Процессы подготовки поверхности под металлизацию

ПРОЦЕССЫ ПОДГОТОВКИ ПОВЕРХНОСТИ под МЕТАЛЛИЗАЦИЮ [c.44]

Подготовку поверхности вала к металлизации следует производить, как указано в разделе Процессы подготовки поверхности под металлизацию (см. фиг. 33, 34, 35 и 36). При нарезке рваной резьбы [c.54]

Пластмассовые детали, изготовленные для химико-гальванической металлизации, укладывают в гнезда чистых ящиков и выдерживают сутки или несколько суток до процесса подготовки поверхности к металлизации. В некоторых случаях детали подвергают термообработке в течение нескольких часов при 70—80 °С. Некачественные детали (отлитые в смазанных пресс-формах, испачканные маслами, поцарапанные, со следами серебра , со значительными неоднородностями структуры приповерхностных слоев и внутренними напряжениями и т. п.) отбирают и направляют на переработку. [c.136]

Одним из распространенных направлений защиты от коррозии является нанесение покрытий различными методами химическим и электрохимическим осаждением, газотермическим напылением, металлизацией т. п. Наиболее производительной является технология горячего цинкования и алюминирования внешней поверхности стальных труб. Существенные ее недостатки (ограничения) связаны со сложностью и высокими требованиями к процессам подготовки поверхности (включая химическое травление), ограничениями в возможности изменять толщину покрытий, а также огромными затратами на обеспечение экологичности процессов. Кроме того, эта технология весьма инерционна, т. е. требует значительного времени для запуска и соответственно остановки процесса (необходимо довести до состояния плавления большую массу металла, используемого для покрытия). Переход от одного вида покрытия к другому требует нескольких часов. [c.249]

Преобладаю ший технологический процесс Подготовка поверхности и металлизация вручную Подготовка поверхности и металлизация на токарных станках Подготовка поверхности и металлизация вручную Подготовка поверхности и металлизация на токарных станках Работа на барабанных установках или автоматах [c.324]

Технологический процесс металлизации состоит из операций подготовки поверхности, нанесения металлического покрытия и его обработки. [c.733]

Технологический процесс металлизации складывается из операций подготовки поверхности (табл. 15), нанесения металлического покрытия и его последующей обработки. [c.35]

Основные недостатки способа металлизации следующие хрупкость нанесенного слоя и не всегда достаточная прочность сцепления с основным металлом, снижение механической и особенно усталостной прочности деталей из-за уменьшения размеров при подготовке поверхности и нарушения целостности рабочей поверхности деталей. Чтобы избежать трещин в напыленном слое и добиться лучшего сцепления его с основным металлом, надо стремиться снизить остаточные напряжения в слое конструктивными и технологическими мероприятиями. Недостатком процесса является также трудность последующей механической обработки металлизационного слоя. [c.288]

Чтобы предупредить окисление частиц металла в процессе распыления, время между подготовкой поверхности и металлизацией следует сокращать до минимума (не более 1—2 часов). [c.193]

Несмотря на многие достоинства процесса металлизации, основной причиной того, что он мало применяется в ремонтной практике, является крайне низкая и нестабильная прочность сцепления напыленного слоя с основным металлом. Поскольку прочность сцепления металлизированного слоя с основным металлом определяется в основном механической связью, то действенность всех способов подготовки под металлизацию зависит от параметра шероховатости поверхности. [c.124]

Важное значение имеет применение молибденовой проволоки для нанесения покрытий путем распыления в процессе металлизации. Для того чтобы получить хорошее сцепление распыленного покрытия из какого-либо металла, поверхность, на которую наносится это покрытие, необходимо сделать более шероховатой путем дробеструйной обработки или рифления. Плотно прилипающие покрытия из молибдена на поверхности стали или алюминия можно наносить без специальной подготовки поверхности. Такие покрытия создают превосходную поверхность для последующего нанесения распыленных покрытий из других металлов. Молибденовое покрытие само имеет высокую износостойкость, благодаря чему такие покрытия находят широкое применение. [c.424]

Процесс металлизации распылением разделяется на три основные стадии подготовка поверхности, нанесение покрытия, последующая обработка покрытия. [c.171]

Высококачественное ведение процесса металлизации распылением во многом зависит от качества подготовки поверхности, степени ее чистоты и шероховатости. На свойства газотермического покрытия существенное влияние оказывают влажность окружающего воздуха и степень очистки газа распылителя. [c.171]

К указанным особенностям процесса металлизации распылением следует еще добавить, что напыленные частицы не оплавляют основной материал. Сцепление ударяющихся частиц металла с основным материалом происходит за счет очень сильного увеличения поверхности сцепления основного материала путем придания ей шероховатости. Это производится пескоструйной обработкой, механическим способом и т. д., как описано в разделе Подготовка поверхности . На [c.42]

