Подготовка поверхности деталей

Подготовка поверхностей деталей к контролю заключается в тщательной их очистке с помощью шаберов, напильников, металлических щеток, наждачной бумаги, протирании ветошью. Каждый метод имеет некоторые свои особенности. [c.49]

Для удобства подготовки поверхностей деталей и контроля рекомендуется использовать специальную подставку, а для защиты места проведения дефектоскопии от порывов ветра — переносную ширму (каркас из металлических трубок с натянутой полиэтиленовой пленкой). [c.127]

При подготовке поверхности деталей под металлическое или неметаллическое защитное по- [c.54]

Затрата времени t, учитывается при прерывной некруглосуточной работе цеха и относится ко всей партии деталей, соответствующей суточной или сменной программе цеха. Сюда относятся затраты времени на монтаж подвесок и подготовку поверхности деталей, выполняемую непосредственно перед загрузкой первой партии в ванны покрытия (обезжиривание, декапирование и промывка), и конечные кратковременные операции химической или электрохимической обработки, выполняемые непосредственно после выгрузки деталей из ванн (промывка, осветление, сушка). Количество времени, затрачиваемого на эти операции, зависит от сложности монтажа деталей на подвески и условий подготовки их поверхности, способа их загрузки и выгрузки (в ванну и из ванны) и, наконец, от общей организации работ в цехе. Условно можно принять следующую организацию работ в цехе а) все работы, связанные с предварительной подготовкой оборудования к первоначальной загрузке (разогрев ванн, приведение их в порядок и пр.), производятся до начала работы (смены) другими рабочими б) подготовка деталей к последующим загрузкам в ванны покрытия производится параллельно с работой последних в) загрузка деталей в электролитические ванны и выгрузка их из ванн производятся под током без перерыва электролиза г) основное оборудование — электролитические ванны — передаётся одной сменой рабочих другой на ходу, т. е. без перерыва [c.305]

Подготовка поверхности деталей. Поверхности деталей оказывают большое влияние на результаты контроля, поэтому к ним предъявляются определенные требования. [c.563]

Технология изготовления клеевых соединений предусматривает подготовку поверхностей деталей, приготовление клея, нанесение клея, сборку деталей с приложением прижимных сил (если необходимо по составу клея) и нагревание собранного узла (если необходимо). [c.403]

Процесс окраски состоит из следующих основных операций подготовка поверхностей деталей для окраски, грунтовка, шпаклевка, сушка шпаклевки, шлифование шпаклеванных поверхностей и окраска. Окраска нередко производится в несколько слоев, в зависимости от условий, в каких будет эксплуатироваться 512 [c.512]

Получение качественных покрытий возможно лишь при строгом соблюдении режимов и тщательной подготовке поверхностей деталей, подвергающихся металлизации. [c.155]

При подготовке поверхности деталей к металлизации отдельные операции выполняют в такой последовательности очищают детали от загрязнений, пленок, окислов, жировых пятен, влаги и продуктов коррозии щ,1-полняют предварительную обработку резанием поверхности для придания ей правильной геометрической формы получают на поверхностях деталей шероховатость, необходимую для удержания нанесенного слоя металла обеспечивают защиту смежных поверхностей деталей, не подлежащих металлизации. [c.155]

Способы подготовки поверхностей деталей под покрытие напылением и их влияние на предел выносливости, эффективный коэффициент концентрации напряжений и прочность сцеплении [c.156]

Подготовка поверхностей деталей, подвергаемых электроискровому упрочнению, состоит в удалении грязи, пыли, продуктов коррозии и заусенцев с кромок деталей. Параметр шероховатости упрочняемой поверхности Rz не должен быть более 80 мкм. [c.275]

Электроосаждение олова и никеля осуществляют обычными методами из стандартных электролитов. Гальванические покрытия следует наносить после тщательной подготовки поверхности и декапирования. Подготовка поверхности деталей заключается в погружении на 1—3 мин в ванну, содержащую 150 г/л хромового ангидрида и 240 г/л азотной кислоты. [c.269]

В процессе склеивания выполняют ряд последовательных операций подготовку поверхностей деталей, нанесение клея, сборку соединения, выдержку при соответствующих давлении и температуре. Подготовка поверхностей обычно заключается в их взаимной пригонке, образовании шероховатости путем зачистки наждачной шкуркой или пескоструйным аппаратом, удалении пыли и обезжиривании с помощью органических растворителей. Шероховатость увеличивает поверхность склеивания. Клей наносят кистью или пульверизатором. Сравнительно длительная выдержка, необходимая для полимеризации, является одним из недостатков клеевых соединений. [c.86]

