Шероховатость поверхности влияние подготовки поверхности

Шарики стеклянные 77 Шероховатость поверхности влияние подготовки поверхности 50 [c.735]

Описанный метод был применен для изучения изнашивания в отсутствие смазки бронзы [16], сталей и для оценки влияния на износ стали температуры и влажности воздуха. Вращающийся чугунный диск вытирал лунку на плоской поверхности образца из бронзы. Нагрузку изменяли согласно уравнению (21), вследствие чего давление на поверхности оставалось постоянным. Предполагалось определить по величине износа образца при повторных испытаниях по одному и тому же диску, какая подготовка поверхности обеспечивает сохранение его исходной шероховатости. [c.16]

Наибольшее влияние на качество поверхности штампованных заготовок оказывают сродство деформируемого металла и материала инструмента конструкция и качество поверхности рабочих частей инструмента способ и качество подготовки поверхности заготовки под штамповку. Параметр шероховатости поверхностей штампованных заготовок приведен в табл. 5. [c.126]

Наибольшее влияние на прочность сцепления оказывает метод подготовки поверхности детали к напылению. Чем более шероховатой будет поверхность ремонтируемой детали, тем выше будет прочность сцепления покрытия с подложкой. [c.176]

Высококачественное ведение процесса металлизации распылением во многом зависит от качества подготовки поверхности, степени ее чистоты и шероховатости. На свойства газотермического покрытия существенное влияние оказывают влажность окружающего воздуха и степень очистки газа распылителя. [c.171]

На качество капитально отремонтированных двигателей большое влияние оказывает приработка и испытание двигателей. Приработку осуществляют на стенде, в процессе которой происходит подготовка рабочих поверхностей к несению эксплуатационных нагрузок, осадка прокладок и сальников, ослабление затяжки креплений. Трущиеся поверхностные слои сопряженных деталей упрочняются, изменяется первоначальная шероховатость поверхностей, полученная при обработке, изменяется сборочный зазор. Качество восстановленных двигателей будет определяться степенью подготовленности трудящихся пар к нанесению установленных эксплуатационных нагрузок, начальными износами, характером посадок, твердостью и шероховатостью рабочих поверхностей деталей. Установление оптимальных режимов приработки, подбор присадок к маслам для ускорения и улучшения процесса приработки являются важным условием улучшения качества восстановления двигателей. За оптимальные режимы приработки принимают такие режимы, которые обеспечивают подготовку соединений к эксплуатационным нагрузкам с минимальными износами. [c.170]

Влияние способов подготовки поверхности и условий электроосаждения на шероховатость поверхности показано в табл. 3.3 и 3.4. [c.49]

ТАБЛИЦА 3 3 ВЛИЯНИЕ СПОСОБА ПОДГОТОВКИ ПОВЕРХНОСТИ И ЭЛЕКТРООСАЖДЕНИЯ НА ШЕРОХОВАТОСТЬ ПОВЕРХНОСТИ [c.50]

Усталостная прочность деталей при металлизации почти не снижается, если при подготовке деталей к напылению применять методы создания шероховатости, не оказывающие влияния на усталостную прочность деталей. К таким методам относятся дробеструйная обработка и накатка поверхности деталей зубчатым роликом. Эти методы подготовки обеспечивают высокую прочность сцепления покрытия с поверхностью детали и в то же время не снижают усталостной прочности деталей. Ранее применявшиеся методы подготовки поверхности деталей к металлизации нарезанием рваной резьбы и электроискровая обработка, как показали исследования, снижают предел выносливости деталей и поэтому не применяются. [c.177]

На шероховатость обработки поверхности заготовки при продольном пилении кроме подбора режущего инструмента и его подготовки большое влияние оказывает скорость подачи. Однако при выборе режимов работы недостаточно определить только скорость подачи, обеспечивающую требуемый класс обработки поверхности, нужно еще и определить, не будет ли при этой скорости подачи перегружен электродвигатель механизма резания. Поэтому при выборе режима работы вычисляют две величины скорости подачи первую — исходя из установленного класса обработки поверхности и вторую — по мощности двигателя. Настраивают станок по меньшей из полученных величин, чтобы избежать перегрузки электродвигателя или ухудшения шероховатости обработанной поверхности. [c.122]