I — направляющее колесо насоса вместо изготовления из сплошной бронзы, экономия около 2 пг цветного металла) 2—корпус насоса 5—4 — процесс напыления одновременно двумя металлизационными аппаратами Металлизатор-Рапид и реконструированным аппаратом Шлиха - поверхность перед ее подготовкой и металлизацией —обработанный металлизационный слой латуни (часть, готовая для монтажа). [c.67]

Правильное применение процесса металлизации распылением, подготовка поверхности под металлизацию, примеры металлизации и их критический обзор. [c.111]

Электроискровым способом производят и такие виды обработки поверхности деталей, как обдирка и шлифование крестовин сателлитов, валов коробок передач и т. д. В настоящее время на автомобильных ремонтных заводах применяют электроискровую обработку для подготовки поверхности шеек коленчатых валов к процессу металлизации. [c.210]

Обобщены сведения о прикладной электрохимии и гальванотехнике. Приведены данные о новейших процессах гальванотехники и гальванопластики. Рассмотрены особенности промышленного применения гальванических процессов, обеспечивающих надежность и долговечность изделий. Описаны методы подготовки поверхности и нанесения покрытий, металлизации неметаллических материалов, гальванопластические процессы. Систематизированы данные о современном гальваническом оборудовании. [c.2]

Современные методы подготовки поверхности и селективной металлизации позволяют обе стадии осуществлять непрерывно на одной линии (химико-гальваническая металлизация), что позволяет механизировать и автоматизировать процесс. Другие приемы образования электропроводного подслоя менее удобны, так как не позволяют автоматизировать процесс металлизации. [c.525]

При восстановлении деталей металлизацией вначале осуществляют подготовку поверхности к нанесению покрытия, затем собственно металлизацию и последующую механическую обработку. Процесс металлизации включает три этапа плавление твердого металла, распыление расплавленного металла и формирование покрытия. Процесс плавления металла происходит при горении и коротком замыкании электрической дуги и отличается высокой температурой, цикличностью и кратковременностью. Расплавленный металл подхватывается дутьевой струей воздуха (инертного газа) и распыляется на мельчайшие частицы с большой скоростью. Частицы достигают подготовленной поверхности детали в пластическом состоянии. Ударяясь о поверхность, они деформируются, наклепываются, охлаждаются, образуя пористое, неоднородное покрытие. В последующем нанесенный слой обрабатывается механическим способом до нужного размера. [c.301]

Технологический процесс наращивания металлизацией включает в себя подготовку поверхности детали, нанесение металлизационного слоя и обработку детали после металлизации. [c.75]

При организации работ на площадке необходимо учитывать, что металлизация строительных конструкций и оборудования должна производиться при максимальной степени сборки, так как при сварке защищенных элементов конструкции металлизационное покрытие обгорает и для его восстановления на данном участке требуется повторение всего процесса металлизации включая подготовку поверхности. Также не допускается производство каких-либо работ после металлизации поверхности (например, приварка или удаление приваренных деталей и т. п.). Радиус кромок, за исключением технически обоснованных случаев, должен быть не менее 1 мм (ГОСТ 9.304—84). [c.220]

Способы подготовки поверхности, технологический процесс металлизации и последующей обработки остаются теми же, что и при восстановлении металлизацией коленчатых валов. Разница может быть та, что в качестве проволоки для металлизации вместо рекомендованной стали У10 и У7 может быть взята проволока из стали 45. Толщина покрытия здесь также меньше и обычно составляет 0,7— 0,8 мм на сторону с учетом припуска на шлифовку 0,3—0,4 мм. [c.289]

Подробно рассмотрены основные операции металлизации подготовка поверхности, ее активация и химическое осаждение раз гичных металлов из водных сред. Приведены теоретические представления о физико-химических процессах отдельных операций и даны рецепты для их практического осуществления. [c.2]

Подготовка поверхности пластмасс оказывает влияние на успешное проведение процесса металлизации и качество металлизированного изделия. [c.15]

При восстановлении деталей металлизацией вначале осуществляют подготовку поверхности к нанесению покрытия, затем собственно металлизацию и последующую механическую обработку. Процесс металлизации включает три этапа плавление твердого металла, распыление расплавленного металла и формирование покрытия. [c.62]

Технологический процесс металлизации слагается из следующих операций подготовки поверхности, нанесения покрытия и, в случае необходимости, последующей обработки металлизационного слоя, толщина которого может быть от 0,03 до 8 ллг и выше. [c.318]

