Дробь металлическая

Дпя зачистки, очистки, а также упрочнения крупногабаритных деталей перспективны ударные методы. Деталь помещают в камеру и подают на нее из сопла с помощью сжатого воздуха металлический песок, дробь, металлические или пластмассовые шарики. Может быть использовано несколько сопел. [c.431]

Очистка поверхности отливок. Для удаления пригара с наружных и внутренних поверхностей отливок, а также подготовки этих поверхностей под лакокрасочные, гальванические, химические или порошковые покрытия применяют очистку отливок дробью (металлическим песком), гидроабразивную, вибрационную, ультразвуковую, химическую, электрохимическую и другие виды очистки. [c.435]

К искусственным абразивным материалам относятся карбид кремния — карборунд, электрокорунд, карбид бора, искусственная пемза, металлическая дробь, металлический песок, шарики из фарфора, стекла и др. [c.83]

Технологические методы, способствующие повышению качества поверхности. Улучшение физико-механических свойств иоверхности достигается путем термообработки или упрочнения. Упрочнение поверхностного слоя производят обдувкой металлической дробью, металлическим песком , обкаткой или раскаткой стальными роликами, продавливанием (дорнование) и т. п. [c.40]

Заготовки очищают от окалины обдувкой дробью, металлическим песком или травлением. Отжиг заготовок [c.60]

Продолжительный срок службы дроби (металлического песка) и возможность многократного их использования [c.47]

Наибольшее распространение яз механических способов получили способы очистки дробью, металлическим песком, гидроабразивная и виброочистка из химико-термических — очистка в растворах и расплавах щелочей Целесообразно использовать комбинированную ступенчатую очистку (например, вначале механическую, а затем — химическую) в результате чего длительность, трудоемкость и стоимость этой финишной операции резко сокращается и улучшается качество отливок. [c.243]

В Л. 368] описывается хорошо и давно известное устройство теплообменника типа свободной противоточной газовзвеси, но не с этажным, а параллельным расположением теплообменных камер. В этом случае несколько облегчается компоновка, но зато надобность в системах транспорта насадки (металлическая дробь 0,2— 0,4 мм) возрастает, по крайней мере (без резерва), вдвое (предусмотрены наклонные ковшевые элеваторы). Верхние бункеры в камерах отсутствуют — отвод газов и воздуха осуществляется сквозь слой подаваемой дроби. [c.373]

Дробеструйная очистка заключается в том, что металлическая дробь размером I—3 мм с большой скоростью ударяет о поверхность поковки и сбивает с нее окалину. Скорость дроби сообщает сжатый воздух в специальных аппаратах. Этим способом очищают мелко-и среднегабаритные поковки. [c.95]

Заливка форм производится в вертикальном или горизонтальном положении. При заливке в вертикальном положении литейные формы 6 помещают в опоки-контейнеры 7 и засыпают кварцевым песком или металлической дробью 8 (рис. 4.26, д) для предохранения от преждевременного разрушения оболочки при заливке расплава. [c.148]

В числитель этой дроби входят все металлические оксиды, генерирующие при диссоциации ионы 0 . Н. Н. Потапов в работе [20] предлагает еще более уточненное уравнение, построенное на основании теории РИР и больших экспериментальных исследований [c.361]

В качестве абразивного материала рекомендуется использовать электрокорунд марок 14А, 23А и 25А по ОСТ 2-115-71 или карбид кремния марок М10, М14 по ГОСТ 3647-71, или металлическую дробь ДЧК, дек номерами 01, 02, 03, 05 по ГОСТ 11944-84. [c.441]

На пути от склада до бункеров котельной из топлива извлекаются металлические предметы, куски древесины, а само топливо дробится. [c.10]

Рнс. 5-61. Установка для очистки поверхностей нагрева металлической дробью. [c.230]

Металлический песок в отличие от кварцевого почти не образует пыли, расход его значительно меньше, а эффективность механического воздействия также достаточно высока. Очистка с помощью металлического песка (дроби) осуществляется в закрытых камерах или кабинах, снабженных приточно-вытяж-иой вентиляцией. [c.209]

В качестве абразива применяют силикатный или металлический песок (рубленая стальная проволока или чугунная дробь диаметром 0,2—0,8 мм), а также фруктовые косточки. [c.262]

Гидропескоструйная очистка, очистка влажным песком, струйная очистка наждачным порошком и карборундом различной зернистости, очистка стальной дробью, металлическим песком и рубленой проволокой явля.ются отличными способами подготовки деталей для всех видов покрытия, не требующих полирования поверхности. [c.65]

Древеснослоистый пластик 192 / обеструйная обработка 145, 146, 177 Дробь металлическая 113, 146 [c.330]

На предварительно обработанную песком и дробью металлическую поверхЯость аппарата наносят 4 раза резорцино феноло-формальдегидную смолу с сушкой каждого слоя не менее 6 часов. Затем производится окраска поверхности подготовки замазкой арзамит—4, которая наносится за 2—3 раза после отвердевания каждого слоя. Футеровка плитками АТМ,-1 на замазке арзамит производится в один или два слоя. [c.269]

