Агрегат для подготовки поверхности

Оборудование для окрашивания электроосаждением. Окрашивание выполняют на конвейерных линиях, связывающих агрегат для подготовки поверхности, установку для окрашивания электроосаждением и сушильный агрегат. [c.99]

Протяженность линий окраски ленты составляет 175—200 м, поэтому для сокращения площади цехов оборудование размещают на двух уровнях. Наиболее распространенным вариантом компановки оборудования является размещение агрегата для подготовки поверхности на втором этаже, а остального оборудования на первом. [c.186]

Оборудование, входящее в состав линии окраски электроосаждением, обычно подразделяют на основное и вспомогательное [1, с. 100—126]. К основному оборудованию относят агрегат для подготовки поверхности, установку окраски электроосаждением и сушильный агрегат, а к вспомогательному — установку для приготовления рабочих растворов лакокрасочных материалов, установку для очистки промывных вод, установку ультрафильтрации, установку для деминерализации воды. [c.210]

Агрегат для подготовки поверхности [c.212]

Агрегат для подготовки поверхности, входящий в линию окраски электроосаждением, не имеет принципиальных отличий от агрегатов, устанавливаемых на линиях окраски другими методами. [c.212]

Все оборудование должно быть обеспечено контрольно-измерительными приборами (КИП), что отражено в графической части проекта, где приводятся чертежи агрегата для подготовки поверхности изделий перед окраской, установки для нанесения лакокрасочных материалов или сушильной камеры. [c.314]

Ниже в качестве примеров приводятся методики расчета агрегата для подготовки поверхности изделий перед окраской, распылительной камеры для окраски изделий и сушильной камеры для высушивания окрашенных изделий. Это оборудование используется в цикле технологического процесса получения покрытий. [c.315]

Пример расчета струйного агрегата для подготовки поверхности металлических изделий приведен в литературе [46, с. 19—21]. [c.318]

Рис. 1.13. Однопозиционный агрегат для подготовки поверхности периодического действия

Оборудование, используемое на линиях, разделяют на основное и вспомогательное. К основному оборудованию относятся агрегат для подготовки поверхности, в котором производится обезжиривание, промывка, фосфатирование, промывка, пассивация в [c.145]

От полноты и качества предпроектных работ в значительной степени зависит успех внедрения в производство создаваемого технологического оборудования. Опыт показал, например, что когда в основу разработки специального оборудования — автоматизированного агрегата — для подготовки под окраску поверхностей небольших емкостей была заложена неотработанная, непроверенная в лабораторных условиях технология, агрегат после его изготовления не мог быть внедрен в производство, пока экспериментально не установили режимы обработки (скорости перемещения при обработке, концентрацию кислотных и щелочных растворов, температуру и др.). [c.25]

Для подготовки поверхности мелких и средних узлов обычно применяют агрегаты туннельного типа, состоящие из металлического каркаса с двусторонней обшивкой листовой сталью, изолированного слоем минеральной ваты толщиной 80 мм. а крышки ванны — 50 мм. [c.116]

Число камер для сушки изделий после окраски можно определить по форм. (36.14). Кроме окрасочных и сушильных камер, на малярном участке должны предусматриваться агрегаты или установки для подготовки поверхности к окраске, установки для безвоздушного распыления краски и другое оборудование согласно технологическому процессу окрасочных работ. На участке должно иметься необходимое подъемно- [c.313]

Наибольшее распространение, особенно в крупносерийном производстве, для подготовки поверхности изделий перед окрашиванием получили агрегаты непрерьшного действия с применением подвесных конвейеров. Такие агрегаты (рис. 8) представляют собой закрытую камеру туннельного типа, состоящую из входного 1 и выходного 12 тамбуров и зон струйной обработки изделий. Внизу каждой зоны обработки установлены ванна 13 со сливной (переливной) трубой 14, насос 75 и теплообменник 4. Вдоль каждой зоны расположен моечные контуры 3. Между двумя соседними зонами обработки расположены зоны стоков 16, являющиеся частью камеры. В зоне фосфатирования 9 предусмотрена автоматическая [c.56]

