существенных требований является простота используемых зависимостей при формализации системы. Для выполнения этих противоречивых условий математическая модель процесса должна разрабатываться на основе определенного компромисса между потерей чувствительности формализированной системы, т. е. ее реакции на возмущения входных характеристик, и простотой формальных зависимостей модели. Исходя из этого, математическая модель технологического процесса при определении удельных показателей выхода ВЭР должна основываться на использовании в первую очередь статистических и эмпирических зависимостей (в отличие от строгих аналитических зависимостей, используемых при проектировании аппаратов технологических процессов). [c.247]

Классификатор технологических операций в машиностроении и приборостроении предназначен для упорядочения классификации, кодирования и терминологии технологических операций как в технологической документации, так и в производстве для испольвования при автоматизации проектирования операционных технологических процессов. Классификатор охватывает операции основных видов технологических" процессов. [c.120]

Далее будет развиваться комплексная автоматизация всех процессов подготовки производства, включая процессы проектирования изделий, технологические процессы и средства технологического оснащения. Должны быть созданы автоматизированные информационно-поисковые системы конструкторского и технологического назначения. При этом имеется в виду, что уровень автоматизации процессов проектирования машин, оборудования и технологиче ских процессов должен быть доведен к 1990 г. до 70—75%. [c.130]

Гаврилов А. Н., канд. техн. наук. Проектирование наивыгоднейших технологических процессов на металлорежущих станках, сб. Проектирование технологических процессов , Машгиз, 1951. [c.686]

Использование тохнпческих жидкостей связано с их непроизводительными потерями на разливы, утечкн, испарения, усугубляемые затруднительностью полного сбора отработанных жидкостей, выделения пз стружки п в резу тьтате расконсервации деталей и машин и т. п. Поэтому вопросам рационального использования технических жидкостей следует уделять большое внимание, начиная со стадий проектирования соответствующих технологических процессов н машин,— исключать условия, ведущие к потерям, предусматривать возможности саморегенерации в процессе работы и 100%-ного сбора отработанных жидкостей для централизованной регенерации. [c.439]

Проектирование операционных технологических процессов с использованием ЭЦВМ производится следующим образом. Исходным документом, как и при проектировании ручным методом, является рабочий чертеж детали. Геометрические и технологические данные детали с чертежа переносятся техником-технологом в кодиро-вочную таблицу. Затем эти исходные данные переносятся на перфокарту перфораторщиком. Далее перфокарты передаются оператору ЭЦВМ, который с помощью вводного устройства вводит исходные данные в машину. Среднее время проектирования 1-го техпроцесса равно 5—8 мин. Полученный экземпляр операционной технологической карты размножают, например, на РЭМ-600. [c.115]

Следующим шагом при проектировании операционных технологических процессов обработки валов является определение маршрута дальнейшей обработки детали. Алгоритм назначения маршрута обработки создает массив данных, которые и определяют последовательность обработки детали с учетом наличия термической обработки, чистоты и точности обработки, наличия шпоночных пазов, резьб и др. В массив заносятся коды операции и соответственно номера строк кодировочной таблицы. [c.119]

Цель работы — помочь технологам расчетным путем выявить основные факторы, определяющие точность обработки, что даст возможность применять эффективные меры по усовершенствованию действующего производства, а также более рационально подойти к проектированию новых технологических процессов с на дежной гарантией обеспечения заданной точности изготовления деталей машин и приборов. [c.253]

В 1-м томе приведены сведения по точности обработки и качеству поверхностей деталей машин, припуски на механическую обработку, рекомендации по проектированию различных технологических процессов изготовления деталей. Четвертое издание (3-е изд. 1973 г.) переработано в соответствии с новыми ГОСТами, стандартами СЭВ, ЕСКД, ЕСТД и ЕСТПП дополнено материалами по обеспечению качества и точности обработки деталей на станках с ЧПУ, в гибких производственных системах, на автоматических линиях, по применению промышленных роботов и т. д. [c.2]

В настоящее время системы автоматического проектирования (САПР) технологических процессов еще имеют ограниченное применение. Это связано не только с недостатками применяемой ныне техники и ее слишком большим разнообразием, но и необходимостью коренной организационной перестройки всех технических служб и преодоления психологического барьера специалистами предприятия. САПР в сочетании с ГПС — это высшая степень системной автоматизации, которая невозможна на заводах с низким уровнем организации труда и слабой производственой дисциплиной. Тем не менее уже [c.64]

Определение последовательности обработки элементов детали, находящихся в зоне и объединяемых общим инструментом, выполняется на стадии проектирования операционного технологического процесса и может бьггь проведено в два этапа [c.829]

САПР единичных технологических процессов. Автоматизированное проектирование единичных технологических процессов должно стать основным направлением технологического проектирования в комплексных автоматизированных системах технологической подготовки производства [11]. Это направление является универсальным. Оно применимо для любого типа производства и любых деталей определенного класса, стандартных, нормализованных и оригинальных, с различной степенью унификации обрабатываемых поверхностей. Единичные технологические процессы являются источником создания и пополнения архивов типовых технологических процессов, т. е. источником еще одного направления автоматизации технологического проектирования. В наибольшей степени САПР единичных процессов приемлемы в условиях мелкосерийного и единичного производства, где типовые и фупповые технологические процессы оказываются неэффективными вследствие больших затрат времени на выполнение подготовительных работ (разработку классификаторов, типовых и групповых процессов и их элементов). [c.188]

Проектирование автоматизированной система литья под давлением является сложной технической задачей, которую условйо можно подразделить на проектирование автоматизированного технологического процесса и автоматизированной системы. [c.224]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...