Химические способы подготовки поверхности

Химические способы подготовки поверхностей. Методы очистки с помощью реактивов, вступающих в химическое взаимодействие с поверхностью металла, требуют погружения обрабатываемой детали в камеру или ванну. Исключение составляют пасты, которые накладывают на обрабатываемые поверхности. [c.263]

Химические способы подготовки поверхности в зависимости от вида используемых веществ разделяют на кислотные, щелочные и солевые. [c.344]

Компоновка отделений цеха определяется последовательностью прохождения деталей по основным стадиям технологического процесса нанесения покрытия. В начале цеха размещают кладовые поступающих деталей, далее отделения и участки механической подготовки поверхности (шлифования и полирования, подводного шлифования, гидропескоструйной и дробеструйной обработки). После них размещаются отделения гальванических, химических и анодных покрытий, включающие, как правило, оборудование (ванны) химических способов подготовки поверхности и сушки готовых деталей. В конце цеха размещается полировальное отделение декоративных покрытий и кладовая готовых деталей. [c.250]

Для работы в водных растворах грубого обезжиривания недостаточно, так как детали должны беспрепятственно смачиваться водой. Тонкое обезжиривание относится к химическим способам подготовки поверхности (см. ниже). [c.665]

Подготовка поверхности изделий к нанесению покрытий состоит в удалении слоев старой краски, окалины, загрязнений, очистки-от ржавчины и обезжиривании. При этом используют механические и химические способы подготовки поверхности. Нанесение покрытий или собственно окраску изделий производят в определенной последовательности. Сначала на подготовленную поверхность наносят слой грунтовки (грунты по металлу № 138, АЛГ-7, ПС и др.) с целью создания надежного антикоррозионного слоя. После высыхания грунтовки на неровности загрунтованной поверхности наносят слой шпаклевки, состоящей из мела, олифы и малярного клея. После высыхания шпаклевки ее выравнивают пемзой и зачищают наждачной бумагой. Затем наносят слой краски. [c.695]

Способы подготовки внутренней поверхности перед окрашиванием в основном можно разбить на две группы химические и механические. К химическим способам подготовки поверхности относятся травление в кислотах, обработка в щелочных растворах, органических растворителях и эмульсиях. Механические способы подготовки внутренней поверхности включают в себя очистку поверхности с помощью механизированного инструмента и пескоструйную очистку. [c.6]

Эти способы находят применение при подготовке перед окрашиванием внутренней поверхности обечаек небольших размеров, труб малых диаметров и других изделий. Химические способы подготовки поверхности включают в себя следующие операции обезжиривание, травление, пассивирование и фосфатирование [c.6]

В промышленности для изделий из черных металлов используют механические, термические и химические способы подготовки поверхности. Для поверхностей из цветных металлов полностью исключается обработка термическими и частично механическими способами. [c.166]

ХИМИЧЕСКИЕ СПОСОБЫ ПОДГОТОВКИ ПОВЕРХНОСТИ [c.49]

Химические способы подготовки поверхности деталей (по данным НИАТ) [c.313]

Удаление краски и других загрязнений с поверхностей деталей не вызывает затруднений. Более сложной задачей является удаление окислов. Способ удаления окисных пленок с поверхности деталей устанавливается в зависимости от рода свариваемого материала, его состояния, размеров деталей и объема производства. В условиях серийного производства при достаточном объеме сварки применяют химические способы подготовки поверхности — травление. В условиях опытного производства, или когда объем сварки незначителен, может применяться механическая зачистка. Подготовка поверхности деталей из алюминиевых сплавов травлением включает выполнение следующих операций очистку, обезжиривание и травление. [c.98]

Наибольшую прочность при 20, 275 и 325° С из химических способов подготовки поверхности стали ВНС-2 дают [c.145]

Грунтовки-преобразователи ржавчины наиболее целесообразно применять для подготовки поверхности под окраску крупногабаритных металлических конструкций, эксплуатирующихся в естественных условиях мостов, опор линий электропередач, наружной поверхности трубопроводов, различного оборудования гидротехнических сооружений, резервуаров для хранения нефти, металлических конструкций химических и металлургических предприятий, шахтных сооружений метрополитенов. Этот же способ подготовки поверхности целесообразно применять при ремонтных окрасках. [c.163]