Однопозиционные агрегаты. Применяются для подготовки поверхности мелких, средних и крупных изделий при мелкосерийном производстве. В однопозиционном агрегате выполняют не более трех технологических операций (обезжиривание и две промывки). , [c.6]

Применяемые для подготовки поверхности под изоляцию электрифицированные инструменты и механизмы (механические стальные щетки, электродрели, окрасочные агрегаты и др.) должны быть заземлены, а токопроводящие линии изолированы и заключены в резиновые шланги. Различные включающие устройства (рубильники, кнопочные пускатели) должны быть закрыты защитными кожухами. Подключение механизмов к оголенным проводам запрещается. При работе с электроинструментом следует надевать диэлектрические перчатки и галоши. [c.117]

Окраска рулонного и листового металла осуществляется на сложных окрасочных линиях, в комплект которых наряду с валковыми машинами входит оборудование для подачи и выравнивания металла, подготовки его поверхности, отверждения (сушки) покрытий и др. На рис. 5.10 приведена схема линии для двухсторонней окраски рулонной стали и алюминия. Линия работает следующим образом. Рулоны, освобожденные от упаковки подаются подъемником в барабан разматывателя 1, откуда с помощью подающих роликов 2 металлическая полоса направляется в петлевой вертикальный накопитель башенного типа 6. Дефектный металл при этом вырезается ножницами 3, после чего полоса сваривается с помощью сшивной машины 4 Из накопителя полоса поступает в агрегат химической подготовки поверхности 7 и после сушки от влаги в сушильной установке 8 — в агрегат грунтования поверхности 9. По выходе [c.103]

Агрегат бондеризации кузовов автомашин (сварной) предназначен для подготовки к окраске поверхности кузовов. Состоит из шести камер обезжиривания, первой промывки, второй промывки, фосфатирования, промывки и пассивирования. Подогретые змеевиками растворы из ванн, установленных под камерами, центро- [c.122]

Оборудование и сооружения по конструкции и качеству подготовки поверхности должны отвечать требованиям, изложенным в разделах 3.1, 3.2. При этом снижаются требования по степени очистки металлической поверхности при нанесении покрытия по-лан-2М (снимают только рыхлый слой ржавчины и окалину). При выполнении работ необходимо обеспечить требуемый температурный реж л во избежание снижения качества покрытия и удлинения сроков нанесения слоев. При нанесении клея 88-Н температура в аппарате должна быть не ниже 10 °С, адгезионный слой следует наносить при температуре не ниже 15 °С. При получении основного покрытия температура защищаемой поверхности должна быть не ниже 25 и не выше 40—45 °С. Для обеспечения указанного температурного режима следует применять отопительные агрегаты любого типа, удовлетворяющие требованиям СНиП П1-4—80 Техника безопасности в строительстве . [c.222]

При небольших размерах производства изделия погружают в ванну при помощи подъемников. В массовом производстве применяются конвейеры, и изделия погружают в ванну путем опускания трассы конвейера. Преимущество зтого способа состоит в том, что изделия опускаются и выходят из ванны плавно, всегда с определенной скоростью и слой краски на них получается одинаковой толщины. Процесс окраски погружением нередко объединяется в единый агрегат с установкой для предварительной подготовки поверхности и последующей сушки. [c.61]

При разработке проектов организации производства монтажа тепломеханического оборудования, а также проектов организации производства работ по тепловой изоляции должны составляться технологические карты и графики с учетом совмещенного производства сборки блоков и тепловой изоляции. Монтажные организации строительства электростанции должны производить приварку крючков для крепления изоляции, выполнять такелажные работы по кантовке и подготовке оборудования для изоляции поверхностей, а также производить установку изолированных блоков при монтаже агрегатов. До комплексного опробования котло- [c.336]

Описанные выще установки хорошо вписываются в поточные линии, В линию входит следующее оборудование агрегат подготовки поверхности камера сушки от влаги камера напыления подвески и шкаф распределения и стабилизации осушенного воздуха источник высокого напряжения печь для пленкообразования аспирационные установки с непрерывно действующими циклонами и т.д. [c.125]

