Подготовка поверхностей к склеиванию

Склеивание — один из эффективных способов соединения конструкционных материалов. Нагрузочная способность клеевых соединений в основном зависит от конструкции склеиваемых деталей, качества подготовки поверхностей к склеиванию и правильности выбора типа клея. [c.272]

Склеивание — один из эффективных способов соединения конструкционных материалов. Соединение осуществляется за счет сил сцепления в процессе затвердевания жидкого клея. Прочность клеевых соединений в основном зависит от материала и конструкции склеиваемых деталей, качества подготовки поверхностей к склеиванию, правильности выбора марки клея, технологии склеивания (выдержка при соответствующем давлении, температуре и др.). [c.54]

Подготовка поверхностей к склеиванию является важным " фактором получения высококачественного соединения. Речь идет о надлежащей пригонке поверхностей склеивания (чистота обработки 6—8-й класс), очистка путем травления, дробеструйной или пескоструйной обработкой, обезжиривание. [c.282]

При подготовке образцов к опытам перед склеиванием их особое внимание уделялось созданию заданной геометрической поверхности субстратов. Технология изготовления заданной геометрии поверхностей субстратов соответствовала описанной в [Л. 16] для образцов по исследованию контактного теплообмена. Приготовление клеев из отдельных компонентов, подготовка поверхностей к склеиванию, нанесение клея на поверхности, открытая выдержка, сборка, выдержка под давлением, [c.108]

ЮТ собой растворы (иногда расплавы) высокомолекулярных природных или синтетических веществ. Технологический процесс склеивания деталей состоит из следующих этапов подготовки поверхности к склеиванию нанесения клея выдержки, сборки склеиваемых деталей склеивания при определенных температуре и давлении с последующей выдержкой очистки шва от подтеков клея и контроля качества клеевого соединения. Различают природные (животные и растительные) и синтетические клеи. [c.268]

Подготовку поверхностей к склеиванию заканчивают за 15 мин до склеивания это необходимо для того, чтобы с поверхностей обезжиренных деталей испарился растворитель. К обезжиренным поверхностям нельзя прикасаться руками. [c.97]

Подготовка поверхностей к склеиванию заключается в подгонке их друг к другу и обработке в целях очистки и/или модифицирования. Хорошая подгонка и ровный характер соединяемых поверхностей необходимы для формирования преимущественно тонкой и равномерной по толщине клеевой прослойки. Особенно тщательная подгонка поверхностей должна быть при использовании клеев, которые в момент выполнения монтажных работ обладают большой текучестью. Контроль [c.526]

Вся подготовка поверхностей к склеиванию нормально должна занимать 10—15 мин и заканчиваться не раньше, чем за 30 мин до склеивания последнее необходимо для того, чтобы на поверхностях не образовались окислы и загрязнения. Указанных 30 мин хватит для испарения с поверхностей растворителя. К обезжиренным поверхностя.м нельзя прикасаться руками. [c.140]

Подготовка поверхностей к склеиванию сводится к их взаимной подготовке, очистке от пыли и жира й приданию необходимой шероховатости. Например, алюминиевые сплавы обезжириваются в ацетоне или обрабатываются в кислотных ваннах, где одновременно с обезжириванием происходит процесс травления. Кислотная ванна, кроме того, придает металлу шероховатую поверхность. [c.466]

Склеивание. При ремонте тракторов для крепления деталей, соединения их отделившихся частей, заделки трещин, пробоин, раковин, восстановления неподвижных и резьбовых соединений применяют склеивание. Технологический процесс склеивания состоит из следующих этапов подготовки поверхностей к склеиванию, включающей механическую обработку (при необходимости), очистку от грязи и оксидов, тщательное обезжиривание (авиационным бензином, ацетоном) нанесения клея кистью или пульверизатором на обе склеиваемые поверхности и подсушки клея сборки соединения и установки под пресс выдержки под давлением при определенной температуре. [c.221]

Рис. 130. Склеивание а — подготовка поверхностей к склеиванию, б — совмещение и нанесение клея, притирка, в — соединение

Технологический процесс клеевого соединения деталей независимо от конструкции его, разнообразия склеиваемых материалов и марок клеев состоит из следующих этапов подготовка поверхностей к склеиванию — взаимная подгонка, очистка от пыли и жира и придание необходимой шероховатости нанесение клея кистью, шпателем, пульверизатором выдержка после нанесения клея, время выдержки в зависимости от сортов клея и материала склеиваемых деталей колеблется от 5 мин до 30 ч и выше затвердевание клея (используют печи с обогревом газами, горелка, установки с электронагревателями, установки т. в. ч. и др.) температурный режим колеблется от 25 до 250°С и выше контроль качества клеевых соединений (ультразвуковые установки, через лупу, контроль подготовленных образцов). [c.175]