Способы подготовки поверхности можно разделить на три основные группы механические, термические и химические. [c.208]

Химические и электрохимические способы подготовки поверхности металлов перед нанесением защитных покрытий имеют множество разновидностей. Терминология применяемых методов, способы оценки качества подготовленной поверхности, специальные приемы и последовательность операций при подготовке поверхности под нанесение тех или иных покрытий регламентированы ГОСТами. При выборе конкретных методов подготовки руководствоваться ГОСТ 9.301—78. [c.128]

Обычно применяют следующие способы подготовки поверхности механические— обработка механизированным инструментом, галтовка, обработка сухим абразивом, гидроабразивная очистка и химические — обезжиривание в водных растворах и в органических растворителях, травление, одновременное обезжиривание и травление, одновременное обезжиривание и пассивирование, фосфатирование и пассивирование, анодирование и пассивирование. [c.262]

Для многих покрытий (лакокрасочных, полимерных, металлизированных, гуммирования) основной метод подготовки поверхности — струйно-абразивная обработка. При нанесении гальванических покрытий применяют главным образом химические и электрохимические способы подготовки поверхности. [c.125]

Химический способ подготовки заключается в травлении металла кислотами с целью обезжиривания спаиваемой поверхности. Поверхность детали из стали, латуни наиболее часто обрабатывают 20—30-процентным водным раствором серной кислоты в течение 20—30 мин. Медные и латунные детали можно травить раст- [c.278]

В книге подробно описаны способы подготовки поверхности изделий к покрытию, а также технологические процессы, составы растворов и режимы работ при получении гальванических, химических, термодиффузионных и других защитно-декоративных и износостойких покрытий. Значительное внимание уделено также возможным неполадкам при нанесении покрытий, методам устранения и контролю качества различных покрытий. Приведенные в справочнике технологические процессы проверены на передовых предприятиях СССР. [c.4]

Существует несколько способов подготовки поверхности алюминия перед покрытием. Наиболее распространены четыре основных химических и электрохимических метода подготовки поверхности алюминия и его сплавов перед нанесением гальванических по-,крытий контактное осаждение металла, анодирование в фосфорной кислоте, непосредственное осаждение из специального электролита, гальваническое нанесение промежуточных металлических слоев. [c.112]

ХИМИЧЕСКИЕ И ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКИЕ СПОСОБЫ ПОДГОТОВКИ ПОВЕРХНОСТИ [c.96]

Применяются три способа подготовки поверхности склеиваемых материалов химический, физический и механический. т [c.102]

При химическом способе очистка поверхностей производится обработкой их спиртом или ацетоном. После подготовки на склеиваемые поверхности наносят тонкий и равномерный слой клея, после чего соединяемые части плотно прижимают друг к другу до затвердевания клея и образования клеевого соединения. При комнатной температуре затвердевание клея происходит медленно и длится 20—50 ч и более. Ускорить процесс затвердевания можно, поместив детали в термический шкаф. При темнературе 50—60° С время затвердевания сокращается до 4—5 ч. [c.104]

При подготовке чугуна к эмалированию чаще всего применяют дробеструйную очистку от окалины и других загрязнений. Реже используют химические способы подготовки. Подготовка к эмалированию изделий из цветных и благородных металлов различна, но преследует те же цели очистку поверхности от окислов и загрязнений. [c.256]

Химический метод заключается в обработке алюминиевых изделий в растворах кислот или щелочей. Из многочисленных рецептов химического способа подготовки алюминиевой поверхности под покрытие широкое распространение получил цинкатный метод, который заключается в обработке алюминия щелочным раствором цинката натрия. При этом окисная пленка растворяется, а алюми- [c.221]

Наряду с химическими способами очистки поверхности труб, но в значительно меньших масштабах, применяют механические. Так, в частности, на некоторых отечественных и зарубежных заводах для подготовки поверхности" труб перед эмалированием применяют пескоструйную обработку как наружной, так и внутренней их поверхности [300]. [c.297]

Ультразвуковая очистка представляет собой сочетание ряда одновременно протекающих процессов — физических, физико-химических и химических и является эффективным способом подготовки поверхности перед нанесением гальванических покрытий. [c.110]

ХИМИЧЕСКИЕ СПОСОБЫ ПОДГОТОВКИ ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ [c.6]

