Поверхности внутренние — Обработка

Основная трудность при изготовлении цилиндрических плунжерных пар элементов распределения потока жидкости в гидроаппаратах заключается в сложности обработки сопрягаемого с золотником отверстия. При разработке специального дросселя предпочтителен плоский золотник, представляющий собой развертку цилиндрического золотника на плоскости, что обеспечивает свободный доступ к внутренней поверхности втулки для обработки. [c.118]

Применение органических внутренних покрытий ввиду отсутствия надежной длительной прочности сцепления проблематично, в особенности в сочетании с катодной защитой от коррозии. При тщательной подготовке поверхности стали дробеструйной обработкой слои битума толщиной около 4 мм могут иметь достаточно длительную стойкость по отношению к воде. У полярных тонкослойных покрытий всегда имеется опасность отслоения в результате массопереноса, в особенности при образовании коррозионного элемента с порами или повреждениями. Такие покрытия могут быть целесообразными только при ограниченном сроке службы или при возможности ремонта. [c.172]

Одним из таких факторов является так называемая технологическая наследственность, под которой в обш,ем случае понимается изменение эксплуатационных свойств деталей под влиянием технологии их изготовления. Технологическое наследование свойств, в том числе геометрических погрешностей, начинается с заготовки и проходит через весь процесс изготовления детали. Неточность заготовок и Обусловленное этим колебание припусков на обработку и сил резания непосредственно сказывается на точности ряда последующих операций обработки на металлорежущих станках, ведет к наклепу поверхностей, внутренним напряжениям, которые могут самым неожиданным образом проявить себя в уже готовой машине. Так, например, при высокой температуре, характерной для работы турбин, перераспределение внутренних напряжений приводит к короблению их лопаток. [c.5]

Конструкции зажимных приспособлений зависят от рода обработки (с вращением или прямолинейно поступательным перемещением изделия или инструмента) и вида обрабаты ваемой поверхности (внутренняя, наружная цилиндрическая, плоская и пр.). [c.206]

Например, при обработке цилиндрической поверхности внутрен- [c.189]

Процесс механической обработки шлицевых поверхностей валов, центрируемых по внутренней поверхности, состоит из таких операций 1) фрезерование шлицов с припуском под шлифование 2) фрезерование канавок для выхода круга при шлифовании центрирующей поверхности внутреннего диаметра 3) чистовое шлифова- [c.342]

Протягиванием обрабатываются внутренние и наружные сквозные поверхности разнообразной формы и размеров, как свободно расположенные относительно базовых поверхностей — свободное протягивание, так и расположенные с определенной точностью относительно последних — координатное протягивание. Свободное протягивание получило наибольшее применение при обработке внутренних поверхностей, координатное — при обработке внутренних и наружных поверхностей. [c.196]

Обработка конусных поверхностей. Фасонным резцом обрабатывают короткие наружные и внутренние конусы. Обработку можно вести с продольной и поперечной подачами. При высоких требованиях к точности инструмент устанавливают по шаблону с учетом деформации системы. [c.230]

Для определения тепловыделения к концам рабочего участка трубы с внутренней стороны припаивались отводы к вольтметру. Перед установкой в барабан труба отжигалась и снималась зависимость р = / (/). Наружный диаметр трубы находился как среднее арифметическое из 20 измерений по двум взаимно перпендикулярным диаметрам. Внутренний диаметр определялся объемным методом. Поверхность трубы после обработки резцом зачищалась [c.117]

Предварительная доводка (внутреннего отверстия диаметром 6 мм), электроискровое шлифование, развертывание и доводка конуса не обеспечивают требуемой точности (7 <1) и при этом образуется значительный процент брака. Более детально проанализируем три последние операции. На всех операциях измеряли биение конуса обработанных деталей. Заданный допуск равен 4 мкм, в то время как технологический допуск значительно выше. При развертывании конуса исходный разброс погрешностей увеличивается, а при доводке конуса разброс сокращается явно недостаточно. Однако отказаться от развертывания конуса невозможно. Эта операция введена в технологический маршрут с целью снятия дефектного слоя , оставшегося на поверхности после электроискровой обработки. [c.99]