В последние годы все шире получают распространение алюминиевые покрытия для защиты баков от коррозии. Последние наносят электродуговым способом при температуре воздуха в баках не ниже -1-5ОС и относительной влажности не выше 70%. Для снижения пористости покрытия и повышения его коррозионной стойкости оно должно дополнительно прокатываться металлическими вращающимися щетками (процесс крацевания). Возможно и иное решение на слой алюминия наносят лакокрасочное покрытие. Подготовка поверхности под металлизацию алюминием проводится так же, как для покрытия краской ВЖС-41. Металлизационную защиту новых баков алюминиевым покрытием с последующим крацеванием рекомендуется применять в тех случаях, когда нет краски ВЖС-41. [c.99]

Коэффициент использования металла при распылении. Коэффициент, использования металла при распылении Г1, хотя и не оказывает прямого влияния на свойства покрытий, является важной характеристикой процесса, определяющей его экономическую эффективность. По данным работы [9], в себестоимость покрытия, без учета стоимости подготовки поверхности, при использовании высокопроизводительной аппаратуры в механизированном производстве в основном входит стоимость распыленного металла (75—85% при распылении алюминия и 90—95% при распылении цинка). Поэтому на себестоимость покрытия в большей степени могут оказать влияние потери металла при распылении, чем, например, разница в стоимости газов и электроэнергии при газопламенной и электродуговой металлизации. [c.222]

Первая стадия предварительной подготовки (обезжиривание и промывка) одинакова во всех процессах. Однако дальнейшая подготовка стали является специфической для каждого метода нанесения. Перед плакированием проводится механическая зачистка контактирующих поверхностей стали и алюминиевой фольги для улучшения адгезии перед металлизацией распылением сталь подвергают пескоструйной или дробеструйной обработке. Особенности горячего метода алюминирования рассмотрены в работах [20, 189]. [c.221]

Химические процессы подготовки поверхности под металлизацию являются второстепенными. Для специальных изделий применяется, например, травление в сочетании с пескоструйной обработкой. Недостатком травления является необходимость последующей хорошей нейтрализации изделия, т. е. с поверхности должны быть удалены все остатки кислот. Опыты по гальванизации и фосфатизации дали частично положительные результаты, однако эти процессы подготовки поверхности еще не нашли у нас широкого применения. [c.45]

Для металлизации было использовано нейтральное пламя давления газов ацетилена 1,2 ати кислорода 1,2 атщ сжатого воздуха 5 ати. Работа была выполнена с помощью металлизационного аппарата Краузе , который был закреплен в суппорте токарного станка. В распылительную головку были вставлены- вве >тные сопла диаметром 2,1 мм для кислорода и 1,7 мм для ацетилена. Перед металлизацией изделие подогрели снаружи сварочной горелкой до температуры примерно 200° (эта температура превышала ту температуру, которую предположительно должно было получить изделие в процессе металлизации). На это, как и на подготовку поверхности, было обращено особое внимание, так как при внутренней металлизации усадка напыленного слоя противодействует повышению прочности сцепления (поэтому особенно важным является тщательная и наиболее целесообразная подготовка поверхности, которая определяет прочность сцепления напыляемых частиц с поверхностью основного материала). [c.95]

Для проведения процессов химической металлизации металлов предложены различные способы подготовки поверхности, обеспечивающие, как правило, создание активной поверхности, не требующей активации с использованием драгоценных металлов. Для металлизации сталей, меди и ряда сплавов на их основе могут быть применены перечисленные способы металлизации. Для химической металлизации электроотрицательных металлов и сплавов, как и для электроосаждения на них металлов, требуются специальные методы подготовки поверхности [141]. Так, для подготовки деталей из алюминиевых сплавов помимо операций обезжиривания и травления проводят цинкатную или двойную циниатную обработку поверхности, после чего изделия подвергают химической металлизации. В отдельных случаях, при соответствующем выборе операций обезжиривания и травления, можно проводить химическую металлизацию алюминиевых сплавов без цинкатной обработки, после декапирования изделий в 5 % растворе соляной кислоты или травления в 10 %-м растворе плавиковой кислоты с декапированием в азотной кислоте (1 1) для снятия оксидных пленок. Химическая металлизация алюминиевых сплавов также возможна и по оксидным покрытиям. В этом случае оксидированный алюминий подвергают сенсактивированию вначале обрабатывают в растворе с 10 г/л хлорида олова и 40 мл/л соляной кислоты, затем активируют в растворе с 0,3 г/л хлорида палладия с 3 мл/л концентрированной соляной кислоты. [c.206]