Подготовка поверхностей перед сваркой. Влияние способов подготовки свариваемых поверхностей на прочность соединений при диффузионной сварке исследовали экспериментально. Определение прочности диффузионного соединения в зависимости от шероховатости поверхности проводили при постоянных параметрах Т 1273 К, = 19,6 МПа, = 5 мин. Соединяемые поверхности обрабатывали черновым точением, получистовым точением, шлифованием, полированием. Анализ диаграммы, приведенной на рис. 4, показывает, что при черновом точении (/) давление недостаточно для обеспечения максимальной площади [c.44]

Поэтому большое влияние на прочность сцепления оказывает шероховатость покрываемой поверхности и способ ее подготовки (табл. 11). Механическая прочность напыленного металла (отделенного от основания) также значительно ниже, чем у литых металлов (табл. 12). [c.32]

Образцы изготовляются таким образом, чтобы они не испытывали термического влияния и чтобы качество поверхности не влияло на результаты испытаний. Это прежде всего относится к обработке перед сенсибилизацией. При вырезке образцов из листов необходимо устранить деформированные края. Поверхности испытываемых образцов обрабатываются до сенсибилизации таким образом, чтобы их шероховатость была не более 1,6 мкм. Образцы после сенсибилизации не должны подвергаться травлению в растворах, вызывающих межкристаллитную коррозию (см. табл. 15). При подготовке образ-цов-свидетелей, изготовляемых одновременно с определенным оборудованием, необходимо, чтобы процесс их изготовления соответствовал [c.179]

Литье по выплавляемым моделям — Понятие 197 — Последовательность технологических операций 198, 199 — Расчет параметров для стальных отливок 204, 205 Литье под всесторонним газовым давлением — Влияние повышенного газового давления на форму 330 — Время затвердевания отливок 330 слитков 331 — Заполняемость форм 329—331 — Особенности литья сплавов алюминиевых 331, 332 магниевых 332 медных 332, 333 никелевых 334 стали 334, 335 — Природа используемого газа 330 — Способы 328, 329 — Сущность процесса 328 Литье под давлением — Гидродинамические условия удаления газов из полости формы 260 — Движение струи 253, 254 критические скорости ламинарного движения, максимальная скорость заливки 254 расчетное значение устойчивой длины струи 253 — Заполнение формы 254 — 256 — Номенклатура отливок, шероховатость их поверхности 251 — Область применения 249 — Параметры, влияющие на качество отливок 248 — Скорости впуска расплава и прессования 272, 273 — Скорости и давления при дисперсном и турбулентном потоке 256 при ламинарном потоке 257 — Удар впускного потока в стенку формы 254, 255 — Критическая скорость впуска 254, 255 Литье под низким давлением 287, 288 — Организация производства 316, 320 — Подготовка жидкого металла 295 — 297 — Преимущества 288 — Разновидности процесса 320 — Расчет теплосиловых параметров формирования отливки 297—299 — Технико-экономические показатели 316 Литье полунепрерывное вертикальное труб из серого чугуна 557 — Литейные свойства чугуна 557 — Недостатки 557 — Основные и технологические параметры 560 — Предельные усилия срыва и извлечения труб из кристаллизатора 558, 559 — Преимущества 557 — Производительность процесса 560 — Режимы вытягивания заготовки 558, 559 движения кристаллизатора 557 — Тепловые параметры 558 — Технологические основы 557, 558 Литье при магнитогидродинамическом воздействии — Физические основы 423 — 426 Литье с использованием псевдоожиженных [c.731]

Сварка пористых материалов со сталью. Часто из-за конструктивных особенностей изделия в процесс изготовления включают сварку. Особенно успешно диффузионная сварка применяется при соединении пористого материала со стальным корпусом изделия. Большое влияние на прочность соединения оказывает качество подготовки соединяемых поверхностей и прежде всего параметры шероховатости и отклонение от параллельности торцов. Отклонение от параллельности торцов должно быть не более 0,2 мм. Прочность соединения пористый материал — сталь находится в большой зависимости от технологических режимов сварки. Рекомендуемые режимы диффузионной сварки пористых материалов со сталью приведены в табл. 5. [c.209]