Как в процессе цементации, так и при закалке и последующем отпуске происходят объемные изменения. При этом создаются значительные внутренние напряжения сжатия, способствующие повышению трещиностойкости. Результатом структурных преобразований и внутренних напряжений является деформация и изменение размеров цементированных деталей, возникает необходимость восстановления нужных размеров и качества поверхности дополнительной механической обработки (шлифованием). [c.359]

При внутреннем протягивании обработке подвергаются внутренние поверхности деталей замкнутого контура (отверстия круглые, многогранные, шлицевые, шпоночные и др.). Наружным протягиванием обрабатывают наружные поверхности деталей типа шлицов, не имеющие замкнутой формы. Точность обработки поверхностей при протягивании соответствует 8—7-му квалитету, а щероховатость поверхности [c.589]

В связи с ростом контактной поверхности возрастает вероятность разрушения окисных пленок и выхода на поверхность внутренних свежих частиц металла [5]. Это обстоятельство способствует проявлению сил молекулярного схватывания в процессах обработки металлов давлением. [c.14]

При обработке колец, втулок, гильз и аналогичных им пустотелых деталей применяют установку заготовок поверхностями (внутренней вращения и перпендикулярной к ее оси плоской торцовой) на цилиндрические установочные пальцы (рис. 9), на оправки и в патроны (рис. 10, 11, табл. 6). [c.149]

Внутренним круглым шлифованием (рис. 23.47, д) обрабатывают внутренние поверхности — сквозные и глухие, конические и фасонные отверстия. Диаметр шлифовального круга составляете, ...0,9 диаметра шлифуемого отверстия. Шлифовальному кругу сообщается высокая частота вращения, и она тем выше, чем меньше диаметр круга. Обработка производится с продольной подачей, врезанием и шлифованием с планетарным движением круга. При планетарном движении шпиндель с кругом помимо главного движения совершает еще вращательное движение относительно оси обрабатываемого отверстия. Этот метод применяется при шлифовании заготовок больших размеров при обработке внутренних фасонных и торцевых поверхностей. Внутренние фасонные поверхности шлифуют специально заправленным кругом методом врезания. [c.528]

Этими способами можно упрочнять, калибровать фасонные поверхности (шлицы, отверстия). Точность обработки поверхностей повышается на 30...60 %, шероховатость обработанных внутренних поверхностей уменьшается. При обработке отверстий обязательным является применение смазочно-охлаждающих жидкостей. Дорнование осуществляют на протяжных станках и прессах. [c.32]

Для предотвращения появления трещин при последующей закалке, а также ослабления влияния на точность шпинделя перераспределения внутренних напряжений, которое происходит после удаления слоя металла с его поверхности при черновой обработке, и для улучшения механических свойств шпиндели после черновой обработки целесообразно подвергать термической обработке — нормализации или нормализации и улучшению. Искривленный в результате термической обработки шпиндель правят. [c.335]

Этим способам обработки можно подвергать как внутренние и наружные поверхности вращения, так и плоские и фасонные поверхности. Причем, поверхностной обработке давлением можно подвергать детали из серого чугупа, стали в сыром и закаленном виде (до твердости HR 35—40) и цветных металлов и их сплавов. [c.139]

Протягивание фасонных поверхностей производится на том же оборудовании, что и наружное протягивание плоских поверхностей. Протяжки для обработки фасонных поверхностей снимают стружку по обыкновенной или по генераторной схеме. Обыкновенные фасонные протяжки по конструкции похожи на протяжки для внутреннего протягивания, профили их режущих кромок соответствуют профилю обрабатываемой детали. Изготовляются наружные фасонные протяжки отдельными секциями ПротяжкА длиной до 350 мм, которые винтами прикрепляются к корпусу протяжки. [c.177]

При особых требованиях к концентричности наружных и внутренних поверхностей окончательную их обработку рекомендуется выполнять на одной позиции. [c.488]