На рис. 53 приведена непрерывная линия для цинкования ленты, основной особенностью которой является то, что подготовка поверхности производится в горизонтальной печи с окислительной, восстановительной и охлаждающей зонами. В окислительной зоне стальная лента при температуре 475° С обезжиривается, покрываясь окисной пленкой, в восстановительной зоне в защитной атмосфере (75% Нг и 25% N2) окислы железа восстанавливаются. Кроме того, здесь лента отжигается (защитная атмосфера создается продуктами диссоциации аммиака при температуре 900° С). Отожженная лента охлаждается до 485—500° С в охлаждающей зоне печи. Работа агрегатов линии регулируется автоматически. Производительность таких автоматических непрерывных линий цинкования ленты 10 т/час и более. [c.118]

Готовность концентрированного раствора определяют по кислотности титрованием. Кислотность должна быть около 60— 80 точек. Затем нагрев и перемешивание прекращают, раствор оставляют на осветление и отстой, а во втором варочном баке 8 начинают готовить свежую порцию концентрированного раствора. После отстоя раствор сливают в бак для нагрева 5, где его, после добавления нитрата натрия и фторида натрия, разбавляют деминерализованной водой до рабочей концентрации. Концентрированный раствор можно перевести в рабочий в ванне агрегата подготовки поверхности. [c.94]

Описание узлов подготовки поверхности и других устройств в соответствии с технологической схемой (рис. 51) не, приводится, поскольку они не отличаются от обычных, применяемых на агрегатах электролитических покрытий из водных растворов. Общая схема агрегата, включающего узел для промывки жести после ее выхода из ванны лужения, приведена на рисунках 60—63. [c.142]

Сборочные детали кузова, очищенные от ржавчины, окалины, жировых и масляных загрязнений, поступают в агрегат подготовки поверхности на обезжиривание, которое проводится раствором состава КМ-1 концентрацией 5—8 г/л. Для приготовления раствора используется техническая вода жесткостью не более 4° pH раствора — 9—И. Операция проводится в течение 1 мин при 50—60°С. После этого детали поступают в зону первой и второй промывки. Первая промывка производится деминерализованной водой в течение 0,5—1 мин при 18—22 °С, вторая промывка — технической водой также при 18—22 °С в течение 1 мин. Затем детали поступают в сушильную камеру конвективного типа с интенсивным обдувом воздухом, где сушатся в течение 5—10 мин при 100—150 °С, а затем — в камеру охлаждения (3—5 мин при 30—40 °С). После подготовки поверхности детали поступают на окраску. [c.299]

Оборудование, входящее в состав линии окраски электроосаждением, обычно подразделяют на основное и вспомогательное. К основному оборудованию относят агрегат подготовки поверхности, установку окраски электроосаждением и сушильный агрегат, а к вспомогательному — установку для приготовления обессоленной [c.100]

Во всех зонах агрегата подготовки поверхности распылительные сопла (форсунки) располагают в шахматном порядке, при этом конструкция форсунок обеспечивает образование струй с широким веерообразным факелом. Расстояние между форсунками 300 мм, расстояние от сопел до поверхности изделий 250—300 мм, число форсунок— 10—14 на 1 м обрабатываемой поверхности. Для удобства наладки все форсунки в зонах струйной обработки изготовляют обычно с шарнирным креплением к раздаточному коллектору. Это дает возможность направлять струи под различными углами относительно обрабатываемого изделия. Над зонами обезжиривания, фосфатирования и пассивирования устанавливают вентиляционные отсосы. [c.102]

Установка для окраски электроосаждением стыкуется на входе с агрегатом подготовки поверхности, а на выходе с сушильной установкой. Обычно стыковка осуществляется без разрывов (проемов). Если разрывы необходимы (поворот конвейера или создание между установкой электроосаждения и сушильной установкой зоны осмотра деталей), они обычно закрываются сплошным туннелем. [c.118]

Переносные пароструйные установки предназначаются для обработки крупногабаритных изделий, металлоконструкций на ментальной площадке, а также изделий, окраска которых производится после сборки на участках, территориально удаленных от стационарных агрегатов подготовки поверхности. [c.47]