Дробеструйная очистка является современным способом очистки. Сухой песок при этом заменяют чугунной дробью диаметром 0,5—2 мм. Существует несколько конструкщ1Й дробеструйных установок. На рис. 40 показан общий вид и разрез дробеструйной установки. Она выполнена в виде небольшой камеры, внутри которой установлен вращающийся стол. Форсунки и стол с деталями приводятся в движение электродвигателем через редуктор. В камере смонтированы два качающихся сопла с раздельной подачей дроби (металлического песка) и воздуха. [c.129]

В качестве абразивов применяют чугунную и стальную дробь, металлический и речной песок, минеральные абразивы (наждак, корунд), скорлупу орехов, косточки от фруктов и др. Хороший эффект дает использование кусочков рубленой проволоки. Ее рубят на цилиндры высотой, равной диаметру, причем лучшие результаты достигаются в том случае, если предел прочности составляет 160—180 кПмм . Размер абразивов выбирают в зависимости от свойств очищаемого металла и назначения очистки. Литье и прокат очищают дробью диаметром до 2 мм, тонкостенные изделия — песком, дробью, рубленой проволокой размером не больше 0,5 мм. [c.1342]

Беспыльное дробеструйное упрочнение (БДУ) осуществляется на установках типа БДУ-Э2М путем подачи в дробеструйное сопло дробевоздушной смеси, подготовленной вне рабочей камеры (рис. 2.9.27, д). Камера перемещается вручную относительно поверхности детали, не отрываясь от нее. В камере предусмотрен отсос дроби, металлических частиц и отработанного воздуха. [c.395]

Способы очистки отливок по выплавляемым моделям подразделяют на механические и химико-термические. Кроме того, известны комбинированные способы, например галтовка отливок в кипящем щелочном растворе. Использование какого-либо одного способа очистки для всей номенклатуры отливок, как правило, нерационально, а иногда и практически невозможно. Поэтому для окончательной очистки следует применять поочередную, ступенчатую очистку, например щелочение и дробеструйную обработку. К механическим способам относят очистку дробью, металлическим песком, ги-дроабразивную в галтовочных барабанах. [c.282]

Гра1[уляцию можно осуществлять сухим и мокрым способами. При сухом способе флюс выливают в металлические формы, после остывания отливку дробят в валках до крупки размерами [c.115]

Наружные загрязнения с поверхности змеевиков удаляются, например, путем периодического включения в работу оисте.мы дробеочистки, н которой поток металлической дроби пропускается (падает) сверху вниз через конвективные поверхности нагрева, сбивая налипшие на трубы отложения. Налипание золы ожет быть следствием выпадения росЫ из дымовых газов на относительно хо-.подной поверхности труб, особенно при сжигании сернистых топлив (пары H2SO3 конденсируются при более высокой температуре, чем Н2О). В теплоэнергетических установках питательная вода перед поступлением в котел обязательно подвергается регенеративному подогреву (см. 6.4), поэтому ни налипания золы, ни наружной коррозии (ржавления) груб вследствие выпадения росы в экономайзерах таких котлов не бывает. [c.151]

Экспериментальная проверка полученных результатов была выполнена на установке с колоннами диаметром 229 и 102 мм при длинах теплообменной поверхности 40, 60 и 200 мм, размещаемых вертикально по оси колонн. В качестве псевдоожижаемого материала использовались песок, графит, стеклянные шарики и металлическая дробь со средним диаметром в диапазоне 0,1—8 мм. Соотношение Ho/Dh было достаточным для получения поршневого режима псевдоожижения, т. е. больше 2. [c.86]

Для плотных металлических решеток дробь ajb близка к единице. Отсюда теоретическое усилие теоретическая прочность) для осуществления сдвига (пластической деформации) примерно в б раз меньше модуля сдвига. Для железа теоретический предел текучести должен быть равен 1300 кгс/мм , тогда ак в действительности для мягкого железа составляет пример1Ю 151кгс/мм2, т. е. в 100 раз меньше. [c.66]

На рис. 4.25 показана схема поточной линии очистки отливок Отливки / конвейером 2 подаются на решетку <9 для удаления смеси Затем они во вращающемся барабане 4 очищаются от неска. Горелая смесь из барабана удаляется через отверстия. Из барабана отливки конвейером 5 подаются в дробеметный барабан 6, в котором струей металлической дроби, подаваемой вращающейся дробеметной головкой 7, осуществляется окончательная очистка. После чего отливки ленточным конвейером 8 подаются к обдироч1И11м станкам 9 для зачистки залггвов, мест установки питателей и т. д. [c.146]

