Подготовка поверхности к консервации

Контроль качества подготовки поверхности к консервации производится путем тщательного ее осмотра. Особо тщательно проверяются полости и труднодоступные участки. [c.22]

Подготовка поверхности к консервации 16, 26 [c.280]

Оборудование и приспособления для подготовки поверхностей к консервации и проведения консервации [c.127]

Консервация соответственно подготовленных поверхностей машин и оборудования (очищенных, промытых и просушенных с нанесенными средствами временной защиты) является начальным этапом упаковывания. В ряде случаев консервация и упаковывание выполняются одновременно, как, например, при завертывании изде-дия в ингибированную бумагу. Поэтому вид консервации целесообразно выбирать в сочетании с упаковочными средствами, не отделяя процесс консервации от упаковывания. Между процессами подготовки поверхности к консервации и началом консервации разрыв во времени не должен превышать 2 ч, поэтому между процессами, консервации и упаковывания, особенно в герметичную упаковку, нежелателен разрыв 2 ч, а самое главное, температура окружающего-воздуха должна быть не ниже 15° С, а относительная влажность воздуха не выше 70%. Все операции по подготовке поверхностей машин и оборудования, нх консервации и упаковыванию следует проводить в отдельном помещении с приточно-вытяжной вентиляцией,, изолированном от других производственных помещений. [c.51]

Контроль подготовки поверхности к нанесению защитных покрытий и консервации [c.22]

Консервация теплообменной химической аппаратуры, подвергаемой пневмо- и вакуум-испытаниям. Так как требования к качеству подготовки поверхностей к пневмо- и вакуум-испытаниям и консервации азотом аналогичны, внутренние полости ответственных изделий, подвергаемых таким испытаниям, рекомендуется заполнять азотом. Для обеспечения качества консервации и снижения трудоемкости операции на все отверстия, штуцера, люки и лазы необходимо поставить заглушки, с которыми изделие будет отгружено заказчику, а на одно из отверстий следует установить заглушку, снабженную манометром, вентилем и штуцером. После вакуумных испытаний, не производя дополнительной откачки воздуха, через этот штуцер в полость изделия подают азот. Схема консервации приведена на рис. 7.22. [c.204]

На рис. 7.32 приведена схема воздушной сети, по которой на участок подготовки поверхности и консервации, а также к переносным установкам подается сжатый воздух. [c.213]

Успех защиты металлов от атмосферной коррозии с помощью антикоррозионной бумаги зависит от ряда факторов, наиболее важными из которых являются правильный выбор ингибитора, марки антикоррозионной бумаги подготовка поверхности металлоизделия к консервации тщательность и чистота проведения операции упаковки изделия в бумагу и условия последующего хранения и транспортировки. [c.103]

Если на предприятии нет опыта использования антикоррозионной бумаги, необходимо начинать работу по внедрению этого прогрессивного вида защиты металлоизделия от атмосферной коррозии с опытной консервации конкретных изделий, определения потерь от коррозии и согласования метода упаковки и консервации с потребителем своих изделий. Во всех случаях использования антикоррозионной бумаги очень важно соблюдение требований ГОСТ 9.014—78 в части подготовки поверхности металлоизделий к консервации. [c.109]

В последние годы все чаще и чаще оборудование поставляется Б блочной поставке. Консервация такого оборудования имеет свои отличия. Подготовка изделий перед консервацией производится но принятой технологии, а консервация собственно компрессора сводится к следующему зубчатая муфта, детали внутри блоков опорного и опорно-упорного подшипников консервируются жидкой смазкой К-17. После установки ротора на подшипник и установки колодок и упорных колец на свои места ротор вручную проворачивается на один-два оборота для удаления возможных воздушных прослоек и равномерного распределения смазки по всей поверхности. Затем через внутреннюю поверхность продувается азот первого сорта до полного удаления воздуха. Продувка производится следующим образом внутренний объем заполняется азотом под давлением около 5000 Па, после чего подача азота прекращается, открывается спускной кран и давление снижается до 500 Па. [c.101]

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ ИЗДЕЛИЙ К КОНСЕРВАЦИИ [c.3]

Подготовка поверхности изделий к консервации заключается в удалении ржавчины, окалины, жировых и прочих загрязнений. [c.3]

Подготовка к консервации заключается в следующем. Из машины удаляют воду, масло, эмульсию все части ее тщательно очищают. Обработанные поверхности очищают волосяными щетками, тряпками или обдувают сжатым воздухом. Применять для очистки обработанных трущихся поверхностей шаберы, напильники, наждачную бумагу или кислоту запрещается. После очистки поверхности деталей машин тщательно промывают и протирают хлопчатобумажными салфетками или чисты.ми тряпками. [c.32]

Прп остановке турбины на срок более 3 мес. основное и вспомогательное оборудование следует консервировать нанесением на поверхность металла антикоррозионного покрытия. Для подготовки к консервации надо разобрать оборудование, очистить, промыть и просушить все металлические поверхности деталей. [c.172]