Оборудование и строительные элементы зданий и сооружений по своей конструкции и качеству подготовки поверхности должны отвечать требованиям, изложенным в гл. 4. Исключение составляет снижение степени очистки металлической поверхности при нанесении покрытия Полан-2М. При выполнении работ необходимо обеспечить требуемый температурный режим во избежание снижения качества покрытия и удлинения сроков нанесения слоев. При нанесении основного покрытия температура защищаемой поверхности должна быть не ниже 25 °С и не выше 40...45°С. Для обеспечения указанного температурного режима следует применять отопительные агрегаты любого типа, удовлетворяющие требованиям СНиП 111-4-80 Техника безопасности в строительстве и устанавливаемые вне аппарата или сооружения. Работы должны выполняться при наличии приточно-вытяжной вентиляции, при этом поток воздуха должен идти снизу вверх. При грунтовке поверхности клеями 88-Н или 78-БЦС вентиляция должна быть во взрывобезопасном исполнении. [c.123]

Для предотвращения попадания в цех паровоздушной смеси из агрегата подготовки поверхности при входе в него и выходе предусматриваются тамбуры, через которые и осуществляется отсос паровоздушной смеси. Паровоздушная смесь отсасывается также из зоны фосфатирования. Тамбуры нередко оборудуют, кроме того, воздушными завесами. Количество отсасываемой паровоздушной смеси регулируется дроссель-клапанами, шиберами или заслонками, устанавливаемыми на воздуховодах. Вентиляторы вытяжных систем располагают обычно на площадках над тамбурами на амортизаторах, снижающих вибрацию и способствующих уменьшению шума. Вентиляторы соединены с воздуховодами посредством противошумных патрубков, изготовляемых из прорезиненной ткани. [c.23]

Из накопителя лента поступает в агрегат для подготовки поверхности 7, где проводится струйная обработка поверхности ленты щелочными и фосфатнрующими растворами. Для повышения эффективности обработки применяют найлоновые вращающиеся щетки. [c.185]

К основному оборудованию относятся агрегаты для подготовки поверхности изделий перед окраской, установки для на-неседия лакокрасочных материалов, сушильные камеры. Дается описание выбранного оборудования и его расчет. [c.314]

В качестве обрабатывающих жидкостей в агрегате используются травильные кислоты и пассивирующий состав раствор соли Мажеф в воде в концентрации 100 г л. Остановимся подробнее на составах растворов, применяемых для очистки листового материала. Наряду с травильными и моечными растворами, обычно применяемыми в данном случае на отечественных заводах, особого внимания заслуживает состав раствора, используемый для очистки на французских заводах (патент № 1223238). Этим раствором пользуются для подготовки поверхности листового материала (для судов, автомобилей, вагонов и т. д.) к нанесению защитных покрытий. Состав его следующий 50% юсфорной кислоты, 20% изопропилового спирта, до 3% смеси аминосульфоната и гидразина, 0,5% алкилированного сульфоната, растворяемого в циклогексаноле, 0,05% хромовой кислоты и вода. Для повышения качества очистки в этот состав добавляют 10% алифатической карбоновой кислоты или уксусной кислоты. Такая добавка дает возможность восстановить нейтральность поверхности материала. Эта возможность исключена при применении серной или соляной кислоты. Кроме того, добавка в раствор уксусной кислоты ослабляет выделение водорода в процессе травления и способствует растворению окалины. [c.99]

Установка для подготовки поверхностей методом погружения показана на фиг. 10. Она состоит из ряда ванн, корзин для деталей и тельферов для погружения, подъема и транапартирования изделий по монорельсам. Установка для обезжиривания мелких изделий показана на фиг. И. Изделия загружаются в агрегат насыпью, транспортируются шнеком. [c.36]

Для подготовки поверхности изделий при единичном и мелкосерийном производстве находят применение однопозиционные агрегаты периодического действия. Такой агрегат (рис. 1.13) представляет собой камеру 1, в нижней части которой расположены ванны 5, 7 и 5 с обезжиривающим раствором и водой для промывки. Ванны снабжены насосами 5. Изделия помещают в камеру в корзине, на подвесках или телеЛка х. [c.19]