Очистку металлической дробью. Очистка отливок в дробемст-ных или дробеструйных камерах рациональна при условии применения дроби размером не более 0,3 мм. Очистка крупной дробью приводит к ухудшению поверхности отливок, так как дробь постепенно измельчается и превращается в пыль, что требует создания специальных сепарирующих устройств. [c.350]

Чтобы сохранялось высокое качество поверхности, не следует применять для дробеструйной обработки грубую металлическую дробь, так как в таком случае поверхность точной отливки приближается к поверхности отливок, отлитых в разовых песчаных формах. Шероховатость точных отливок из конструкционных сталей и жаропрочных сплавов после литья составлясг от 3 до 20 мкм. [c.353]

При галтовке (обработке поковок в барабанах) окалина удаляется во время удара поковок друг о друга и о специальные металлические звездочки, закладываемые в барабан. Этот способ применяют только для небольших поковок во избежание значительных забоин на их поверхности. Производительность одного барабана — 2 т поковок в час. В дробемегных аппаратах очищают мелкие и средние поковки сложной формы. Для дробеметной очистки применяют чугунную или стальную дробь диаметром от 0,5 до 2,0 мм. Скорость удара дробинок достигает 60 м/с. Применяют пневматическую и механическую (лопатками быстровращающегося ротора) подачу дроби. Используют установки периодического или непрерывного действия производительностью до 4...6 т поковок в час. Травление применяется для крупных поковок сложной формы. Вид травителя зависит от материала поковки. Например, стальные поковки травят в 15 %-м растворе соляной кислоты. После травления поковки промывают в воде с добавками щелочей. В настоящее время травление теряет практическое значение вследствие низкой экономичности и экологических требований. [c.141]

Для конвективных поверхностей нагрева с различным расположением труб разработан метод очистки металлической дробью, падающей с некоторой высоты и разрушающей отложения. Ударяясь о полусферу разб расывателя 5, дробь (рис. 5-60) рассеивается по газоходу и, падая, сбивает отложения с труб. [c.228]

Очень широко в настоящее время начинают применять гидро- или пневмодинамические методы ППД дробью, макро- или микрошариками (стальными или стеклянными). Иногда для этой операции применяют молотки с многобойковыми упрочнителями. Последний метод значительно улучшает условия труда. Начали применять ППД специальными металлическими щетками со сферическими концами проволочек или без них. Все эти виды ППД основаны на том, что упрочнение или наклеп достигаются энергией многократных и многочисленных ударов шариков или концов проволочек. Подбирая скорость соударения, массу шариков и их диаметр, можно получить разные значения глубины наклепа и напряжений сжатия, а также шероховатости поверхности. Ценность этих методов — в широких возможностях ППД самых различных геометричес- [c.199]

Процессы сортировки твердых отходов имеют между собой много общего. На первой стадии требуется высвободить компоненты отходов из пластиковых мешков, в которых они поступают. Отходы направляются в измельчитель, который способен дробить твердые компоненты самых различных размеров. Благодаря измельчению масса отходов становится более однородной по размерам частиц, что облегчает последующую обработку нз-мельчеиие необходимо также для дальнейших операций по уплотнеиию и сортировке отходов. Измельчение помогает высвободить те или иные материалы из сложных составляющих общей массы отходов, например отделить ткани от деревянных и металлических частей выброщенной на свалку старой мебели. [c.107]

Качественные листы без коробоватости были получены в случае, когда основанием служила металлическая плита, помещенная на слой щебня или на слой стальной дроби. [c.161]

Упаковывают дробь в металлическую тару (от 4 до 50 кг), в деревянные ящики (20, 50, 200 кг), бумажные непропитан-ные четырехслойные мешки (до 25 кг). [c.49]

Если лакокрасочному покрытию предшествует покрытие металлическое или неметаллическое неорганическое, то обозначение указывают дробью, в числп-теле — металлическое или неметаллическое неорганическое покрытие, а в знаменателе — лакокрасочное, например кадмирование толщиной 36 мкм с последующей окраской красно-коричневой поливинилбутиральной эмалью ВЛ-515, по III классу, для эксплуатации изделия при воздействии нефтепродуктов [c.392]

Ресоры и пружины вводят под поток летящей дроби и подвергают обработке дробью в течение 30—60 сек. Мелкие пружины отдельными партиями загружают в дробеметную камеру (фиг. 310,а), снабженную наклонной бесконечной лентой, которая конструктивно выполнена из металлических пластин. Пружины подвергают обработке дробью, непрерывно перемещивая их. При такой обдувке общей длительностью 10 мин. наиболее интенсивному наклепу и упрочнению подвергается наружная поверхность БИТКОВ, т. е. поверхность, которая испытывает наибольщее напряжение в работе. [c.519]

Фильтрующие элементы изготовляют спеканием свободно насыпанной дроби в формах из стали 1X13 или графита прессованием в металлической форме с последующим спеканием без формы прокаткой шихты, состоящей из металлического порошка и испаряющегося наполнителя, и спеканием сформованного изделия. [c.281]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...