Аналогично для упрощения и облегчения обработки платиков следует располагать их не внутри деталей коробчатой формы, а на наружной поверхности стенки. Если обработка торцов бобышек внутри корпуса затруднительна, то выполняемая ими функция — предупреждение перемещений зубчатых колес в осевом направлении — переносится на буртик валика и торец вставной втулки. При соответствующем изменении конструкции очень часто удается полностью устранить обработку внутренних торцов. На фиг. 526, а н б внутренние торцы / разгружены от осевых усилий, которые воспринимаются втулкой 2, благодаря чему внутренние торцы вовсе не нуждаются в обработке. [c.656]

Термическая обработка закалка и отпуск поверхностей внутреннего и наружного конусов и торца фланца на установке ТВЧ. Твердость HR 48...52 [c.400]

Разница в массе самого тяжелого и самого легкого шатунов в комплекте, установленном на один двигатель, не должна превышать 8 г. Шатун заменяют при поломках либо наличии трещин на его теле или крышке. Изношенные втулки верхней головки шатуна заменяют новыми, для чего используют специальную оправку (рис. 120) и реечный пресс. Втулку перед запрессовкой подбирают по отверстию верхней головки шатуна так, чтобы обеспечить натяг не менее 0,05 мм. После запрессовки во втулке сверлят отверстие, а затем растачивают ее на горизонтально-расточном станке и обрабатывают в кондукторе (рис. 121) разверткой. Внутренняя поверхность втулки после обработки должна быть чистой, без рисок. [c.198]

Шлицевые поверхности на валах получают обкатыванием червячной фрезой на шлицефрезерных или зуборезных станках. При диаметре вала более 80 мм шлицы фрезеруют за два рабочих хода. У закаливаемых валов, центрируемых по наружной поверхности, обработка шлицев включает следующие операции шлифование наружной поверхности фрезерование шлицев с припуском на шлифование боковых поверхностей термическую обработку наружное шлифование шлифование боковых поверхностей шлицев, которое выполняется на шлицешлифовальном полуавтомате одновременно двумя кругами с применением делительного механизма для поворота заготовки. У таких же незакаливаемых валов обработка шлицев состоит только из двух операций наружного шлифования цилиндрической поверхности и фрезерования шлицев. Если шлицевое соединение центрируется по поверхности внутреннего диаметра, то последовательность операций до термообработки остается той же. После термической обработки выполняется шлифование боковых поверхностей шлицев и шлифование внутренних поверхностей по диаметру. В этом случае шлицы шлифуют либо профильным кругом одновременно по боковым поверхностям и дну впадины, либо в две операции шлифование двумя кругами боковых поверхностей, а затем шлифование внутренней поверхности кругом, заправленным по дуге. Шлифование одним профильным кругом дает лучшие результаты по точности и производительности. [c.173]

Корпус — наиболее сложная по форме и технологии изготовления деталь. При ее изготовлении применяются различные технологические процессы - липье и обработка на станках. Следуег учитывапь эту особенность изготовления детали, поскольку после отливки не все поверхности подлежат механической обработке и, следовательно, некоторые размеры заготовки останутся неизменными и Б готовой детали. Эта деталь для данной сборочной единицы является базовой (при выполнении сборочной операции). Для выяв.иения наружной и внутренней форм следует применить фронтальный разрез на месте главного вида и соединение половины вида слева с половиной поперечного разреза, расположенных на месте вида слева (рис. 346). [c.292]

Одной из усовершенствованных форм катодной внутренней защиты является электролизный способ защиты при помощи алюминиевых протекторов-анодов, питаемых током от внешнего источника он применяется для черных металлов без покрытий и горячеоцинкованных в системах снабжения холодной и горячей водой. Алюминий применяют как материал анода потому, что продукты его анодной реакции не ухудшают потребительских свойств воды и защищают трубопроводы, подсоединенные к резервуару, благодаря образованию защитного покрытия [7—9]. Наряду с катодной внутренней защитой резервуара и встроенных в него конструкций, например нагревательных поверхностей, при электролитической обработке воды происходит также и изменение ее параметров. Эффект защиты от коррозии обусловливается коллоидно-химическими процессами образования поверхностного слоя И обеспечивается не только для новых установок, но и для старых, уже частично пораженных коррозией [9]. [c.406]