Установки для химической подготовки поверхности. Для очистки поверхности от различного рода жировых загрязнений наиболее эффективны установки для промывки в трихлорэтилене. В моечном агрегате, представленном на рис. 6, корзинки с деталями транспортируются вначале в ваяну с трихлорэтиленом, нагретым до 40—50° С, затем перемещаются в камеру, где в результате конденсации на них паров трихлорэтилена происходит окончательная очистка. Моечный агрегат снабжен регенерационной уста-н( кой, в которой загрязненный трихлорэтилен подвергается перегонке. Очищенный трихлорэтилен подается в моечный агрегат. [c.50]

Производство некоторых видов оборудования окрасочных цехов возложено на заводы Минхиммаша. В объем поставки входят агрегаты подготовки поверхности, камеры для окраски в электростатическом поле и распылительные, установки для окраски струйным обливом с выдержкой в парах растворителей, камеры сушильные конвекционные и терморадиационно-конвекционные с электрообогревом, конвекционные с паровым обогр евом и камеры охладительные. Прием заказов на- окрасочное оборудование производится по рабочим чертежам Проектного института НПО Лакокраспокрытие через Союзглавхимнефтемаш . При составлении договора уточняются технические условия и объем поставки оборудования. Камеры отгружаются заказчику отдельными транспортабельными частями или в разобранном упакованном виде. [c.32]

Отклонения вентиляционных стояков от вертикали не- должны превышать 2 мм на 1 м высоты. Горизонтальные участки воздуховодов монтируют с некоторым уклоном, причем для воздуховодов, по которым перемещается влажный воздух или па- ровоздушная смесь, способная конденсироваться, например в агрегатах подготовки поверхности, уклон должен быть 0,01 — 0,015. Продольные швы звеньев таких воздуховодов обращены вверх, а поперечные пропаяны или заварены (при отсутствии других указаний в проекте). [c.59]

Ввиду того, что процесс подготовки, окраски, сушки и отделки кузовов и кабин занимает значительную часть технологического провеса ремонта всего кузова, то целесообразно эту работу по возможности механизировать и автоматизировать. На рис. 6.24 показана потодаая механизированная линия подготовки поверхности, окраски и сушки кабин грузовых автомобилей. В состав линии входят агрегат подготовки поверхности под окраску, окрасочные и сушильные камеры и камеры для охлажения кабин, объединенные подвесным конвейером с поворотными подвесками. Применение указанной механизированной линии позволяет снизить расход лакокрасочных материалов, повышает качество покрытий и улучшает санитарно-гигиенические условия труда. [c.285]

Линии для нанесения полимерных покрытий на рулонный прокат принципиально одинаковы и выполнены по следующей схеме подготовка поверхности металла, нанесение грунтовочного слоя, как правило, с двух сторон и отделочного — с одной стороны, сущка нанесенных слоев, охлаждение. Для непрерывной и равномерной транспортировки ленты должны быть предусмотрены различные операции размотка, сварка, правка, отрезка, намотка и т. д. На рис. 41 в качестве примера представлена схема агрегата фирмы Мс Кау для нанесения материала на металлическую полосу валками. [c.124]

На одном из заводов в ФРГ на агрегате для дробеструйного удаления окалины с мелкосортной стали в первой камере (грубого удаления окалины) содержится дробь размером 0,6—1,2 мм, а во второй (чистовой) — дробь размером 0,4 мм. Дробь изготовлена из высокопрочной проволоки с пределом прочности 1,6— 1,8 Гн м (160—180 кГ/мм ). Для обдувки служат восьмилопастные колеса с индивидуальным приводом. Стойкость лопастей, выполненных из хромоникелевого чугуна (7% Сг и 1,5% N1), достигает 4150 рабочих часов. Производительность установки при обработке круглых прутков со средним диаметром 28 мм и полосовых профилей со средним размером 60x12 мм составляет 5 т/ч. Расход металла и затраты труда прн этом способе удаления окалины ниже, чем при травлении, с учетом примерно равноценной подготовки поверхности металла к волочению. [c.102]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...