Качество соединений зависит от подготовки поверхностей деталей. Соединяемые поверхности должны быть параллельны друг другу, с них должны быть удалены окислы, жировые пленки и покрытия. Лучше всего это делать механической обработкой. Образующийся при сварке грат надо удалять, он как концентратор напряжений уменьшает усталостную прочность сварного соединения. Грат обычно срезают [c.262]

При отклонениях параметров режима или условий диффузионной сварки могут возникать дефекты непровар, слипание, трещины, завышенная Деформация деталей, оплавление и смещение деталей относительно заданного положения. Причинами непровара (или склейки поверхностей) могут быть недостаточная температура нагрева, усилие сжатия, выдержка, малая степень вакуумирования, неправильная установка деталей в приспособлении, вызвавшая перекос соединяемых поверхностей друг относительно друга, плохая подготовка свариваемых поверхностей. Трещины могут возникать из-за чрезмерной скорости нагрева или охлаждения, завышенного усилия сжатия, слишком большой температуры нагрева и времени выдержки, а также из-за плохой подготовки поверхностей деталей к сварке. Завышенная температура нагрева и время выдержки приводят также к увеличению деформации деталей при сварке и их оплавлению. Причиной оплавления может быть и неравномерный нагрев детали из-за неправильной установки нагревателя. Смещение деталей относительно друг друга происходит из-за неправильной их установки перед сваркой и может возникать в процессе сварки вследствие вибрации установки. [c.279]

Способы подготовки поверхностей деталей под нанесение покрытий напылением и их влияние на предел выносливости, эффективный коэффициент концентрации напряжений и прочность соединения показаны в табл. 3.65. [c.345]

Основная трудность подготовки поверхности деталей под холодную сварку заключается в тщательном удалении с нее органических и адсорбированных пленок. [c.488]

Перед нанесением гальванических покрытий после механической обработки проводят технологические операции подготовки поверхности деталей. [c.373]

Лужение металлоизделий производится с целью защиты их от ржавления (коррозии), подготовки поверхностей деталей к паянию мягкими припоями или перед заливкой подшипников баббитом. Изделия, изготовленные, например, из меди, особенно пищевые котлы, окисляясь, покрываются зеленой пленкой пища из такой посуды непригодна к употреблению, так как она содержит ядовитые окислы. Олово же не подвергается окислению, поэтому оно издавна применяется для защиты от коррозии консервной тары, столовых приборов, кухонной посуды и других изделий, связанных с хранением, приготовлением и транспортированием пищевых продуктов. Применяется олово также для предохранения от окисления контактов и деталей радиоаппаратуры, для защиты кабелей от действия серы, находящейся в электроизоляционном слое резины, и т. п. Оловянные покрытия чрезвычайно пластичны и легко выдерживают вальцовку, штамповку и вытяжку. Детали, подвергнутые лужению, легко паяются. [c.370]

Недостатки метода необходимость использования сложного оборудования для регистрации изменения радиоактивности детали сложность подготовки поверхности деталей перед испытанием (необходимость облучения на ускорителе). [c.410]

Технология выполнения клеевых соединений предусматривает подготовку поверхности деталей, приготовление и нанесение клея, сборку деталей с приложением прижимных сил в зависимости от марки клея и последующую [c.829]

Процесс склеивания состоит из ряда операций подготовка поверхностей деталей, подготовка клея, нанесение клея на сопрягаемые поверхности, подсушивание, сопряжение склеиваемых поверхностей, создание условий для отверждения клея, зачистка наружных поверхностей, контроль соединения. [c.310]

Разметка 188 — Инструмент 189 - Плиты — Материал 188 Отклонения от плоскостности рабочих поверхностей 188 - Подготовка поверхности деталей - Способы 190 — Приспособления 189 Разметочные плиты 188 Рашпили 177 Резка металла 169 Резцы — Доводка й заточка 106 107 [c.702]

При подготовке поверхности деталей с запрессованной резиной нельзя допускать попадания на резину органических растворителей, а также травления в щелочи и осветления в азотной кислоте все эти компоненты оказывают на резину вредное действие. Температура всех горячих растворов не должна превышать 60° С. [c.26]

Подготовка поверхности деталей перед обычным анодным оксидированием [c.54]

Подготовка поверхности деталей перед бесщелочным оксидированием та же, что и перед воронением. [c.102]

Технологический процесс получения покрытий состоит из следующих операций 1) подготовки сырья 2) подготовки поверхности деталей 3) нагрева деталей 4) вихревого напыления термопласта 5) вторичного нагрева деталей для оплавления порошка. [c.41]