В результате пересмотра конструкции вилка заменена рычагом (фиг. 627, б) с таким расположением сопрягаемых поверхностей, при котором обработка сводится к сверлению отверстий и торцовке бобышек на сверлильном станке, исходя из того положения, что обработка внешних поверхностей прош,е и экономичнее обработки внутренних. Поэтому, например, канавки для смазки лучше делать не на внутренней поверхности цилиндрического отверстия (фиг. 628, а), а на наружной цилиндрической поверхности сопряженной деталй (фиг. 628, б). [c.606]

Отбалансированные барабаны по наклонному роликовому конвейеру подаются к двухшпиндельному хонин-говалъному станку. Бруски с помощью двух гидравлических цилиндров прижимаются к внутренней поверхности барабана. После обработки детали передаются на цепной конвейер и поступают к моечной машине. Последняя имеет три зоны промывки, ополаскивания и сушки горячим воздухом. На этом заканчивается полный цикл обработки тормозного барабана. [c.400]

Другим важным вопросом является выбор основного набора геометрических элементов, которыми может оперировать комплекс. В этом вопросе кроется внутреннее противоречие, так как, с одной стороны, должна быть обеспечена возможность программирования обработки любых кривых и поверхностей, а с другой стороны, набор элементов, которыми может оперировать комплекс, не может быть безграничным. Можно предложить в качестве основных элементов линии и поверхности не выше второго порядка, с допущением также некоторых наиболее распространенных поверхностей более высоких порядков, таких, кактор, трубчатые и каналовые поверхности сопряжений, а также табличные кривые и поверхности. Для программирования обработки этих элементов в процессор включаются необходимые подпрограммы. Все остальные кривые и поверхности должны сводиться к таблично-заданным. Для этой цели в языке предусматривается возможность использования универсальных [c.48]

Тип Б — шкивы с отверстием в ступице малого диаметра d и длиной ступицы I меньше диаметра отверстия (I < rf) внутренние поверхности шкивов обрабатываются. Обработка шкивов типа Б на центровой оправке в большинстве случаев невозможна из-за малой жёсткости и устойчивости шкива на оправке, а также затруднённого подвода инструмента для обработки внутренних поверхностей, поэтому обработка производится в трёхкулач-новом патроне (базой являются внешняя поверхность обода и торец). [c.161]

Трубки (фиг. 3) изготавливались из меди iVll. Центральный канал просверливался с одного конца сверлом диаметром 1,05 мм. Сверло укреплялось в специальной державке, так как длина сверла едва превышала длину центральной части канала. Внешняя поверхность обрабатывалась в центрах, чтобы избежать разностенности трубки. Внутренняя поверхность дальнейшей механической обработке не подвергалась. Заметных надиров и неровностей внутренней поверхности при просмотре канала трубки на просвет и просмотре распиленных трубок не наблюдалось. [c.10]

Процесс наклепа поверхностного слоя дробью характеризуется скоростью полета дроби и углом падения (углом атаки), удельным расходом дроби, ее диаметром, а также длительностью обработки [44]. К недостаткам этого способа относятся сннженпе класса чистоты поверхности детали после обработки ее дробью, а также невозможность его применения для упрочнения поверхности внутренних отверстий деталей. [c.483]

Известны опыты по повышению тДолговечности колец подшипников качения при дробеструйном наклепе в Институте подшипниковой промышленности [21]. Рабочую поверхность внутренних колец подшипников № 204 (1ГПЗ) подвергали наклепу свободно подающими стальными шариками (диаметром 2 мм при высоте падения 1,6 м) при расходе шариков 2,5 кГ1мин и длительности обработки 1,5 ч. [c.273]