И, наконец, огромное, если не решающее, влияние на величину порогового напряжения имеет материал подложки и технология ее подготовки. Так, например, величина порогового напряжения (при прочих равных условиях) изменяется от 85 В (для п—Si) до 205 В (для р—Si) [260]. Пока не обнаружено [260] прямой связи между работой выхода электронов металла и пороговым напряжением автоэмиссии нанесенной углеродной пленки. Пороговое напряжение уменьшается обратно пропорционально величине шероховатости поверхности (в определенных пределах), что вполне объяснимо с точки зрения фактора усиления электрического поля на микровыступах. [c.204]

Много данных о роли сернистых включений собрано в работе Гомера упомянутой на стр. 237. На гладкой железной поверхности коррозия обыкновенно начинается в нейтральной или даже слабой щелочной жидкости около сернистых включений (иногда также на окисных включениях, но никогда на силикатных включениях). Коррозия возникает только на части сульфидных включений, причем это количество умень-шается с увеличением промежутка времени пребывания образцов в воздухе от момента подготовки поверхности до погружения ее в жидкость. В большинстве жидкостей коррозия, начавшаяся у включений, распространяется. Однако в особых случаях (например растворы хлоридов, содержащие достаточно карбоната, чтобы предотвратить распространение, но не затормозить коррозию совсем) коррозия может остаться локализованной. В подобных особых случаях распределение сернистых включений может сильно влиять на положение очагов коррозии или по крайней мере областей интенсивной коррозии. Однако условия, необходимые для воспроизведения этого эффекта, исключительны, и на шероховатых поверхностях (которые имеют многочисленные уязвимые места даже в отсутствии включений) влияние сернистых включений как. мест усиленного местного воздействия теряет свое значение. [c.541]

Поскольку шероховатость поверхности в процессе измерения микротвердости должна быть не хуже Ка 0,32 мкм, В ряде случаев подготовка образца включала шлифование и полирование. С тем, чтобы исключить влияние наклепа на результат измерения микротвефдос-ти, особенно В случаях малых нагрузок на иидеитор, упрощенную Поверхность подвергали электрополированию. [c.7]

Важное значение в технологии диффузионной сварки пористых материалов имеет правильный выбор оборудования и приспособления для подготовки поверхности свариваемых деталей, предварительной сборки свариваемых частей, и для самого процесса сварки. Одним из основных требований к ним является обеспечение равномерного распределения сжимающего давления по поверхности соединения, т. е. совпадение оси детали и сжимающей силы. Необходимо строго обеспечивать соосность и размерную точность свариваемых поверхностей, которые должны быть перпендикулярны направлению сжимающей силы. Детали подби-)аются к каждой сборочной единице с минимальным зазором 0,2—0,3 мм. 1еред сваркой поверхность изделия должна быть отшлифована, обработка поверхности соответствовать чистовому точению. Требования к обезжириванию поверхностей перед сваркой согласно рекомендации [3]. Решающее влияние на прочность сварного соединения пористых материалов оказывает качество подготовки поверхности и прежде всего отклонение их от параллельности и параметры шероховатости. Допускается отклонение от оси не более 0,05 мм. Поэтому иногда пористые материалы свариваются между собой, с использованием промежуточной [c.205]

Под термином технологические свойства СОЖ следует понимать шх влияние на главные параметры функционирования системы резания, существенно важные для оценки хода производства или используемые при подготовке производства (см. рис. 2). В соответствии с этим влияние СОЖ на износ л стойкость, на точность и шероховатость обработанных поверхностей является показателем их технологических свойств. В то же время влияние СОЖ, например, на температуру в зоне резания, составляющие силы резания не следует рассматривать в качестве показателя технологических свойств. Однако знание дополнительных параметров функционирования системы резания обеспечивает более полную оценку влияния СОЖ на процесс резания и уменьшает вероятность ошибочного заключения на стадиях предварительных испытаний и экспресс-испытаний технологических свойоств СОЖ. Из этого можно сделать несколько важных для дальнейшего обсуждения выводов. [c.86]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...