После соответствующей подготовки поверхности деталей производится антикоррозионное анодирование по одной из рекомендаций, приведенных в табл. 20. [c.109]

Для склеивания применяют 1) животные клеи — казеиновый, столярный, альбуминовый они обладают хорошей адгезией со многими материалами, но невлагостойкн 2) клеи на основе крахмала (применяются как временные соединители) 3) резиновые клеи, представляющие раствор каучука в бензине или других растворителях, позволяют получать хорошие соединения твердых и эластичных материалов, однако соединение разрушается в бензине, керосине и других органических растворителях 4) синтетические клеи дают прочные швы, выдерживающие большие механические нагрузки, но требуют строгого соблюдения режима склеивания и подготовки поверхности деталей. [c.373]

Подготовка поверхности деталей перед оловянированием осу ществляется общепринятыми способами обезжириванием в оргаии-ческих растворителях и щелочных растворах, травлением, активированием Для химического оловянирования предложены растворы, содержащие хлористое олово, соляную, серную и борфтористо-водородную кислоты, тиокарбамид, смачивающие вещества и др. Осаждение производится при температуре не ниже 50 "С Однако при использовании цианистых соединений можно осуществить оловянирование меди и ее сплавов на холоду В табл 25 приведены примерные составы растворов для химического оловянирования и режим работ [c.89]

Грубо обработанные поверхности счищаются стальными щетками, грубыми наждачными шкурками, с последующей обдувкой сухим чистым сжатым воздухом, обязательно пропущенным через систему водо-маслоотделителей. Подготовка поверхностей деталей в сборочных единицах должна быть обеспечена при сборке. [c.100]

Яепропа/( — получается вследствие плохой подготовки поверхности деталей под пайку (загрязнение поверхности металла и кромок). [c.563]

Инструментом при полировании являются всевозможные мягкие (текстиль, войлок и т. п.) круги, которые во время процесса смазываются специальными пастами. Очень часто в производстве полированием называют процесс обработки деталей тонким абразивом, нанесенным на полотно. Этот процесс по принципу действия отличается от полирования пастами, но позволяет получить низкую шероховатость поверхности и блестящий вид поверхности, что дает основание отождествлять эти два вида обработки. Полирование как окончательная чистовая обработка применяется во всех тех случаях, что и сверхдоводка, а также для подготовки поверхностей деталей машин к гальванопокрытиям и после гальванопокрытий. [c.391]

Режим работы установок выбирается следующим для подготовки поверхностей деталей к окончательному полированию скорость вращения несбалансированного вала должна составлять 1200—1500 об мин, для очистки сильно загрязненных деталей и снятия крупных заусенцев 1400—1700 об1мин, для получения поверхностей высокой степени чистоты 800—1000 об1мин. [c.132]

Позднее, в 1948—1949 гг., восстановлением деталей тракторов железнением занимался Т. Г. Духов (29), Им исследованы изоляционные материалы, применяемые при железнешии, способы химической и электрохимической подготовки поверхности деталей, механически- свойства покрытий, полученных из обычных горячи хлористых электролитов. В результате своих исследо ваний он пришел к тем же трем схемам восстановле ния изношенных деталей тракторов, что и М. П. Ме ков. [c.6]

На силу сварочного тока, проходящего через место сварки, оказьшаег влияние шунтирование тока через соседние, уже сваренные точки. Чем меньше расстояние между точками, которое назначает конструктор исходя из требуемой прочности сварного узла, и чем толще свариваемые детали, тем больше потери на шунтирование. Они возрастают и в случае повышенного контактного сопротивления из-за плохой подготовки поверхности деталей под сварку или при малом давлении на электроды. Существуют рекомендации по минимально допустимой величине расстояния между точками в зависимости от марки и толщины свариваемых материалов. Ориентировочно можно считать, что минимальное расстояние между точками для деталей из низколегированных сталей должно [c.475]

Недостатки, ограничивающие более широкое распространение данного метода необходи-Агость использования сложного оборудования для регистрации изменения радиоактивности детали сложность подготовки поверхности деталей перед испытанием (необходимость облучения на ускорителе). [c.274]

Для подготовки поверхности деталей, подлежащих декоративному оксидированию, их подвергают механической обработке на полировальных станках с последующим электроглянцеванием. [c.26]

Дробеструение. Этот вид обработки применяется главным образом для обработки крупных литых конструкций и в технике подготовки поверхности деталей из алюминиевых сплавов используется сравнительно редко. [c.22]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...