Во второй половине XIX в. на базе токарно-винторезного станка был создан ряд специализированных станков (горизонтально-расточной — для растачивания внутренних поверхностей, лоботокарный — для обработки больших плоскостей, карусельно-токарный — для обработки громоздких изделий и др.), что дало возможность существенно увеличить номенклатуру и точность изготовляемых деталей, а также производительность этого оборудования. [c.13]

Значения Yj установлены для условий бескоррозийной электрохимической обработки, проводимой для удаления слоя интенсивного обезуглероживания и слоя внутреннего окисления. Данные в знаменателе принимают в случае, если электрохимическая обработка проводится после шлифования переходной поверхности. Если электрохимической обработке подвергается зубчатое колесо со шлифивочной ступенькой на зубе, то принимают У =1. [c.582]

Степень уплотнения пористой заготовки при использовании этих трех процессов зависит от совместимости структуры армирующего каркаса с конкретным методом пропитки. Каркасы, обладающие низкой проницаемостью для газов, лучше поддаются обработке с помощью метода с разностью давлений, поскольку перепад давления по толщине заготовки является движущей силой пропитки. Каркасы с полостями большого размера лучше уплотняется с помощью метода с термическим фадиентом. Но для заготовок малой толщины или неправильной формы эти два метода подходят мало. Основным же недостатком метода с фадиентом температуры является необходимость применения специально сконструированных нафевателей для пропитки деталей различной формы. Кроме того, в печи может обрабатываться только одна деталь. Для одновременной обработки нескольких заготовок, в том числе разных форм, вполне пригоден изотермический процесс. Однако при использовании изотермического метода возможно возникновение поверхностной корки из осажденного углерода, когда скорость химического осаждения углерода на расположенных на внешней поверхности волокнах существенно превышает скорость его осаждения на поверхности внутренних волокон. Вместе с тем при правильном выборе температуры, давления и скорости протекания газового потока удается скорость осаждения на внутренних волокнах приблизить к скорости осаждения на внешних волокнах. [c.236]

На рис. 140, б показан прием припили-вания наклонной поверхности внутреннего профиля матрицы вырубного штампа. Этот прием обработки отличается тем, что матрицу 2 вначале устанавливают между двумя параллельными планками 1 V. 5 приспособления и прижимают ее боковой поверхностью к установочнрй планке 4, заранее установленной но угловым плиткам, соответствующим углу наклона окна матрицы 2. После этого правой рукой берут напильник 3 так, чтобы четыре пальца захватывали рукоятку сверху, а большой палец помещался снизу вдоль рукоятки. Напильник 15 вставляют в окно матрицы, берут пальцами левой руки носок напильника и прижимают его к планке 1 и обрабатываемой поверхности матрицы 2. [c.143]

На рис. 145, д показан другой прием припиливания внутреннего контура матрицы . В этом случае вначале включают станок, затем вставляют напильник 6 в окно матрицы, после чего захватывают пальцами левой руки державку 7 валика 8 с напильником 6, а правой рукой прижимают плоскость окна матрицы 4 к напильнику, слегка перемещают ее по столу 5 и припиливают профиль матрицы. В процессе обработки (припиловки) профиля матрицы штампа необходимо все время наблюдать через лупу оптического устройства 11 за рабочим движением напильника и съемом требуемого слоя металла с поверхности, определяя качество обработки. [c.150]

Полученная заготовка no tynaet на койесопрокатньтй tatt, где производится раскатка диска, прилегающего к ободу, раскатка обода и окончательная формовка гребня на ободе колеса (рис. 129). Стан имеет семь валков. Валки 1, 2, 3 предназначены для обработки рабочей поверхности колеса. Для обработки внутренних торцовых поверхностей обода имеются валки 4 и 5. Так как при прокатке диаметр колеса увеличивается, стационарно [c.206]

Для уменьшения вредного света могут быть приняты следующие меры рациональное диафрагмирование просветление поверхностей оптических деталей обработка и отделка (окраска) внутренних поверхностей, создающие наилучшее светопоглощение применение проти-восолнечных бленд. [c.385]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...