Химические способы подготовки поверхности для нанесения износостойких антифрикционных покрытий применяются реже, чем механические. Объясняется это прежде всего тем, что на поверхности детали в микротрещинах и субмикротрещинах даже после тщательной промывки остаются следы химических веществ, весьма отрицательно влияющих на адгезию наносимого покрытия. Одним из наиболее часто применяемых химических методов подготовки поверхности является фосфатирование, составы для которого подбираются в зависимости от фосфати-руемого. материала. [c.49]

Химические способы подготовки поверхности включают следующие операции обезжиривание, промывку, кислотное травление, промывку. В некоторых случаях к этим опера-1ЩЯМ добавляют пассивирование, фосфатирование, флюсование и сушку. [c.704]

В последнее время у нас и за рубежом внедряют химический способ подготовки поверхности под окраску обработкой ее специальными составами — преобразователями ржавчины, при взаимодействии которых с продуктами коррозии образуются нераст- [c.30]

Химическая подготовка. Химический способ подготовки поверхности основан на погружении алюминиевых изделий в подкисленные растворы солей тяжелых металлов. Так, например, для этой цели применяется раствор, содержащий 20— 25 г/л РеС1з и 15—20 см )л НС1 (уд. вес 1,19). Температуру рекомендуется поддерживать на уровне 90—95°, а время выдержки [c.88]

Покрытие наносится только на специально подготовленную поверхность. Поверхность, подлежащая покрытию, должна быть сухой и чистой — без формовочной земли, ржавчины, окалины, пыли, следов жировых, масляных и других загрязнений. В зависимости от характера загрязнения поверхности, габаритов изделия и наличия оборудования очистку рекомендуется производить механическим способом и в случае невозможности — химическим. Лучшими способами подготовки поверхности является опескоструивание сухим металлическим песком с размером зерен 0,8—1,0 мм. Очищенные изделия должны иметь ровный металлический блеск по всей поверхности. После опеско-струивания пыль с поверхности удаляется обдувкой сжатым воздухом или пылесосом. В случае местного зал иривания жировые пятна снимаются ветошью, смоченной уайт-спиритом или бензином. [c.152]

Известно, что силы взаимодействия атомов металлов действуют на расстоянии до 1 нм. Наличие на поверхности металла, подлежащего пайке, толстых окиспых, жировых и других неметаллических пленок, не удаляемых с помощью флюсов и активных газовых сред, препятствует его физическому контакту с жидким припоем. Поэтому для полут1ення высокого качества паяных соединений и изделия наряду с температурным критерием совместимости М.,, и ТРП, физико-химическим критерием совместимости Ми и Мп, а также с критериями обеспечения оптимальных механических, физических и химических свойств паяных соединений следует учитывать критерий активирования Ми и Мп, определяющий требования, необходимые для обеспечения совместимости их со способами подготовки поверхности перед пайкой и способами устранения окиспых плеиок при пайке. [c.88]

С целью обеспечения адгезионной прочности покрытия необходимо предварительно подготовить поверхность детали (заготовки), на которую наносится покрытие. Существует несколько способов подготовки поверхности струйная обработка абразивом (дробеструйная), механическая обработка, химическое травление и электроподготовка. Последние два вида подготовки поверхности применяются редко и, как правило, в специальных случаях. Наибольшее распространение получила дробеструйная обработка поверхности. (По санитарно-гигиеническим соображениям пескоструйная обработка не допускается.) Часто используется также механическая обработка со снятием или без снятия стружки. Хорошие результаты при напылении покрытий на тела вращения дает предварительная обработка поверхности рваной резьбой. [c.156]

Химический способ подготовки сводится к травлению поверхности металла кислотами. Поверхности деталей из стали, меди, латуни наиболее часто обрабатывают 20—30-процентньш водным раствором серной кислоты в течение 15—25 мин. Медные и латунные детали можно травить раствором, содержащим 10% серной кислоты, 5% калиевого хромпика и 85% воды. Травление производится в ваннах — стеклянных, металлических, эмалированных и др. Выдержка при травлении поверхностей деталей в таком растворе составляет 1,5—2 мин. Подготовка к лужению заканчивается тщательной промывкой детали в проточной воде, очисткой поверхности влажным песком, окончательной промывкой в горячей воде, притиркой и сушкой. Для предохранения очищенной поверхности от окисления ее смазывают раствором хлористого цинка и сверху посыпают порошком нашатыря. [c.371]