Консервация внутренних поверхностей деталей и узлов, относящихся к третьей группе (омываемых х о-лодными газами и паровоздушной смесью, воздухом, а также водой), производится путем применения ингибиторов, поглотителей и инертных газов. Из перечисленных выше способов консервации первые два находят широкое применение в практике консервации турбинного и электротехнического оборудования. Эти способы, как правило, применяются в совокупности и не требуют сложной технологической подготовки консервируемых поверхностей. Вся подготовка поверхностей сводится к очистке и осушению поверхностей. Способы консервирования предельно просты. Ингибиторы распыливают во внутренних полостях узла или детали в наиболее доступных местах внутренних полостей устанавливают металлические поддоны (противни) или подвешивают мешочки с влагопоглотителями. [c.66]

Хранение передвижных паровых котлов от 1 до 3 месяцев считается кратковременным, свыше 3 месяцев — долговременным. В зависимости от срока хранения и местных климатических условий устанавливается объем работ по подготовке котлов к хранению и выбирается то или иное хранилище. Вполне понятно, что длительное хранение котлов да еще при неблагоприятных климатических условиях потребует более тщательной их подготовки, консервации внутренних и наружных поверхностей защитными смазками, регулярной проверни состояния котлов во время хранения. Длительное хранение бездействующих котлов возможно в специальных или приспособленных помещениях, обеспечивающих защиту от неблагоприятных атмосферных условий. [c.306]

Подготовка поверхности изделий к консервации [c.16]

Подготовку поверхности необходимо производить непосредственно перед консервацией, не ранее, чем за два часа до ее начала. Из изделий, подлежащих консервации, удаляются масло, вода, эмульсия и другие жидкости, применяемые при испытаниях, а поверхности, соприкасающиеся с ними, подготавливаются к консервации. На поверхности изделий не должно быть следов ржавчины, раковин, рисок от зачистки, более грубых, чем это допускается установленным для данной поверхности классом чистоты обработки, загрязнений от наждачной бумаги, жировых пятен, грязи, влаги и других дефектов. [c.16]

Подготовка поверхностей изделий к консервации и порядок консервации должны производится в соответствии с профилем изделий по специальной инструкции организации, поставляющей оборудование. [c.212]

Несмотря на большое разнообразие рецептов для химической подготовки поверхностей изделий к нанесению покрытий или консервации, их технологический процесс состоит из ряда операций, 12 [c.12]

Способ консервации полостей ингибированным воздухом применен на различном оборудовании. Таким способом были законсервированы паровые котлы с экономайзерами, теплообменные аппараты, турбины, трубопроводы, трубы. Работы по консервации изделий включали подготовку изделия и установки к консервации, консервацию (продувку) полостей изделий ингибированным воздухом и герметизацию изделий (закрытие штатных запорных устройств или установка заглушек). При этом способе консервации не требуется полного осушения полостей оборудования (допускается наличие влажной поверхности металла). Проверка герметичности производилась путем создания в консервируемых полостях избыточного давления воздуха в пределах 0,1—0,2 кгс/см . При подготовке установки к действию проверялся нагревательный элемент и кассеты наполнялись ингибитором. Нагревательный 82 [c.82]

Подготовка тракторов к кратковременному хранению включает моечно-очистные операции для удаления грязи, пыли, подтеков масла и др. Генераторы магнето пусковых двигателей, реле и другие составные части тракторов, на которые недопустимо попадание воды, защищаются чехлами, парафинированной бумагой или полимерной пленкой. Для удаления влаги поверхности трактора обдувают сжатым воздухом. Металлические неокрашенные поверхности — штоки гидроцилиндров, поверхности навесных рабочих органов и т. д. подвергают консервации. Тракторы ставят на подставки, разгружают рессоры и шины колес. Под гусеницы тракторов ставят деревянные подкладки. [c.49]

Поскольку упаковка —это комплекс средств, обеспечивающий защиту машины или оборудования от повреждений и разукомплектования, то и выполняется этот комплекс рядом последовательных технологических операций установка машины или оборудования на основании ящика (полозьях) с герметизацией дна ящика подготовка поверхностей машины или оборудования к консервации консервация упаковывание в герметичный чехол сборка стенок на основании ящика, установка и закрепление водонепроницаемой крышки переконсервация. Все перечисленные операции выполняются с обязательным соблюдением правил безопасности труда. [c.48]

Подготовка поверхностей машины или оборудования к консервации. Срок и надежность сохранности законсервированного для хра- [c.48]

Старая технология консервации и упаковки металлоизделий включала в себя подготовку поверхности к консервации, защиту металлоизделия консервационными маслами и упаковку изделия в парафинированную бумагу. Подготовка поверхности металлоизделия к консервации при новой технологии сохранена прежней и включает в себя обезжиривание изделия водно-щелочными растворами путем его погружения в ванну, содержащую 45—50 г/л три-натрийфосфата по ГОСТ 201—76 и 3—5 г/л синтанола ДС-10. Обработка производится перемешиванием при температуре 60—65° С в течение 60—80 мин. [c.130]

Подготовка к консервации и срок хранения. Подготовка изделий к консервации заключается в очистке поверхности и внутренних полостей от коррозии и загрязнений. После укладки в ящик изделия должны быть перекрыты со всех сторон внахлестку сначала ингибированной, а затем битумизированиой бумагой с последующей герметизацией швов клейкими лентами. [c.183]