Технологический процесс наращивания металлизацией включает в себя подготовку поверхности детали, нанесение металлизационного слоя и обработку наращенной поверхности. Подготовка поверхности заключается в придании ей шероховатости и затем обезжиривании. Перед нанесением тонкого металлизационного слоя до 0,3 мм шероховатость создается абразивной очисткой кварцевым песком или металлической крошкой перед нанесением более толстого слоя поверхность обрабатывают нарезанием так называемой рваной резьбы, электроискровым способом, накаткой и т. п. Металлизационный слой наносят металлизаторами. В газовых металлизаторах (типов ГИМ1, ГИМ2 и др.) плавят металл ацетилено-кислородным или водородно-кислородным пламенем, а в электрических металлизаторах (типа ЛК или ЭМ) — электрической дугой, образуемой между двумя электродами. Существуют и высокочастотные металлизаторы. Чаще пользуются сравнительно дорогими газовыми металлизаторами (рис. 45), имеющими по сравнению с электрическими ряд преимуществ меньший угар основных элементов (С, Мп, 51), мелкий распыл частиц, меньшая пористость и более высокая твердость слоя. Температура детали в процессе металли- [c.58]

Усталостная прочность. Усталостная прочность деталей, юсста-новлённых металлизацией, снижается по двум причинам главным образом из-за механических и электроэрозионных способов подготовки поверхности и влияния собственно процесса металлизации. [c.268]

Настоящее издание (2-е изд. вышло в 1977 г.) переработано с учетом современных достижений науки и техники п дополнено сведениями по технологическому оформлению процессов металлизации пластмасс. Рассмотрены основные вопросы химической металлизации подготовка поверхности, химическое восстановление металлов в растворах и технологические процессы меднения, никелирования, кобальтирования, наие-сення покрытий на основе сплавов и благородных металлов. Приведены физико-химические основы процессов, даны конкретные указания по выполнению отдельных операций. [c.2]

Вакуумная металлизация — процесс нанесения металлических покрытий на пленки и литьевые изделия из пластмасс — стала применяться в промышленном масштабе относительно недавно. Впервые об этом указано в работах Пиннера и Симпсона [1]. Однако в настоящее время качество металлизационных покрытий достигло высокого уровня, что позволило расширить области применения данного процесса. Высокое качество покрытий стало возможным вследствие применения специальных методов подготовки поверхности изделий, на которую осаждается металлическая пленка и затем наносится лаковое покрытие для защиты осажденного металла. Применение вакуумной металлизации позволяет получать покрытия с очень высокой атмосферостойкостью и стойкостью к истиранию в соответствии с требованиями действующих стандартов. Детали с таким покрытием находят применение в автомобильной промышленности. [c.492]

По конструктивным сообраи ениям или технологическим причинам осуществляется непосредственный контакт двух металлов, часто различных по своей электрохимической активности (тугая посадка деталей, установка болтов, заклепов, шпилек, места металлизации, паяные соединения и т. д.). Защита таких мест затрудняется тем, что осуществить нормальную подготовку поверхности под окраску — оксидирование, фосфатирование, гальванические покрытия и даже металлизацию напылением — не всегда представляется возможным. Часто на ранее окрашенных деталях в процессе монтажа при подгонке и постановке деталей слой лакокрасочного покрытия нарушается в местах контактов, и это является причиной коррозии. Нанесение и искусственная сушка лакокрасочного покрытия на сопрягаемых поверхностях в некоторых случаях невозможны по разным причинам. [c.54]

Технологический процесс наращивания металлизацией включает в себя подготовку поверхности детали, нанесение металлиза- [c.64]

Процесс нанесения металлизационных покрытий на детали. Металлизацию применяют для компенсации износа наружных и внутренних цилиндрических поверхностей деталей. Процесс нанесения покрытий складываетея из подготовки детали к металлизации, нанесения покрытия и обработки деталей после металлизации. [c.177]

Изготовление деталей с применением гальванопластики включает этапы изготовления модели, подготовки ее поверхности, нанесения на последнюю токопроводного слоя, электролитическое наращивание на модель рабочего слоя из никель-кобальтового сплава (или другого сплава) и медного технологического подслоя, механической обработки, присоединение или нанесение конструкционного слоя. Модели можно изготовлять из различных материалов металла, восковой композиции, гипса, пластических масс и др. Наибольшее распространение получили полиметакрилат (органическое стекло), полиэфирная смола ПН-1 (используется в качестве- облицовочного слоя), эпоксидные смолы ЭД5 и ЭД6, акрилатовые смолы (в качестве наполнителя) и хлорвинил для получения имитации рельефа искусственной кожи. Токопроводных слой можно получить химическим серебрением, химическим меднением, нанесением медного слоя металлизацией в вакууме и графитированием. Гальваническое наращивание рабочего слоя производится в специальной установке, обеспечивающей перемещение модели в ванне в процессе наращивания. [c.134]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...