Есть целый ряд случаев, когда характер подготовки поверхности имеет существенное значение. К ним можно отнести электрохимические измерения, изучение коррозионного растрескивания, влияния термообработки, химического состава, технологических факторов и др. При проведении этих измерений точность данных возрастает по мере увеличения чистоты и однородности исследуемой поверхностп. Значительно упрощается выбор способа подготовки поверхности металла при прозе-дении испытаний в средах, з которых металл корродирует равномерно и относительно интенсивно. В этом случае вследствие быстрого стравливания поверхностного слоя характер предварительной подготовки не оказывает существенного влияния на результаты испытаний. При проведении опытов для получения ориентировочных данных о практическом поведении металла состояние поверхности образцов необходимо приближать к тому, какое имеется у эксплуатируемых изделий. Для ряда коррозионных испытаний характер подготовки поверхности можно выбирать исходя из формы и размера образцов чем меньше и сложнее форма образцов, тем более тщательной [c.57]

Необходимо отметить, что сухая пескоструйная обработка, несмотря на ее достаточное распространение в различных отраслях, в большинстве случаев не приемлема как способ подготовки поверхности перед нанесением эрозионностойких покрытий. Это обусловлено вредным токсикологическим воздействием пыли ЗЮг (вызывающим профзаболевание силикоз), неизбежное даже при обработке деталей в закрытых камерах. Кроме того, значительный и неравномерный унос и наклеп поверхностного слоя металла приводит к изменению геометрии и деформациям ответственных деталей (например, лопаток гидротурбинных двигателей из алюминиевых сплавов). Следует отметить, что технические пески не однородны по своему химическому составу и могут содержать примеси железа, меди и других элементов, являющихся катодными добавками по отношению к легким сплавам и отрицательно влияющих на их коррозионную стойкость. В связи с этим наиболее рационально применять гидроабразивные установки и использовать в качестве абразива электрокорунд (А12О3) определенной дисперсности. Схема подобной установки приведена на рис. 5.1. [c.93]

За время, прошедшее после первого издания данной книги, (гоявились новые способы подготовки поверхностей и нанесения покрытий (хромирование в тетрахроматном электролите, применение тока переменной полярности, химические методы покрытий и др.), успешно освоенные на ряде предприятий, что потребовало соответствующей переработки и дополнения материалов книги при втором издании ее. [c.4]

Плохое сцепление свинца с металлом изделия Наводороживание поверхности изделий при обезжиривании и травлении. Недостаточно тщательная подготовка поверхности изделия. Необходимо заменить (при сильном загрязнении поверхности изделий) химические способы подготовки пескоструйной очисткой. При химической подготовке нaгjpe-вать изделия перед покрытием до 100-150 . Наносить тонкий подслой меди, олова и другого металла [c.133]

Для проведения процессов химической металлизации металлов предложены различные способы подготовки поверхности, обеспечивающие, как правило, создание активной поверхности, не требующей активации с использованием драгоценных металлов. Для металлизации сталей, меди и ряда сплавов на их основе могут быть применены перечисленные способы металлизации. Для химической металлизации электроотрицательных металлов и сплавов, как и для электроосаждения на них металлов, требуются специальные методы подготовки поверхности [141]. Так, для подготовки деталей из алюминиевых сплавов помимо операций обезжиривания и травления проводят цинкатную или двойную циниатную обработку поверхности, после чего изделия подвергают химической металлизации. В отдельных случаях, при соответствующем выборе операций обезжиривания и травления, можно проводить химическую металлизацию алюминиевых сплавов без цинкатной обработки, после декапирования изделий в 5 % растворе соляной кислоты или травления в 10 %-м растворе плавиковой кислоты с декапированием в азотной кислоте (1 1) для снятия оксидных пленок. Химическая металлизация алюминиевых сплавов также возможна и по оксидным покрытиям. В этом случае оксидированный алюминий подвергают сенсактивированию вначале обрабатывают в растворе с 10 г/л хлорида олова и 40 мл/л соляной кислоты, затем активируют в растворе с 0,3 г/л хлорида палладия с 3 мл/л концентрированной соляной кислоты. [c.206]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...