Технологический процесс склеивания для всех склеиваемых материалов и марок клеев состоит из следующих этапов подготовки поверхностей к склеиванию и подготовки клея нанесения клея на склеиваемые поверхности выдержки после нанесения клея сборки склеиваемых деталей склеивания при определенной температуре и давлении с последующей выдержкой очистка шва от подтеков клея и контроля качества клеевых соединений. [c.459]

Подготовка поверхностей к склеиванию сводится к механической подгонке, приданию необходимой шероховатости, очистке от грязи и масла, тщательному обезжириванию. [c.459]

Подготовка поверхностей к склеиванию [c.266]

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТЕЙ К СКЛЕИВАНИЮ [c.121]

Подготовка поверхностей металлов и неметаллических конструкционных материалов к нанесению клея является одним из основных элементов процесса изготовления клееных деталей и оказывает определяющее влияние на качество клеевых соединений и на стабильность его прочностных показателей. К процессам подготовки поверхности к склеиванию относятся тщательная пригонка склеиваемых деталей друг к другу, очистка от масла и загрязнений, в ряде случаев увеличение истинной поверхности склеивания без изменения ее геометрии, защита металлов от коррозии различными покрытиями. [c.121]

Для защиты углеродистых сталей от коррозии и для подготовки поверхности к склеиванию рекомендуют цинкование и кадмирование, из которых наибольшую прочность дает цинкование. Фосфа-тирование не может быть рекомендовано ввиду низкой прочности/ таких клеевых соединений с разрушением по самому фосфатному покрытию (см. табл, 59). [c.133]

Подготовка деталей к склеиванию. Прежде чем склеить детали эпоксидным клеем, необходимо подготовить сопрягаемые поверхности. Для этого их следует тщательно очистить механическим и химическим путем. Шероховатость улучшает сцепление клея с поверхностью детали. [c.162]

После сульфирования (серной кислотой, олеумом, трехокисью серы или хлорсульфоновой кислотой) и промывания 1% раствором МаОН поверхность полистирола становится гидрофильной, а также приобретает ионообменные свойства. Поэтому сульфирование полистирола широко применяют для подготовки его поверхности к склеиванию, окрашиванию, металлизации [17]. После [c.36]

Подготовка поверхностей под склеивание заключается в очистке их обычными способами от грязи и масла и в грубой обработке. Склеиваемые. поверхности должны плотно прилегать друг к другу (проверяют щупом — 0,03 мм). Перед нанесением клея поверхность деталей следует обезжирить, промыв ее каким-либо растворителем. Подготовку поверхности можно проконтролировать при помощи капли воды. Если она растекается на поверхности, а не скатывается с нее, поверхность считается подготовленной удовлетворительно. Эпоксидный состав наносится лопаткой слоем в 0,1 мм по возможности равномерно. После соединения склеиваемых деталей их желательно стянуть струбцинами (наложить груз и т. д.) с давления до 10—12 кгс/см . Склеенные детали должны выдерживаться при комнатной температуре 24 ч. Подогрев склеиваемых деталей ускоряет процесс полного отверждения клея при подогреве до 60° С достаточно 5 ч выдержки, а при подогреве до 120° С — 2 ч. [c.181]

Процесс склеивания включает подготовку поверхностей, нанесение клея, сборку, прессование и выдерживание под давлением при определенной температуре. При подготовке поверхности подгоняют одну к другой, очищают от загрязнений и масляных пятен, В ряде случаев им придают шероховатость. [c.218]

Подготовка к склеиванию меди и латуни заключается в обработке поверхности в пескоструйном аппарате с последующим обезжириванием. Рекомендованы также кислотные ванны, например из 9 вес. ч. концентрированной серной кислоты, 12 вес. ч. кристаллического сульфата железа и 100 вес. ч. воды. Детали погружают на 10 мш в раствор, нагретый до 65—71 °С, промывают водой и высушивают. [c.280]

Подготовка неметаллов перед склеиванием обычно сводится к созданию шероховатой поверхности (пескоструйная обработка, обработка шкурками, напильником, абразивным кругом и др.) и очистке от загрязнений с помощью различных растворителей. [c.283]

Прочность склеивания материалов зависит от качества подготовки поверхностей, способа нанесения клея и т. д. Поверхности деталей должны быть хорошо подогнаны одна к другой, очищены от загрязнений и масляных пятен. Им должна быть придана шероховатость. [c.312]