Срок службы антикоррозионной бумаги УНИ зависит от ряда факторов, наиболее важными из которых являются тщательность подготовки поверхности металлоизделия к консервации, соответствие упаковочного материала нормативно-технической документации (количество ингибитора в бумаге, физико-механические показатели материала, его влагопрочностьи паропроницаемость), наличие барьерного покрытия и его вид, а также условия последующего хранения и транспортировки. В табл. 27 представлейк средние значения сроков хранения упакованных в антикоррозионную бумагу УНИ металлоизделий в зависимости от вида барьерного покрытия и степени коррозионной агрессивности атмосферы согласно СТ СЭВ Коррозия металлов. Классификация коррозионной агрессивности атмосферы (легкие сроки хранения — Л, средние — С, жесткие — Ж, очень жесткие — ОЖ), применительно к стали и чугуну, стали с неметаллическим неорганическим покрытием, а также стали и чугуну с металлическим покрытием (никелевым, хромовым — без подслоя меди). [c.108]

Особое внимание при подготовке к консервации следует обращать на зазоры, углубления, трещины и другие места, где может задерживаться и скапливаться влага. Особую опасность для сохранности оборудования представляет коррозия в местах сопряжения металлических поверхностей, так как твердая ржавчина, зани- [c.71]

Иная структура окисной пленки получается при обработке стали комплексоном в процессе термического разложения комплексоната железа, причем образование защитной окисной пленки происходит всего за несколько часов. Создание такой защитной пленки требует определенной чистоты поверхности стали, что обеспечено в тех случаях, когда пассивация проводится после химической очистки. Если же пассивация должна проводиться в целях консервации котла или повышения коррозионной стойкости в процессе эксплуатации, а на поверхностях нагрева имеются существенные отложения, то проведению комплексон-ной обработки должна предшествовать хотя бы упрощенная химическая очистка. Наиболее пригодным комплексоном для пассивации сталей является трилон Б, Обработка трилоном Б проводится в два этапа. Первый этап сводится к обработке поверхности раствором комплексо-на, циркулирующим при температурах, заведомо меньших температуры начала разложения комплексона (120—150°С). Задачами первого этапа являются доочистка от отложений и подготовка поверхности стали к формированию на ней защитной пленки. Другой задачей первого этапа является образование в растворе определенного количества комп-лексонатов железа, необходимых для получения слоя магнетита, достаточного по своей величине для защиты от последующей коррозии. [c.90]

Топлива Т-1, ТС-1, РТ, Т-6, авиационные керосины, неэтилированный бензин Б-70 по токсичности относятся к 4-му классу — малоопасных веществ (ГОСТ 12.1.007—76). При работе с этими веществами следует руководствоваться требованиями ГОСТ 12.3.002—75. Все работы по подготовке поверхности, нанесению средств защиты и расконсервации необходимо проводить при принудительной вентиляции (местной и общей приточно-вытяжной) в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.009—75. Все лица, занятые подготовкой поверхностей, консервацией и расконсервацией, должны быть допущены к самостоятельной работе лишь после прохождения обучения, инструктажа, проверки знаний правил техники безопасности. Непосредственно работающие со средствами консервации должны пользоваться спецодеждой, резиновыми или биологическими перчатками, прорезиненными передниками, головными уборами. [c.741]

Консервация включает подготовку поверхности, нанесение средств Еремекной защиты и упаковывание. В зависимости от применяемого технологического процесса и требований, предъявляемых к изделию, [c.582]

Как правило, применяемая на предприятиях предконсервацион-ная подготовка металлоизделий путем их обезжиривания воднощелочными растворами и эмульсиями, органическими растворителями с возможной пассивацией поверхности оказывается достаточной для консервации в антикоррозионную упаковочную бумагу. При использовании антикоррозионной бумаги значительно упрощается переконсервация металлоизделий, которая сводится к простой замене упаковочного материала, содержащего ингибитор атмосферной коррозии металлов. [c.109]

Длительное хранение передвижных паровых котлов на складах в технически исправном состоянии возможно лишь при условии надежной защиты их от коррозии. Известно, что незаконсервированные паровые котлы подвержены так называемой стояночной коррозии, особенно внутренние неокрашиваемые поверхности, омываемые водой. Эти поверхности всегда увлажнены, как бы тщательно не опорожняли котел от воды. Кроме того, осенью и ранней весной они могут увлажняться воздухом, проникающим во внутреннее пространство котла, если не были закрыты вентили и краны. При взаимодействии с кислородом воздуха увлажненная стальная поверхность легко корродирует. В литературе,отмечается, что солевые отложения на внутренних поверхностях котла не защищают их от коррозии, а наоборот, усиливают коррозию. Таким образом, консервация неокраши-ваемых поверхностей котла и вспомогательного оборудования с целью защиты от коррозии должна составлять непременное правило подготовки передвижных паровых котлов к длительному хранению. Порядок консервации котлов изложен ниже. [c.308]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...