Предварительная обработка склеиваемой поверхности оказывает существенное влияние на прочность соединения. Поэтому в зависимости от типа склеиваемой поверхности важно выбирать оптимальный метод ее подготовки к склеиванию (табл. 3. 23) [66]. [c.124]

Клеевые прослойки на полимерной основе имеют ограниченную теплостойкость (30-270 °С) и в результате длительного теплового старения постепенно теряют свою прочность. Клеевые соединения плохо работают при расслаивающем нагружении. Возможности автоматизации процесса склеивания ограничены из-за длительной и трудоемкой подготовки поверхностей и длительного отверждения реактивных клеев. Повыщение требований к качеству соединений влечет рост технологических затрат. [c.444]

Подготовка поверхностей к склеиванию сводится к их взаимной подгонке, очистке от пыли и жира и приданию необходи.мой [c.368]

Склеивающие материалы. Клеи служат для получения неразъемных соединений деталей и конструкций из однородных и различных материалов. Клей представляет собой вязкое вещество, обладающее склеивающей способностью. Клеи подразделяются на белковые, или растительные (крахмал, декстрин, резиновый), и животные (костяной, казеиновый, мездровый или столярный). Технологический процесс склеивания деталей состоит из следующих этапов подготовки поверхности к склеиванию нанесения клея выдержки, сборки склеиваемых деталей склеивания при определенных температуре и давлении с последующей выдержкой очистки шва от подтеков клея и контроля качества клеевого соединения. Используют клеи различных марок. Так, фенольные клеи БФ-2, БФ-4, КБ-3 применяют для горячего склеивания металлов, пластмасс, древесины, керамики, фарфора, а эпоксидные клеи ЭД5, ЭД6 — для холодного склеивания названных выше материалов. Полиамидный клей марки ППФЭ2/10 используют для холодного и горячего склеивания алюминия, меди, древесины, полиамидных пленок, кожи. [c.126]

Клеи, Составы, которые при определенных условиях, например, при нагревании или охлаждении способны затвердевать и прочно соединять однородные или различные материалы, называют клеями. Способность клея соединять между собой материалы объясняется адгезией, т. е. силами молекулярных связей двух поверхностей. Подготовка поверхностей к склеиванию состоит в зачистке (шероховке) и обезжиривании (бензином, уайт-спиритом, ацетоном и другими растворителями). [c.143]

Марка клея СО О. О. 1 1° Н й ёг К я сСн я % 3 -а ю Срок дееспо- собности клея Подготовка поверхностей перед склеиванием при использовании жидких клеев [c.280]

После сульфирования (серной кислотой, олеумом, оксидо.м серы(VI) или хлорсульфоновой кислотой) и промывания 1 % раствором NaOH поверхность полистирола становится гидрофильной и приобретает ионообменные свойства. Поэтому сульфирование полистирола широко применяют для подготовки его поверхности к склеиванию, окрашиванию, металлизации. После сульфирования поверхность иногда обрабатывают растворами аминов или четвертичных оснований аммония. Наши исследования показали, что одного сульфирования недостаточно для получения прочного сцепления металлического покрытия с полистиролом. [c.27]

Подготовка к склеиванию деталей из фторопласта. Химическая обработка склеиваемых поверхностей кремнийорганически-ми жидкостями, способными к гидролизу, с последующей промывкой водой и термообработкой при 390° С. [c.137]

Преимущественным способом подготовки ПМ, в том числе и композиционных материалов (ПКМ), на основе реактопластов к склеиванию служит механическая обработка, например, струйная обработка (опескоструивание), механизированное (например, с помощью устройств типа полотера или дрели со специальными насадками) или pjniHoe шлифование наждачной бумагой средней зернистости 120-140 (стеклопластики) или с зернистостью не менее 280 (карбопластики). Абразивная обработка струйными методами используется для деталей толщиной не менее 3 мм. В качестве абразива при струйной обработке служат корунд, песок, чугунная крошка. Критерием качества обработки следует считать удаление глянца с поверхности и отсутствие ворсистости. Повышению долговечности клеевого соединения способствует обработка частицами корунда, на поверхность которых нанесен силикат. При ударе частиц с силикатным покрытием о поверхность оно растрескивается, и его осколки под влиянием выделяющейся при ударе теплоты закрепляются на обрабатываемой детали. Параметры режима обработки следующие давление сжатого газа (воздуха, азота) 4 бар, расход абразива 350 г/мин, расстояние от сопла аппарата до поверхности 15-65 мм, угол наклона струи к поверхности 90°, скорость перемещения вдоль поверхности 50 мм/с. Производственный участок, где осуществляется струйная обработка деталей, требуется изолировать от соседних помещений. [c.527]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...